涂装工艺规范.doc

_编号： 涂装工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录1目的32适用范围33引用标准34规范内容44.1定义及特点44.2涂装工艺要求44.3基本工艺流程44.4处理工艺及设备54.4.1典型工艺流程54.4.2主要构成设备64.4.3前处理质量要求64.5电泳工艺及设备64.5.1典型工艺流程64.5.2主要构成设备74.5.3电泳质量要求84.6密封及PVC喷涂94.6.1主要设备94.6.2密封质量要求104.7中、面涂工艺及设备104.7.1典型工艺流程104.7.2主要构成设备114.7.3面漆质量要求重要指标12精品资料_1 目的确定涂装工艺流程，明确工艺规则，建立涂装质量标准，保证产品质量。2 适用范围本规范适用N1 M1类车辆。3 引用标准GBT 397894 标准照明体与照明观测条件GBT 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GBT 31811995 漆膜颜色标准4 规范内容4.1 定义及特点1) 所谓汽车涂装是指将涂料（流动或粉末）涂布到清洁的（经过表面处理的）汽车面上，经干燥成膜的工艺。2) 汽车涂装的主要特点： 1、防腐 2、装饰4.2 涂装工艺要求 1）在侧围下部和车门最下部开漏液孔 2）在地板总成低洼处布置漏液孔4.3 基本工艺流程手工清理擦净 上挂 大流量冲洗 预脱脂(喷) 脱脂(浸+喷) 第一水洗(喷) 第二水洗(浸+喷) 表面调整(浸+喷) 磷化(浸+喷) 第三水洗(喷) 第四水洗(浸+喷) 循环纯水洗(喷) 循环纯水洗(浸+喷) 新鲜去离子水洗(喷) 阴极电泳 UF1洗 UF2洗(浸+喷) UF3(喷) 新鲜UF洗(喷) 去离子水洗(浸+喷) 去离子水洗(喷) 新鲜纯水洗（喷） 转挂 吹水 电泳烘干 强冷 扳金修整 涂焊缝密封胶、装隔音垫 喷涂（PVC） 烘干 强冷 打磨、擦净 鸵鸟毛(将来)+静电除尘 中涂一（内口） 中涂二、涂黑（外表面） 烘干 强冷 打磨 擦净 鸵鸟毛+静电除尘 喷底漆（内口） 喷底漆（外表面） 喷清漆（内口） 喷清漆（外表面） 流平 烘干 强冷 检查修复 喷防锈蜡 送总装 返修、返工 -4.4 处理工艺及设备4.4.1 典型工艺流程序号工序名浸洗或喷淋处理时间（分）处理温度（）备注准备架台人工3.0RT大流量喷淋（预备清洗）喷淋入槽出槽RT压力0.1-0.2Mpa流量1000-1200l/min2预备脱脂喷淋0.745 60有中压喷淋压力 0.2Mpa3脱脂浸洗喷淋3.045 604第一水洗喷淋0.5RT5第二水洗浸洗喷淋入槽出槽RT6表面调整浸洗 & 喷淋入槽出槽RT7磷化浸洗 & 喷淋3.040 458第三水洗喷淋0.5RT9第四水洗浸洗 & 喷淋入槽出槽RT出槽时中压喷淋压力 0.2Mpa10第一纯水洗喷淋0.5RT11第二纯水洗浸洗 & 喷淋入槽出槽RT出槽时高压清洗压力 2.0Mpa12新鲜纯水洗喷淋通过RT4.4.2 主要构成设备1) 脱脂 主要由室体、槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、油水分离器飘浮物分离装置、过滤网、除铁粉装置、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成2) 表面调整：促使磷化形成细致密实晶体，提高磷化速度主要由室体、槽体、沥水区循环泵、喷嘴、阀门、配管等构成3) 磷化主要由室体、锯齿型槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、硝酸清洗装置、自动加药系统、除渣系统、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成4) 喷淋水洗主要由室体、槽体、沥水区、喷淋泵、喷嘴、阀门、配管等构成5) 浸洗主要由室体、槽体、沥水区、循环泵、过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成4.4.3 前处理质量要求1) 灰色或浅灰色细结晶完整、均匀、无发花、挂灰2) 膜重 1.52.5g/m23) 耐蚀性：aCL、溶液，min以上无变化4) 磷化膜晶像要求：结晶细小、均匀致密。4.5 电泳工艺及设备4.5.1 典型工艺流程序号工序名浸洗或喷淋处理时间（分）处理温度（）备注1电泳浸入 & 喷淋3.02812NO.1 UF水洗喷淋0.5RT3NO.2 UF水洗浸洗 & 喷淋入槽出槽RT4NO.3 UF水洗喷淋0.5RT5新鲜UF水洗喷淋通过RT6NO.1纯水洗浸洗 & 喷淋入槽出槽RT7NO.2纯水洗喷淋0.5RT新鲜RO水压力为0.030.06MPa8新鲜纯水洗喷淋通过RT（沥水区）烘干固化4.5.2 主要构成设备1) 电泳装置由室体、槽体（槽内涂敷玻璃钢，耐直流击穿电压大于万伏）、滴水段、电泳液循环系统、电泳液温调系统、隔膜及极液装置、通电装置、涂料供给系统、喷嘴、阀门、配管、易开式袋式过滤器、槽液置换槽及置换系统、给排气装置等构成。 设有UF系统、机械密封液循环系统等附属设备。电泳入槽：2) UF水洗装置由室体、槽体、滴水段、喷淋泵、循环泵、易开式袋式过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成。3) 电泳烘干炉由升温区、保温区、气封段构成，包括间接炉、循环风机、燃烧器、过滤器室；燃烧方式采用间接热风循环 ；集中废气处理装置 ，与面漆烘炉共用；设高温报警装置，滑橇、风机、供热装置联锁保护装置。4.5.3 电泳质量要求序号项目质量指标检验方法的章条号1外观灰色平整光滑漆膜，无缩孔、无颗粒、无其他异常情况。目测2附着力（1mm）0级GB/T 9286-19983光泽（60）40光泽仪4硬度HGB/T 6739-19965耐冲击，cm50GB/T 1732-19936柔韧性，mm1GB/T 1731-19937耐水性（40，500h）漆膜无变化GB/T 1733-19938耐酸性（0.1NH2SO4，20，8h）漆膜无变化GB/T 1763-1979（1989）9耐碱性（0.1N NaOH，20，8h）漆膜无变化GB/T 1763-1979（1989）10耐盐雾性（1000h）不起泡，单侧腐蚀宽不大于2mm。ASTMB 11711配套性在阴极电泳底漆上喷涂中涂漆或面漆，漆膜应符合中涂漆、本色面漆或金属闪光漆的技术要求。/4.6 密封及PVC喷涂4.6.1 主要设备1) 胶高压输送系统2) 挤胶枪3) 高压输送系统4) 喷枪4.6.2 密封质量要求1) 缝隙小于mm的焊缝和结合处的密封胶应连续均匀，光滑无裂纹及气泡。2) 缝隙大于mm的焊缝和结合处的密封胶允许不均匀，但必须连续、无裂纹、气泡。3) 总装后不外露的表面及死角允许刷涂密封胶。4.7 中、面涂工艺及设备4.7.1 典型工艺流程序号工序名处理方式风速要求（m/s）备注1打磨擦净人工0.32自动除尘自动3手工喷涂（内口中涂）人工0.54自动喷涂（外表面中涂）自动0.35手工补喷（检查补喷中涂）人工0.56烘干固化7强冷8打磨擦净人工0.39自动除尘自动10手工喷涂（内口底漆）人工0.511自动喷涂（外表面底漆）自动0.312手工喷涂（内口清漆）人工0.513自动喷涂（外表面清漆自动0.314手工补喷（整车检查）人工0.515烘干固化16强冷17检查、交验人工4.7.2 主要构成设备1) 中、面涂涂装室包括手工擦净区、Base喷漆段、中间流平段、罩光漆喷漆段、最终流平段 温度：夏天 281 冬天 231 湿度：65%-75%2) 空调送排风系统由进风段、加热段、加湿段、表冷段、风机段、消声段、均流段构成 3) 喷漆室漆雾处理系统 喷漆室循环水系统计量泵自动加药系统漆渣处理系统4) 调输漆系统双罐交替调漆两线循环方式涂料温度：251（管中管换热方式）漆泵、电动搅拌装置、液位控制系统、温控系统等设备构成。5) 静电喷涂系统 防爆型六轴电动涂装机器人 4.7.3 面漆质量要求重要指标序号项目质量指标备注微车轿车1桔皮长波 短波平面 1015 2025侧面 2025 3035DOI： 金属闪光漆+罩光清漆：深色系75浅色系70中涂漆+本色面漆（金属闪光漆）+罩光清漆：深色系85浅色系80长波 短波平面 611 2025侧面 1015 2530DOI：中涂漆+本色面漆（金属闪光漆）+罩光清漆：深色系85浅色系802人工气候老化本色面漆：试验时间1000h中涂漆+本色面漆+罩光清漆：试验时间2000h金属闪光漆+罩光清漆：试验时间1500h中涂漆+金属闪光漆+罩光清漆：试验时间2000h漆膜涂层老化单项等级评定：01级中