内支撑施工专项方案.doc

目 录1、编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据21.3 本工程施工依据的规范及标准22、工程概况22.1 项目基本情况22.2 场地及地质概况32.3 水文地质概况52.4岩土物理力学指标53、主要施工工艺与技术措施63.1 工程测量方案63.2 旋挖桩施工63.3承台梁、腰梁施工143.4钢管支撑方案163.5土石方开挖方案173.6 桩间支护施工184、质量保证措施195、安全生产措施196、应急措施197、各工种安全技术措施208、环境保护管理体系与措施229、文明施工措施249.1、健全管理组织249.2、健全管理制度249.3、健全管理资料249.4、加强现场管理249.5、做好施工组织管理25附表一：26附表二：271、编制依据1.1 编制说明本施工方案根据建设单位提供的建筑设计图以及本工程基坑支护设计变更文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。1.2 编制依据（1）中国建筑西南勘察设计研究院有限公司“千和.紫檀二期项目”岩土工程勘察报告； (2)中节能建设工程设计院有限公司提供的“紫檀轩一期”深基坑工程支护及降水工程设计文件及设计变更文件；1.3 本工程施工依据的规范及标准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（5）建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）（9）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）（10）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2004）（11）成都市建筑工程深基坑施工管理办法(成建委发2009494号)（12）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002)20112、工程概况2.1 项目基本情况（1） 三栋高层建筑,该地块位于成都市桐凤路39号，交通便利。（2） 基坑周边环境条件：基坑北侧BC、CD段外为本项目已建一期住宅4#楼，高28层，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，其地下室底板与本项目两层底板连通，地下室底板底标高为自然地面以下8.6m，原4#楼基坑开挖时采用人工挖孔桩支护，挖孔桩桩径1.0m，挖孔直径1.3m，桩间距2.5m，挖孔深度14.5m,桩顶下卧1.0m。基坑开挖线距离原地下室预留钢筋位置约2.2m-4.2m。 基坑北侧AB段外为本项目已建长寿花园建筑，高28层，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，地下室底板底标高为自然地面以下8.6m，原长寿花园基坑开挖时采用喷锚支护方案。基坑开挖线距离长寿花园地下室约5.0m。基坑东侧EF段红线外为空地，基坑东侧DE段外为凯宾斯基酒店，地上4F，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，其地下室筏板基础底标高为自然地面以下8.0m，地下室剪力墙距离本项目开挖边线约12.5m。东侧FG段外局部地段为已建一层建筑，无地下室，天然地基，采用筏板基础，基础埋深为自然地面以下2.0m。 基坑北侧GH段红线外为已建的4层“凯莱帝景花园住宅小区会所”，设两层地下室，采用独立基础，天然地基，基础埋深为自然地面以下11.50m，其地下室边线距离本项目开挖线约5.0m。 基坑北侧HI段红线外为已建9层建筑，设一层地下室，采用筏板基础，天然地基，筏板基础底标高为自然地面以下2.0m，基础边线距离本项目开挖线约15.5m。 基坑西侧IA段红线外为已建高4层的中华园锦苑小区，设一层地下室，采用筏板基础，天然地基，其筏板基础底标高为自然地面以下2.0m，基础边线距离本项目开挖线约3m-6.0m。2.2 场地及地质概况2.2.1 场地概况场地位于成都市桐凤路39号，交通便利。场地地形较平坦，勘探点地面高程为495.27496.93m，最大高差为1.66m。拟建建筑场地较平坦，地貌上属岷江水系级阶地。2.2.2 地质条件概述根据本场地钻探揭露，场地土主要由第四系全新统人工填土(Q4ml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)和白垩系中统灌口组（K2g）组成。现将场地各土层性质由上自下分述如下：（1） 第四系人工填土层（Q4ml）：杂填土-1：杂色，松散，稍湿。以建筑垃圾为主，含少量生活垃圾和植物根茎。堆积时间较短，主要为原有民房拆除后遗留以及本项目修建一期后回填而来，为新近填土。该层在建筑场地内均有分布，层厚0.806.00m。素填土-2：灰色，灰黑色。松散稍密，稍湿。以粘性土为主，含少量植物根茎、虫穴，夹杂有角砾、卵石，为新近填土。该层在整个场地内均有分布。层厚0.603.20m。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：粉质粘土：褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物；稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部地段零星夹杂有砾石、卵石。整个场地内均有分布。层厚0.803.90m。粉 土: 褐色灰褐色，密实，稍湿湿，有摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。分布于场地内大部分地段，起伏变化大，局部混杂细砂。层厚0.703.30m。细 砂：褐色灰褐色，松散，稍湿湿。矿物成份以石英为主，含云母。该层在场地内主要以层状分布于卵石顶部，层厚0.603.20m。中 砂：褐色灰褐色，松散，稍湿湿。矿物成份以长石、石英为主，含云母。该层在场地内主要以透镜体状分布于卵石中。层厚0.701.50m。卵 石:灰色灰褐色，松散中密，卵石成分以火成岩为主,呈亚圆形、圆形。矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。根据现场钻探揭露，局部地段卵石夹有粒径大于20cm的漂石。根据超N120重型动力触探锤击数和卵石颗粒含量将其分为：松散卵石-1: 灰色灰褐色，松散，卵石粒径一般25cm，含量50%55%。呈层状、透镜体状分布。N120修正后平均击数为2.9击。层厚0.906.50m。稍密卵石-2: 灰色灰褐色，稍密，卵石粒径一般36cm，卵石含量55%60%。N120修正后平均击数为5.2击。层厚3.007.80m。中密卵石-3: 灰色灰褐色，中密，卵石粒径一般38cm，个别大于20cm。卵石含量60%75%。N120修正后平均击数为8.1击。层厚0.905.20m。（3）白垩系中统灌口组（K2g）：泥岩：棕红紫红色，仅在18#、19#、55#钻孔区域揭露有呈青灰色。泥状结构，薄层巨厚层构造，其矿物成分主要为粘土矿物，易软化，局部夹乳白色碳酸盐类矿物细纹，水平层理，为水平产状岩层。根据风化程度可分为全风化泥岩、强风化泥岩、中等风化泥岩：全风化泥岩-1：青灰色，层理清晰，风化裂隙很发育，矿物成分主要为粘土矿物，岩芯破碎，多呈碎屑、细小碎块、土状，遇水软化，用镐易挖掘。岩芯采取率一般不大于50%。仅在场地内18#、19#、55#钻孔内揭露。强风化泥岩-2：风化裂隙很发育，岩体破碎，钻孔岩芯呈碎块状或短柱状，用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻画图案，岩石结构清晰可辨。中等风化泥岩-3：岩芯多呈长柱状或短柱状，少量碎块状。指甲可刻痕，但用手不能折断。岩芯采取率大于90%，RQD=7080，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。分布全场地。本次勘察未揭穿。2.3 水文地质概况建筑场地在地貌单元上系岷江水系级阶地，场地地下水类型主要为赋存于卵石中的孔隙型潜水，次为上部填土层中的上层滞水和赋存于基岩中的基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层底部。靠大气降水补给，埋藏较浅，以蒸发方式排泄。无统一自由水面，水量较小。基岩裂隙水主要赋存于泥岩层内。主要受邻区地下水侧向补给，无统一的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、连通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量较小。2.4岩土物理力学指标根据地勘资料，本项目物理力学指标建议值详见表2.4。土的工程特性指标建议值表 表2.4 参数值岩土名称天然重度g (kN/m3)地基承载力特征值fak(kPa)基床系数K(MN/m3)压缩模量Es (MPa)变形模量Eo (MPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角f(o)杂 填 土-118.0/55.0素 填 土-218.5/108.0粉质粘土19.5160/6.0/2513.0粉 土20.0140/5.5/1218.0细 砂19.0100/7.05.0020.0中 砂19.51301510.07.5025.0松散卵石-120.52002520.018.0030.0稍密卵石-221.03203025.023.0035.0中密卵石-322.05404535.031.0040.0全风化泥岩-122.02102513.010.05020.0强风化泥岩-223.02806525.0/6025.0中风化泥岩-324.0800120/23035.03、主要施工工艺与技术措施3.1 工程测量方案5.1.1 施工测量的基本要求（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（6）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。3.1.2 准备工作（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸施测人员通过对总平面图和设计方案的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及0.000的绝对标高。3.1.3测量根据业主单位提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。根据设计方案计算出旋挖桩的坐标位置，采用全站仪进行支撑桩放样；3.2 旋挖桩施工3.2.1 施工工艺施工准备 钻机进场通道及钻机作业平台处理 桩孔放线定位 泥浆池施工 泥浆制备（钢筋笼制作） 钻机入场就位 钻机开孔及钢护筒安装 注泥浆 继续钻进、排渣、成孔 清孔 成孔检查 吊放桩基钢筋笼 （检测桩钢筋的安装） 检查尘渣厚度至达到要求 插入混凝土浇注导管 水下浇注桩基混凝土 完成混凝土浇注后拔出导管 截桩头 绑扎承台梁钢筋骨架 浇注承台梁砼 桩完整性检测 3.2.2 钻机进场通道及钻机作业平台处理（1）由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽20m长的钢筋加工作业面；（2）3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车；3.2.3钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。3.2.4开孔及钢护筒安装完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。（1）开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径，深度2.5m左右。（2） 钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒外径为设计桩径200mm，高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0。（3）高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。3.2.5泥浆制备（1）泥浆池设置：根据施工工艺需要，现场需设置泥浆池，用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.21.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。（2）泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。由于砂砾石地层的透水性大且有砂层透镜体，故施工中对泥浆的要求较高，所以泥浆采用膨润土材料并用泥浆搅拌机进行制浆。（3）泥浆技术要求：根据砂砾石地层的钻孔实际情况，钻孔施工时泥浆密度应适当大些，根据规范要求和旋挖速度可控制在1.25 1.35左右；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在 1.1左右。其他粘度1822s，含砂率开挖基槽 清理桩头浮浆 桩间原土整平、夯实 测量放线定出中心线及边线 钢筋制作、绑扎 预埋钢板 模板制作 安装 浇注砼 模板拆除、养护腰梁施工流程：搭设双排脚手架放线 植筋 底模制作、安装 钢筋制作、绑扎 预埋钢板 侧模板制作 安装 浇注砼 模板拆除、养护3.3.2施工准备施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入冠梁设计要求。平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。3.3.3钢筋制作绑扎 1）、为了保证承台梁、腰梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由施工员按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。2）、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于支撑桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置505050砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。3）、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：受力筋优先采用焊接搭接。若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎。其搭接长度应满足一级钢筋35d、二级钢筋45d，焊接搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135，并保证弯钩长度符合设计要求。4） 、钢板的制作与安装 采用20mm厚，700mm*700mm的钢板，钢板上按设计要求焊接25的钢筋。钢板制作好后按设计要求预埋在腰梁和承台梁相应部位。3.3.4模板制作与安装 腰梁底模和侧模均采用20厚木模板，承台梁侧模采用20mm厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道501OOmm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑，同时在距梁高23处用螺杆对拉锁牢。模板及支撑要求：1）、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。2）、有足够的稳定性。强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。3）、模板接缝须严密，不漏浆。接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。4）、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾復。 5）、模板表面必须刷脱模剂。多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。6）、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。7）、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按1.0m一个，并钉至模板内作好标志。 8）、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。 9）、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。3.3.5砼浇注本腰梁和承台梁砼采用商品砼，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场可直接采用溜槽把砼浇注到模板内。 砼浇筑应连续进行，间歇时间不得大于2小时。施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为1015秒)，砼振捣要快插慢拔，以砼表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜。局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置吋应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用l：1水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。3.3.6拆模与养护 养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤面影响砼强度，模板拆除必须在24小时后方能进行。3.4钢管支撑方案3.4.1施工准备根据设计要求，每个支撑梁均安装一根钢管支撑，避开地下室独立柱基。该部位支护桩的支撑设计是通过一根斜支撑分别支撑到腰梁和支撑底梁上。钢管支撑下料长度根据设计要求结合现场实际情况确定。钢管支撑安装由吊车、挖掘机、装载机配合施工。3.4.2施工工艺流程：加工准备零件加工焊接上下承垫钢板钢管支撑下料吊装钢管支撑钢支撑下口预埋钢板焊接钢支撑上口与预埋钢板焊接成品检验。3.4.3注意事项焊接均应按设计要求满焊，同时焊缝应符合规范要求，焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针壮气孔等缺陷。钢支撑施工期间，要在支护桩冠梁上增加位移观测点，每段钢支撑土方开挖前后均要对冠梁位移进行观测，如果土方开挖前后压梁位移差异过大（大于20mm），则立即停止钢支撑施工，同时报告建设单位、设计单位、监理单位研究解决。3.5土石方开挖方案3.5.1土方开挖施工程序本工程土方开挖主要采用分步（层）开挖和接力开挖法，施工程序如下：测量放线分层开挖修边（坡）护壁土方开挖基底找平。3.5.2主要施工技术方案1、分层开挖本段土方工程开挖深度约7.45m，应与护壁工种，密切配合，形成流水作业，保证其工作面。开挖至底层后应随时测量高程，机械大开挖至设计基础底标高以上约留30cm，进行人工拣底，避免超挖、多挖。2、 基坑开挖施工方案1） 、内支撑施工完毕，即进行土方开挖，土方开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过3米。2）、先用挖掘机和装载机将钢管之间的土方挖除集中堆放，在挖土时严禁任何机械碰撞支撑钢管、腰梁和承台梁。3）、钢管下土方和大型挖掘机不能挖除部分土方采用60型小挖机和30装载机配合的方式将土方转运出支撑位置以外集中堆放。4）、挖至设计标高时预留30cm土方采用人工清除。3、施工技术要点1）、基坑挖好至最后一层，应在基底标高以上预留30cm左右用人工清理，其厚度应根据施工机械的性能决定，严禁扰动基底土。2）、机械开挖时，应控制好虚土厚度，基坑开挖边坡开挖符合设计要求及有关规定。在施工过程中，要注意经常检查坑壁的稳定情况。开挖过程中，要注意经常检查，若遇到淤泥、流沙等软弱层时，必须及时请设计、监理及有关人员到现场解决，以满足地基承载力要求。3）、基坑每挖下1米左右应修边一次。修边削平坑壁时应顺坑壁拉线边检查宽度并校正偏差。基坑长度、宽度不得小于设计要求，允许偏差应控制在-0至+20mm范围内（不得欠挖）。4）、基坑土方开挖遇到障碍物时，应先探明障碍物的类型和范围，采用人工或机械破除。遇到地下文物等应立即停止挖掘，上报有关部门处理。5）、开挖至坑底设计标高时，应进行一次找平，使基底凹凸不得超过-2至+2cm，并按整平标志掌握下挖深度，避免超挖。6）、挖好的基坑，基底不得积水、虚土和泥浆，底面地基土必须保持原状结构，严禁被施工扰动。7）、在施工过程中要采取措施防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或基底土遭到破坏。8）、开挖出来的土方由渣土专用车通过马道外运。9）、在挖土时严禁任何机械碰撞支撑钢管、腰梁和承台梁。10）、基坑开挖至基底设计标高后，应会同设计、质检、监理、总包和建设单位检查基底土质、轴线及标高，并作出隐蔽记录。3.6 桩间支护施工3.6.1 施工工序基坑的桩间支护采用网喷，具体施工工艺如下： 土方分层开挖）修整壁面挂钢筋网焊接加强筋喷射混凝土按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成桩间支护。3.6.2 挂钢筋网将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安置到壁面上，并用8钢筋弯折成U型套环插入土体中将钢筋网片固定好，竖向间隔2m,横向间距同桩距。再用16加强钢筋焊接，压住钢筋网片，同时防止钢筋网片紧贴壁面而无保护层。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；16加强筋与支护桩采用植筋连接。3.6.3 喷射混凝土混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以压缩空气作动力完成的。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，分两次或者多次进行喷射，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的检查工作，喷锚喷射厚度为50mm-80mm。在喷射混凝土施工完成24h后，定期对已完成的护壁面进行喷水养护。3.6.4 技术措施（1）基坑的桩间支护是和土方开挖施工单位工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得2米，否则将增加施工难度及影响基坑壁的稳定和安全， （2）根据喷射混凝土施工的具体情况，如遇基坑护壁有渗水情况必要时加入速凝剂。（3）按设计要求做好泄水孔布置，如遇渗水区域应加密布置泄水孔。4、质量保证措施除要严格遵守施工组织设计所确定的各项技术措施、建立健全质量保证体系、坚持技术交底制度、坚持“三检”制度、坚持材料采购及检验试验制度、坚持不合格品控制制度及纠正预防措施外，还要注意以下几点：1、钢管等原材料供应必须是经评审的合格供应商供应的大厂生产的原材料，同时要有出厂合格证。2、焊条要符合设计要求，同时要有质量证明书。3、焊工必须经过考试并取得合格证。4、5、安全生产措施严格执行公司的安全生产管理制度和施工组织设计确定的各项安全生产技术措施，建立健全的项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，开展安全生产目标管理，坚持安全教育和安全技术培训制度，使全体职工保证高度的安全生产意识，同时要注意做好以下几点工作：1、土方开挖边坡坑高且陡，要安排专人巡视，以防土体突然塌方伤人。2、钢管支撑安装时要有专人指挥。3、钢管支撑前一段安装好后，夜间挖土要有专人看护，挖土不得碰撞钢管支撑。6、应急措施（1）如果出现险情，应立即停止险情处的土方开挖工作，并及时疏散现场施工人员至安全地带。（2）用挖掘机等机械快速回填土方到险情处支护体系的下部，防止支护体系的整体滑移而带动更大面积的支护体系险情。（3）观测位移变形，如果裂缝较小且趋于稳定，可在原有支护体系上加固处理。（4）如果变形较大，原有支护体系已经完全失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固。7、各工种安全技术措施7.1 钢管支撑施工安全保证措施（1）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。（2）、加强用电安全措施，电器设备的检修及安装，必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严紧带电作业。（3）、施工现场应严格控制水源，必须设置必要的灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，以防止火灾事故的发生。（4）、钢管吊装时需安排专人负责指挥，吊车旋转半径内严禁站人。（5）、焊接作业时戴好防护装置，防止烫伤等。7.2 旋挖钻孔施工安全保证措施钻孔施工现场各类施工设备很多，有钻孔设备、钢筋加工设备、电焊设备、起重设备、混凝土浇筑设备、物资运输设备等，还有泥浆池、堆土场、道路、输水输电线路许多施工辅助结构等，因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划并严格安装规划进行现场布局，避免因布局不合理出现施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。（1）机械钻进施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细调查，处在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。（2）施工现场的孔口、泥浆池应设置安全围栏并设置明显警示标志，夜间施工要有设置警示红灯。避免工作人员意外跌入造成人员伤害。（3）施工场地内钢筋加工场施工用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范及施工现场临时用电安全专项方案的规定和要求进行。（4）施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。（5）严格执行特种工种由特种作业人员持证上岗。（6） 钢筋笼的吊点必须牢固可靠，吊装时必须有专人进行指挥。（7）拆装钻头时必须注意操作人员之间的配合，以防造成机械伤害。（8）施工现场内的渣土及时清运出施工范围，堆码在现场用于回填的土要进行覆盖。施工产生的泥浆在沉淀后也要运出现场进行弃置或填埋，弃置或填埋都必须是不对周围环境及地下水造成污染。7.3 桩间支护安全保证措施（1）支护工作面开挖出后，及时修坡挂网与喷砼，砼拌料场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。（2）因地下情况多变，如果在开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业挖土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。（3）在基坑开挖前，应查明基坑周围地下管线，锚杆（索）应从管线上下穿过。（4）要求现场必须备用钢丝网，以备支护时急需。（5）施工用电必须符合施工现场临时用电标准规定。7.4 临时用电安全保证措施 （1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，审批制度，并建立相应技术档案。 （2）、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施总体示意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。 （3）、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 （4）、建立电器维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 （5）、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 （6）、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 （7）、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并制定必要的奖惩措施。 （8）、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。 （9）、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。（10）、工地实行“三相五线制”，按照要求使用五芯电缆，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。（11）、经常组织经验交流和事故分析会，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，如：开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事件再发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和其他职工。8、环境保护管理体系与措施项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥一图五牌定期检查外部关系文明达标落实到 位组织与管理工作职 责组织与管理监督检 查环境保护管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”,采取相应的管理体系见下图所示: （1）根据工程的具体情况，在进行环保文明施工管理时应注意以下几点：施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。（2）施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（3）防止大气污染施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。严禁在场地内焚烧施工垃圾。水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。（4）防止水污染施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。现场存放的油料，必须进行防渗漏处