单体DW100说明书.pdf

矿矿 用用 单单 体体 液液 压压 支支 柱柱 使使 用用 说说 明明 书书 执行标准执行标准 MT112.1-2006 兖矿集团唐村实业有限公司 地址：山东省邹城市唐村镇 电话传真邮政编码：273522 目 录 1.概述. 1 2.总体特征与工作原理. 1 3.技术特性 2 4.使用与维护 2 5.修理与维护 4 6.拆装与调试 4 7.故障与排除 6 8.易损件等 6 9.运输及贮存. 6 10.开箱及检查 . 6 11.其他 . 6 12.附表 . 812 13.附图 . 1325 1 1 概述 1.1 产品特点：DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有支撑力强、 工作阻力稳定、升柱速度快、工作行程大、结构简单装拆方便、便于维护、安全 可靠等特点。 1.2 主要用途及使用范围：本产品与金属顶梁配合，用于煤矿回采工作面顶 板支护，亦可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。 1.3 型号组成及其代表意义 例： D W 35 200 100 油缸内径 额定工作阻力 kN 最大高度 dm 外注式 单体液压支柱 1.4 使用环境及工作条件 a)用于采煤机落煤工作面，也可用于爆破落煤工作面； b)缓倾斜回采工作面煤层倾角小于 250； c)工作面平均采高为支柱最大支撑高度减 0.1 米，例 DW20 型支柱工作面平 均高度为 1.9 米，煤层变化范围一般为 1.52.1 米； d)底板不宜过软，支柱压入深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限， 否则应采用大底座或“穿鞋”等措施； e)顶板冒落情况良好，不影响支柱回收； f)在特殊情况下(如地质结构复杂的工作面、人工假顶工作面等)均应根据具 体情况采取相应的安全措施； g)支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管注液枪供给(见图一)支柱与注 液枪、卸载手把配合使用。 1.5 对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源，对环境不造成污染 和影响。 1.6 安全：本产品质量可靠、性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2 总体特征与工作原理 2.1 总体结构：本产品主要有活柱、油缸、三用阀、顶盖底座、接长筒等主 要零部件组成(见图二)，一般支柱按图二所示的顶盖和球面底座供货，用户如有 2 特殊要求时，可选用铰接顶盖或柱帽以及平底座、大底座，其结构型式如(图三)。 2.2 主要零件活柱、油缸、表面防护处理采用了镀锌磷化和镀铜工艺。 2.3 工作原理：使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，握紧注液枪手把，高 压液体将单向阀钢球打开(见图四 a)，高压液流进支柱下腔，活柱升高，当升至 金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔液体压力为泵站压 力、支柱给予顶板的初撑力为 120KN(泵站压力为 15MPa)，随着采煤工作面的推 进和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支 柱额定工作阻力时，支柱内的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体外溢，支 柱下缩，内腔压力降低(见图四 b)，支柱所受载荷低于额定工作阻力时，安全阀 关闭，内腔液体停止外溢，因此支柱工作阻力始终保持在额定工作阻力范围内， 故称恒阻式支柱。工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手 把， 迫使阀套轴向移动从而打开三用阀中的卸载阀， 支柱内乳化液经卸载阀流出， 活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩，达到降柱目的(见图四 c)。 2.4 工作特性：支柱的特性曲线见(图五) 2.5 辅助装置结构与工作原理 2.5.1 泵站系统：向回采工作面供液必须配备两个乳化液泵和一个油箱。乳 化液泵工作压力为 1520MPa，流量应大于 75Lmin。 2.5.2 管路系统：向回采工作面单体液压支枝和推溜千斤顶供液的全套管路 和附件为管路系统。管路系统的配备，零部件数量和要求见(图六)及 DW 型单体 液压支柱管路系统图配置表。 2.5.3 注液枪的结构和工作原理：注液枪是向支柱供液的主要工具。注液枪 由注液管、锁紧套、手把体、顶杆、隔离套、单向阀等部件构成见(图七)工作原 理见 2.3。 3 技术特性(见表一) 4 使用与维护 4.1 支护人员支设前须先阅读产品使用说明书，了解产品结构及工作原理， 熟悉操作程序。 4.2 支设前的准备 4.2.1 检查乳化液泵、机械、电器部分应正常，油箱、乳化液应足够。浓度 合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到(表一)泵站额定工作 压力时方可向工作面供液。 4.2.2 检查管路系统应完好，各处接头无漏液，注液枪工作正常。 4.2.3 将支柱移至预定支设地点，装三用阀时应注意清洁，防止煤灰进入支 3 柱，先用注液枪冲洗单向阀、注液阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套 连接好。 4.2.4 三用阀的卸载阀应朝向老塘或下顺槽。 4.3 支设及注意事项 4.3.1 操纵注液枪向支柱内注液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时应使 支柱与底板垂直，(注意迎山)使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即 达到初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪 手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。 4.3.2 顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等) 使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则不允许支设。 4.3.3 活柱可缩量小于 150 毫米时不得支设，当支柱压缩到行程小于 50 毫米 时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱” 。 4.3.4 如用于有周期来压工作面，有显著冲击地压的工作面，支柱应更换中 流量安全阀方可使用。 4.3.5 支柱与木梁配合或当点柱使用时，应将顶盖换成平柱帽，以防项盖的 四爪压于木梁或顶板造成回柱困难。 4.3.6 支柱在使用过程中，不允许支柱作其他辅助工具使用，以防将支柱顶 弯或损坏。 4.3.7 新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支 柱内腔空气排净后方可正常使用。 4.3.8 出厂后贮存三个月以上未使用的支柱使用时应重新进行性能试验。 4.3.9 性能不合格的支柱、三用阀不允许使用。 4.3.10 炮采工作面使用时，应注意炮眼布置、炮眼角度和装药量，炮眼布置 在两柱中间，贴帮柱与煤壁距离应大于 0.2 米，以免崩坏油缸。 4.4 回柱及注意事项 4.4.1 严格遵守有关回柱安全操作规程，确保安全生产。 4.4.2 将卸载手把插入三用阀卸载孔中，顶板状况较好时采取近距离卸载， 转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢， 活校下缩。顶板条件较差时，应采取远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位 置，拉动卸载手把上的牵引绳，使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩到 可以撤出支柱为止。 4.4.3 回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封件和表面保护层。 4.4.4 回收的支柱应直立放在工作面上，不得倒放在底板上，井下不允许存 4 在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时更换三用阀。 4.4.5 遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底措施，严禁硬拉或炮崩，防止出 现断柱、弯柱。 4.5 使用过程中的检测 支柱在使用过程中，为了直接观测支柱工作状态的压力便了解支柱的工作 载荷和工作特性，采用 DZ-C 型测压计，其结构型式如(图八)。在测定支柱工 作压力时，将阀体 l 插入三用阀左阀筒中，用锁紧套 2 与左阀筒锁牢，旋转杆 6 使右套 5 推动顶杆 4，打开三用阀的单向阀钢球，此时支柱的高压液体流入 测压计中(流入液体非常少)，压力表 1 显示读数即为支柱工作压力。测压后将 右套旋出，使表降压到零，三用阀单向阀重新关闭，拿下测压计，完成测压过 程。 测压时应注意： a)在未使用前应将右套5旋出使顶杆不致接触三用阀的钢球， 以免影响安装； b)为了减少被测支柱的压降，在测定前应完成测压计的充液工作，即在有液 体的闲置支柱上完成一次测压过程，充液工作只做一次，即可连续观测。 5 修理与维护 5.1 操作和维修人员必须熟悉支柱结构原理和操作方法，发现故障能及时处 理，除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其它损坏零部件一律不准在工作面 更换。 5.2 所有支柱应登记入册并定期进行维护，其检修周期为： 三用阀 一年 注液枪 一年 支 柱 一年 截止阀、过滤器 3 个月 所有检修的支柱及其附件均应按煤炭行业标准 MT112 中出厂检验项目内容 进行试验和检查，合格后方可投入使用。 6 拆装与调试：修理人员拆装前须先阅读产品使用说明书，了解产品结构及 工作原理，熟悉拆装程序。 6.1 组装前的准备 6.1.1 用清洗剂清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有煤 灰、铁屑和污物。 6.1.2 在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面，活塞与 活柱配合面及钢丝连接处涂矿用防锈脂。 6.1.3 在活塞、底座上装入“O”形密封圈及防挤圈，注意防挤圈的位置应紧 靠“O”形密封圈的低压侧。 5 6.1.4 把 Y 型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径必 须大于活塞的最大外径。 6.2 活柱体的组装 6.2.1 将组装好的活塞装入活柱 80 孔中，并将连接钢丝打入活柱筒柱中， 不允许高出活塞。 6.2.2 将防尘圈和活柱导向环按次序(注意方向)装在手把体上。 6.2.3 将手把体套入活柱体。 6.2.4 把复位弹簧挂在活柱体中柱头的“M”钩上。 6.3 支柱的整体组装 6.3.1 将装好的活柱体装入油缸，并把手把体装好，将连接钢丝打入槽中。 6.3.2 将顶盖装入活柱体，用弹簧销连接好，所有弹簧销均不允许露出，并 注意使顶盖 126126 方体与阀孔轴线平衡。 6.3.3 将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好连接钢丝。 6.3.4 组装完毕，水平放置支柱，将活柱从油缸中拔出 200mm 左右，活柱应 在复位弹簧作用下，自动灵活回缩，若不能全部回缩需进行拆检，查找原因。 6.3.5 装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。 6.4 组装注意事项 6.4.1 除油缸、底座、接长筒等露出表面及电镀面外，所有连接配合部分均 应涂矿用防锈脂。 6.4.2 装配底座、活塞时将防挤圈砌口背向钢丝槽口，在装入底座时应注意 避免钢丝槽口碰坏防挤圈。 6.4.3 所有连接钢丝均打入槽中，不允许裸露并将手把体和底座的连接钢丝 的外露部分用油腻子封死。 6.4.4 支柱装配时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱体等零件。 6.4.5 组装后的支柱在搬运过程中不允许随意摔砸。 6.5 支柱的拆卸：支柱拆卸按装配的反工序进行，但应注意以下事项： a)底座的拆卸应用活柱顶出； b)先将活柱体抽出最大高度再拆卸手把体，以免活塞刮坏油缸； c)拆卸活塞时要使用专用拆卸工具。 6.6 三用阀的装配(见图九) 6.6.1 组装前的准备 6.6.6.1 合格的三用阀零件，在组装前必须用压力油冲洗干净，任何有毛刺、 铁屑和生锈的零件均不得组装。 6 6.6.1.2 装好所有的“O”形密封圈。 6.6.1.3 导向套的组装： 把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底。装配后检查安全阀垫工作面是否 乎整， 在阀座和六角导向套接触时， 阀垫压缩量应控制在 0.150.3 毫米(最好 0.2 毫米左右)。 6.6.2 注油阀体的组装 将单向阀座，连同限位套一起装入注油阀体中，并装入 8 钢球，再用一字 型螺丝刀拧紧压紧螺套(拧紧程度要适当，以防单向阀变形)，并把卸载阀垫装入 注油阀体。 6.6.3 组装 将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀座端面，并检查运动是否灵活。然 后将连接螺杆拧入阀套并拧紧。用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向 套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入 8 钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用 调压工具拧紧调压螺丝。安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中(专用装 配工具)，单向阀锥簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒 扳手将注油阀体拧入连接螺杆， 其拧紧力应适当， 即卸载阀垫接触连接螺杆由 2 端面后再拧四分之一圈，然后拧下装配阀筒，换上右阀筒，组装好的三用阀，需 进行调压和试验。安全阀的开启压力调定，是用调压工具调整调压螺丝的进退来 实现。调好的安全阀应涂上防锈油封存。 7 故障与排除(见表三) 8 易损件(表四)、支柱及附件装备(表二)，均根据用户需要供货。 9 运输及贮存 9.1 支柱出厂时用草绳和塑料袋进行包装(用户有特殊要求可采用木垛包装)， 用装运输时不得蛮横装卸，避免碰撞，三用阀用纸箱或木箱包装，搬运时摆放平 稳，严禁运输过程中造成碰磕损伤。 9.2 贮存时应有避雨雪措施，不能露天存放，防止阳光直射，存放温度为零 摄氏度以上。 10 开箱及检查 清点货物时，对照装箱单逐件查收，如有缺损请及时与供方联系。 11 其它 11.1 本公司生产的单体液压支柱均按国家标准或煤炭行业标准进行生产， 质 量可靠，性能优良，产品性能 100合格。 11.2 本公司以最大限度地满足用户期望为宗旨，对产品实行全程跟踪服务， 7 根据用户需要可协助安装和调试，及时提供配件，认真处理用户在使用过程中的 质量问题，协助维修，满足用户需求。 11.3 质量承诺：产品自出厂之日起，质量保修期半年。 11.4 本公司的方针是不断发展和提高自己的产品， 为此所提供的产品与产品 使用说明书可能略有不同，如有此情况，恕不另行通知。谢谢! 8 DW35 3500 2700 800 200 25.5 84.7 DW31.5 3150 2350 800 200 25.5 78.6 DW28 2800 2000 800 250 31.8 72.5 DW25 2500 1700 800 250 31.8 58 DW22 2240 1440 800 300 38.2 55 DW20 2000 1235 765 300 38.2 50.6 DW18 1800 1105 695 300 38.2 46.8 DW16 1600 1000 600 300 38.2 43.5 DW14 1400 895 505 300 38.2 40 DW12 1200 787 413 300 38.2 36.3 DW10 1000 680 320 300 38.2 32 DW08 800 573 227 300 38.2 26.2 DW06 630 480 150 300 38.2 100 15-20 118-157 20 25.1 单位 mm mm Mm KN MPa mm MPa KN Sec 含 M-10 乳化剂 2乳化液 Kg 主要技术特征 表 一 支柱型号 最大高度 最小高度 伸缩行程 额定工作阻力 额定工作液压力 油缸直径 泵站压力 初撑载荷 全行程降柱时间 使用工作液 总重 9 综合面 100 5 5 2 2 2 2 2 按用户需要供货 数 量 一般机采工作面 1000-1200 18 2 2 2 4 2 2 暂无图 根据用户需要供货 见 DWG 名 称 支 柱 注 液 枪 卸 载 手 把 调 压 螺 丝 套 筒 扳 手 一 字 形 螺 丝 刀 扳 手 装 配 套 筒 卸 活 塞 工 具 板 丝 器 测 压 计 管 路 系 统 代 号 DW DZQ DWGJ1 DWGJ2 DWGJ3 DWGJ4 DWGJ5 DWGJ6 DWGJ7A DWGJ8 DZC DZG DW 型外注式单体液压支柱及附件装备明细表 表二 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 支柱可能发生的故障及其排除方法 表三 序号 故 障 故 障 原 因 排 除 方 法 1 支 柱 时 活 柱 不 从 缸 体 伸 出 或 伸 出 很 慢 1、泵站无压力或压力低 2、截止阀关闭 3、注液嘴被赃物堵塞 4、密封失效 5、注液枪失灵 6、管路滤网堵塞 1、检查泵站 2、打开截止阀 3、清理注液嘴 4、检查 Y 形圈及各处“O” 密封圈 5、检查注液枪 6、清洗过滤网 2 活 柱 降 柱 速 度 慢 或 不 降柱 1、复位弹簧脱钩 2、复位弹簧损坏 3、油缸有局部凹陷 4、活柱表面损坏 5、防尘圈损坏 1、重挂复位弹簧 2、更换复位弹簧 3、更换油缸 4、更换活柱 5、更换防尘圈 3 工 作 阻 力低 1、安全阀开启压力或关闭压力低 2、密封件失效 1、检查安全阀 2、更换密封件 4 工 作 阻 力高 1、安全阀开启压力高 2、安全阀垫挤入溢流间隙 1、重新标定安全阀 2、更换阀垫 5 乳 化 液 从 手 把 溢出 1、油缸内煤灰过多，密封件损坏 2、油缸变形、划伤、生锈或镀层 脱落 3、活柱体 80 孔变形、生锈或镀 层脱落 1、 清洗活塞、 油缸、 更 换 “O” 型圈、更换 Y 形圈 2、更换油缸 3、更换活柱体 6 乳 化 液 从 底 座 溢出 1、底座生锈、变形 2、底座 1003.1“O”形圈损 坏 3、油缸变形或镀层损坏或密封面 生锈 1、更换底座 2、更换“O”形圈 3、更换油缸 7 乳 化 液 从 柱 头 42孔 溢出 1、由 4235“O”形圈损坏 2、柱头密封面损坏 1、更换密封圈 2、更换活柱体 11 表三(续) 序号 故 障 故 障 原 因 消 除 方 法 8 乳化液从单向 阀或卸载阀溢 出 1、单向阀、卸裁阀损坏 2、单向阀、卸载阀密封面污 染 1、更换三用阀 2、清洗单向阀、卸载阀 9 顶盖损坏 支设不当 换顶盖 10 油缸弯曲 1、操作不当推溜千斤顶顶油 缸中部 2、支柱压“死柱”时用绞车 拉油缸 1、改进操作方法 2、更换油缸 11 手把断裂 用绞车时支柱末卸载或降柱 行程不够硬拉所致 1、改进操作方法 2、更换手把 12 活柱弯曲、断 柱 1、突然来压时安全阀来不及 打开 2、三用阀额定压力过高 3、支柱压“死柱”时用绞车 硬拉所致 重新调试三用阀额定工作压 力更换活柱 13 注液枪漏油 1、密封圈损坏 2、单向阀座污染 3、单向阀弹簧损坏 1、更换漏油部分密封圈 2、清洗或更换单向阀座 3、更换弹簧 14 枪管和阀体间 隙窜油 1、注液枪管松动 2、密封圈损坏 1、涂厌氧胶拧紧注液枪管 2、更换密封圈 15 注 液 枪 顶 杆 处窜油 1、密封面损坏 2、顶杆密封面损坏 1、更换密封圈 2、更换顶杆 12 易 损 件 明 细 表 表四 序号 代 号 名 称 数量 材 质 备 注 1 GBl235 O 型密封圈 803.1 1 橡胶 P229 DW06-35 2 DW.08 活塞防挤圈 1 聚甲醛 DW06-35 3 DW.10 活塞导向环 1 聚甲醛 DW06-35 4 DW.11 皮碗防挤圈 1 聚甲醛 DW06-35 5 DW.12 Y 型密封圈 1 橡胶 P228 DW06-35 6 GBl235 O 型密封圈 1003.1 1 橡胶 P229 DW0