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文档简介

_1 目的保障生产正常有序运转，提高生产效率。2 适用范围适用于注塑成型车间。3 职责各注塑技术员、主/副主管负责实施和管理。4 定义（无）5 程序5.1注塑成型条件规范化5.1.1注塑成型条件规范化思路 因注塑成型条件可变因素多，变更频繁，为减少不必要的调机时间及原材料浪费、可经过对注塑成型条件的收集整理，经过分析使其中一部分参数标准化，另一部分参数规范在一定范围，综合成为某一产品适应某种吨位机台的参考注塑成型条件，今后生产以此工艺为基准。5.1.2注塑成型条件的收集、整理 注塑部技术员、主/副主管对生产中机台的成型条件记录表在生产完成后收集交文员。 文员把成型条件记录表按产品的系列模具分类整理存档。 技术员在首产调机中尽量参考标准成型条件档案，以减少变异。5.1.3标准成型条件分析规范化 注塑成型条件表累积有一定数量(如一个产品同一机型有五、六种)，注塑主管召集技术员、工程人员等对成型条件进行分析整理。 成型条件中参数分成二类 非主要参数、开闭模：压力、速度、行程、顶针：压力、速度、行程、次数、储料：压力、速度、位置、抽胶、背压、料筒成型温度、料头烘料温度、注塑周期主要参数、射出压力、保压压力、射出速度、行程切换、射出时间、冷却时间备注：模具温度（在第一类参数确定后，模温上跟冷却水有关）成型条件规范化、原则上第一类非主要参数基本上对某产品适应的某机台可以规范成一种标准。生产不需要有变更。、第二类主要参数，如果调机的思路一致的情况下，每个参数其变化可规范在一个范围内。因此分析时必须选择一个调机思路较好、参数合理、生产稳定的注塑成型参数为基准，然后在此基准上设定每个参数变动范围。、综合上述我们能逐步规范化每个产品在某种机台上的参考成型条件，此参考成型条件由各注塑主管签字确认后作为标准存档。5.2参考成型条件的使用制度5.2.1注塑车间要求技术员在某一产品上模调试时，一定要按参考成型条件规范调试。5.2.2首先对第一类非主要参数直接按参考成型条件上输入注塑机，以提高效率。5.2.3其二，第二类主要参数原则上除射出压力、保压先降低10%再输入外，其他可直接输入生产一、二模后，按产品情况逐步把压力加上去。5.2.4技术员调试中，如果其参考成型条件能满足要求，则即按此生产；不然，刚对第二类主要参考在同一种思路下进行修正，以达到较佳结果，并记录其成型条件记录表。5.3生产过程中成型条件动态管理5.3.1生产过程如果发现因工艺问题产品不合格或需增减出模数时，技术员有必须对注塑成型条件进行调整。5.3.2技术员经过调试，并确认其产品合格后，把调试原因和新的成型参数进行记录，并挂在机台。5.3.3参考成型条件同时也需不断修正，原则上参考成型条件适应范围要大。一般情况下正常生产，其水温变化在10以内，或掺入回料比例(利富高客户产品禁止添加)有变化等时候，应该不能有产品质量波动。6参考
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