粉煤灰滑模施工方案

益阳海螺24500t/d熟料水泥生产线一期B标段工程粉煤灰储存批准：审核：编制：安徽江南建设工程有限公司益阳海螺项目部二一三年三月二十日目 录一、 工程概况二、 施工部署1、 工期安排2、 工序安排三、 施工准备1、 模具设计2、 垂直与水平运输设备选配3、 对混凝土的要求4、 材料、半成品、预埋件等供应计划四、 主要施工方法五、 工具、机械设备计划六、 劳动组织及人员培训七、 安全文明施工八、 质量问题及防治措施九、 编制依据附图；1滑模组装效果图附图；2滑模组装示意图附图；3滑模油路布置图一、 工程概况工程名称：益阳海螺水泥有限责任公司24500t/d新型干法熟料水泥生产线一期工程B标段地 点：益阳市安化县仙溪镇工程简介：水泥粉磨站单体15米粉煤灰筒仓，滑升高度35.0米，标高3.0米至35米，壁厚0.3米，底板顶标高7.0米，板厚1米。二、施工部署1、工期安排施工进度计划滑模组装底板下滑升空滑底板上滑升模具拆除7天2天1天7天 3天注：以上为筒仓滑模施工日历工期，未考虑气候对工期的影响及制作时间以及不可预料的因素的影响。2、工序安排基础完成后，周围回填完毕，滑模设备在基础面台阶上进行仓壁及附壁柱的模具组装；组装完毕试压无误后开滑，滑升至底板标高6.0米停止浇筑，开始空滑，待底板浇好后二次开滑， 滑升至仓顶环梁顶标高后脱模停滑拆除。三、施工准备施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧。因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。、技术准备：与土建单位进行技术交底，核查各项技术要求能否满足滑模施工需要。、现场准备：开工前应对施工现场进行考查，土建单位提前对现场进行平整，以确保施工现场的三通一平，并按土建单位规定的地点进行搭设现场仓库、料场及接电等临时设施。、材料准备：按施工要求将所需的材料提前进场。、设备机具准备：调节、检修各种施工设备机具，并备有应急的备用设备及机具。、人员准备：各工种人员配备齐全，在施工前及时到位。1、滑模系统设计11液压提升系统：采用YKT36型液压控制台，15米粉煤灰筒仓采用GYD60型滚珠式千斤顶，支承杆采用48钢管。门架均采用“”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3012为主，配少量2512及1012模板）。操作平台采用内外槽钢悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架。12模板系统：提升架采用“”型门架，立柱采用14槽钢，横梁为12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距为1.4m左右。模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。13围圈：筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用8槽钢，上下围圈间距为500mm。14 操作平台系统：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架，长1.9米，主要材料为8、6.3及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载；在提升架内侧挂16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.6米，主要材料由8和6.3组成，采用焊接，由螺栓及25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m5050的角铁，中间穿三道12的钢筋，外加防护网。15吊脚手架：吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用1416的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm80cm，高度2米左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并挂安全网到底部。吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。16精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。2、垂直与水平运输设备选配根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟设置 型塔吊号 台，人行跑道 座，混凝土输送泵 台。3、对混凝土的要求31设计标号 C3032 砼应用普通硅酸盐水泥。33滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V=（H-h-a）/T式中 V模板滑升速度（m/h） H模板高度（m） h每个浇筑层厚度（m） 砼浇筑满后，其表面到 模板口的距离，取0.1（m）； T混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 0.1米/小时，每天应大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。34对混凝土配合比的要求混凝土塌落应尽量控制在810CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。4、材料、半成品、预埋件等供应计划由于滑升时间短，连续性强（24小时连续作业）在开滑前应做好如下准备：1钢筋的各项取样试验、混凝土试配。2砂、石、水泥进入场地要达总量的80以上。3钢筋必须备齐并全部制作好，且分类堆放整齐。4洞口模盒及预埋件制作好。5各项工种的人员必须配齐。5、液压千斤顶用量计算书千斤顶用量最小数量计算公式：n=N/P式中，n支承杆或千斤顶最小数量N总垂直荷载（KN）P单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）（1）、允许承载力按下式计算：P0=（/K）（99.60.22L）P0支承杆的允许承载力（kN）分割式平台区工作条件系数取08K安全系数，取2.0L0支承杆脱空长度（cm），取150经计算P0 =26.64kN（2）、根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，P顶=30KN（3）、本工程最少千斤顶数量计算：1.总垂直荷载a、 模板系统：提升架及内外钢平台：36套2000N/套=72000N围圈及加固：390米600N/m=234000N栏杆：54根60 N/根=3240N吊脚手架：54副90N/副=4860N拉杆、中心盘：36根180 N/根+500N/个6980N平台木板及吊脚手架板：170350N/=59500N、钢模板：118300 N/=35400N415980Nb、 操作平台施工荷载：工作人员：20人800N/人=16000N液压设备、焊机等工具：20000N平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）20000N其它可能放置物品：10000N66000Nc、钢模板与砼的摩擦阻力118m3000N/m=354000N总垂直荷载N=a+b+c=835KN2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小P0 =26.64KN 所以：n=N/P=835/26.64=32台所以选用32台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要3.因考虑托带钢梁，故布置36台，GYD-60型千斤顶足以满足施工要求。四、施工方法施工方案：根据筒仓结构特点和工期要求，以及垂直运输能力的配备最优化，和人员配备最优化的原则。 1、门架布置及规格1.门架布置间距15m门架布置间距约为1.40米，布置36个GYD60型滚珠式千斤顶。2.门架规格1）、尺寸：宽1.2米，高1.6米，为双横梁门架2、内外操作平台规格1、外平台：宽1.6米，为槽钢三脚架格构式2、内平台：宽1.9米3、围护栏杆：高1.5米4、吊架：16圆钢3、内外操作平台及门架平面加固1、内外操作平台均有交叉槽钢连接，平台最远端由槽钢做封闭环。2、门架由内外各两道8槽钢做封闭环与门架焊接在一起。4、支撑杆、千斤顶规格1、支撑杆：15米采用48钢管制作。2、千斤顶：15米采用GYD60滚珠式千斤顶。5、加固门架各由4道8槽钢形成封闭钢环。6、液压系统布置采用1台YKT-36型液压控制台，根据筒仓情况平衡布置油路。7、具体施工方案根据工期特点和工期要求，拟定从基础顶标高连带附壁柱一起开始采用滑模施工，布置36个GYD60型千斤顶，一直滑升至库顶标高处，脱模后拆除滑模平台。设置人行跑道一座，混凝土输送泵管附着在上面，随跑道的加高而升高，提升架上支设钢管架，在钢管架上固定分料斗，方便混凝土浇筑，且浇筑速度相当。塔吊主要负责仓壁钢筋的吊设。滑模施工工艺：在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm；基础杯口内经误差不大于内经的1%。1、滑模设备检查 na、 液压控制台：是液压传动系统的控制中心，每一个工作循环，可使千斤顶爬升一个行程，历时3min5min。滑升前应试运行、使其正常。b、千斤顶：液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定：一、 耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏；二、 卡头应锁固牢靠，放松灵活；三、 在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm。c、必须对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。2、滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网滑模组装完毕，必须按下表所列的各项质量标准认真进行检查，合格后才能进行滑模施工：内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差23、滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。a 、初升初升时一般连续浇铸2-3个分层，高60-70cm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升20-30cm。b、正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于10cm/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。c、末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。停滑方法：在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。4、支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固（如图）5、钢筋施工 钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。a、钢筋长度水平筋7m，竖向筋6m。b、钢筋接头 同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。c、钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。6、支承杆支撑杆采用48钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有3种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。7、混凝土施工a、应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应控制在3m，每小时应大于0.1m，出模强度控制在0.3-0.35Mpa。b、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。c、每层浇铸厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。用去除粗骨料的混凝土砂浆铺设2cm，然后再浇筑混凝土。d 、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。e 、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。8、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模采用竹胶板及方木条制作，宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。当达到预埋件埋设标高时，将预埋件与仓壁钢筋焊接，预埋件应与模板有一定间距，避免模板滑升时与模板接触，而产生挂模现象。9、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法a 、施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚10mm，5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值30mm4总垂直度1，且50mm5标高30mm6局部垂直度任意3m高上的垂直度30mmb、 水平、垂直度控制与纠偏方法 a）、测量方法序号项目方 法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙 b）、水平控制 采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。 c）、纠偏 一般采用以下三种方法纠偏：a)操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程。b)调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c)支承杆导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有三种：1)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。 2)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，3)由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。10、质量保证措施a、应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。b 、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。c 、施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。d 、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。e 、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。f 、根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。g 、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。h 、泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑30cm。i、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。j、 保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。五、每个仓体滑模所用工具、机械设备计划序号种 类数 量1液压控制台2台2主油管：165米3 164米75根4 162米5 分油管： 86米6 85米7 84米230根8 82米30根9 10分油器：16进8出10通11 16进8出6通40个12 16进8出4通13 16进16出4通40个14 16进16出3通1516直接20个168直接25个1716堵头188堵头19大钢管门架20小钢管门架21大槽钢门架238个22小槽钢门架23大千斤顶50个24小千斤顶2514#槽钢2612#槽钢2710#槽钢加固288#槽钢围圈600米29505080根30限位器50个31花篮螺丝50个32吊架钢筋260根33电焊机3台35角磨机10台36氧气乙炔4套37注：本工具、机械设备计划未计算备用数量，实际操作中应考虑备用设备数量。六、劳动组织及人员培训1、施工人员合理配置: 每班一般为12小时，每天2班，全天连续作业。下表为每班施工人员（平台上）:总负责人滑模队长 土建队长 班长 钢筋工长 砼工长 木工工长 抹灰工长 钢筋工 砼工 木工 抹灰工 技工 电工 起重工 其他2、人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训，并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。七、安全文明施工1、安全技术方面的保证措施1.1施工现场1.1.1必须作好“三通一平”。1.1.2筒壁四周10m内应设警戒标志。1.2操作平台 钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。1.3垂直运输设备塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。塔吊和上人跑道应按照规范要求，及时在规定高度设置扶着臂和缆绳。1.4动力及照明用电1.4.1应设置双回路电源。1.4.2必须设置紧急断电装置及明显标志。1.4.3零线接地可靠。1.4.4必须设置自动保护装置1.5通讯与信号上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。1.6防雷防火1.6.1垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。1.6.2雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。1.6.3操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。1.7施工操作1.7.1开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。1.7.2严禁超速滑升1.7.3应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm,相邻两个千斤顶的高度20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1以内1.7.4空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。1.8滑模装置的拆除1.8.1采用全空滑拆除法拆除。1.8.2作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。1.8.3雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。2、安全生产、文明施工方面的具体要求和措施2.1严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）以及液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）施工。 2.2严格执行国家、地方政府、上级主管部门和本公司有关安全生产的规定和文件。2.3进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。2.4构筑物外墙边线外10米范围内划分为危险区，未经允许危险区内不得站人或通行。2.5危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。2.6安全通道棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3厘米）、竹夹板组成。2