检 测 报 告.doc

_检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220045REPORT NO.产品名称断线钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-079检 测 结 果 汇 总项目不合格分类检测项目单位标准要求实测结果单项判定一B类刀口硬度HRC刀片刃口硬度不低于53HRC55.0/55.05/55.5符合剪刀和载荷试验N剪切材质45钢，直径6mm,最大载荷345N，试验后，刀片不应有崩刃，卷刃，塌陷。裂缝，零件不得产生明显的变形+符合二C类基本尺寸mL=460 +10 -5458符合D=8 +0.12 08.05符合G=53 +1 -253.5符合T=8 0 -0.158.0符合表面质量mm各零部件表面不应有裂缝，锈腐蚀和有害伤痕，茅厕等缺陷+符合凡经表面处理的零件，须色泽均匀，不得有明显的斑疤，麻点，遗漏，气泡，剥层和流痕+符合mm刀片刃口两斜面表面粗造度Ra不大于3.2m+符合刀片其余切削加工部委的表面粗造度Ra不大于6.33.2m+符合刃口间隙mm断线钳必须具有调节刃口间隙的功能，剪切试验后，经调节的刃口间隙应在00.6mm0.09符合零件硬度HRC螺栓硬度不低于HRC33-4033.0/33.5/33.0符合压板硬度不低于HRC3-4034.0/33.5/33.5符合赢吧硬度不低于HRC33-4040.0/39.5/39.5符合注：“+”为符合“”为不符合检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220015REPORT NO.产品名称内六角扳手MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-086样品名称内六角扳手商标DLTC规格型号（等级）9件套1.5mm/10mm合格品样品特性和状态无异常 完好生产日期/生产单位名称/邮编/地址/电话/受检单位名称中国大力控股有限公司邮编325612地址中国乐清芙蓉工业区电话577-62288888委托单位名称中国大力控股有限公司邮编325612地址中国乐清芙蓉工业区电话577-62288888样品接收日期2015年10月30日抽样基数/送样数量1套检测日期2015年11月5日抽样数量/抽样地点/检测环境条件温度/，湿度/%抽样日期/检测地点本站检测依据标准（方法）编号名称GB/T 5356-1998内六角扳手抽样方案/检测项目扭矩、硬度、尺寸、垂直度、直线度、表面处理检测结论委托的样品经检测，按照上述检测依据的基数指标的要求，所检项目除尺寸（L/1）实测，其余符合，详见本报告检测结果汇总页。 签发日期:2015年11月5日说明/检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220050REPORT NO.产品名称钢丝钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-307检 测 结 果 汇 总项数不合格分类及分组检测项目单位标 准 要 求实测结果单项判定一BI组抗弯强度变形量mm钳柄在承受额定载荷1400N后，其永久变形量S不得超过1.0mm+符合/试验后，钳体不能出现影响使用的变形+符合扭力试验/在钳柄规定的位置上向两个方向施加扭矩20Nm,其最大扭转角不得超过20+符合/试验后，其钳腮和钳口不应出现影响使用的松动和永久变形+符合II组剪切性能N最大剪切为F1为580N578符合/试验后，签字的刃口不应出现凹坑，卷刃和崩刃现象+符合二CI组夹持面硬度HRC不低于44HRC59.0/56.5/59.0符合剪切有色金属丝/钢丝钳应能在全刃口内顺利地剪切有色金属丝+符合II组尺寸检验mmL=20011197符合L3=40841符合W3max=3229符合W4max=86符合T4max=811符合嘴顶偏摆量mm钳子的嘴顶应平整，嘴顶偏摆量不得超过0.2mm0.20符合刃口缝隙/在紧握钳柄的状态下，其刃口缝隙不得大于0.5mm+符合嘴顶缝隙/在紧握钳柄的状态下，其最大缝隙g不大于0.5mm+符合III组灵活度/钳头应能灵活地闭合或撑开，不在大于18N的作用力下，其撑开角度应不小于22+符合表面质量/钳体表面不应有裂缝、毛刺、凹坑和锈迹等缺陷。+符合钳体外形应匀称、平整一致+符合钳体上的商标清晰、端正、且不易消除+符合注：“+”为符合“”为不符合检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220055REPORT NO.产品名称齐头扁锉MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-307检 测 结 果 汇 总项数检测项目单位标准要求实测结果单项判定1齿尖硬度与锋锐性/用55-57HRC检验板进行，齿尖不得有崩刃和打滑现象+符合2锉身硬度HRC硬度6265/65/65符合3齿形度主锉纹条数28条时不得超过10，大于等于32条时不得超过-14-9符合4直线度mm测量长度50mm宽面0.080.06符合窄面0.100.08符合5锉柄硬度HRC从柄尖起全长3/5区域内不得高于38HRC20符合6锉梢端与平行部分相应面的距离公差Mm锉梢端与锉身平行部分相应面的距离公差不大于0.6mm0.5符合7相邻垂直度度相邻面垂直度公差不大于22符合8表面质量/锉身表面不允许有折叠，黑斑，崩齿裂纹、锈迹等缺陷+符合9尺寸/L=200 4200符合B=20 0 -1.219.3符合8=4.5 0 -0.84.2符合注：“+”为符合“”为不符合检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220063REPORT NO.产品名称套筒头子MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-307检 验 结 果 汇 总项数检测项目单位标准要求实测结果单项判定16mm23mm26mm1套筒对边S尺寸mm规格162326+符合2偏差+0.27+0.05+0.36+0.06+0.48+0.08符合3扭矩N.m扭矩301455455301455455符合4硬度HRC3944.5/46.0/45.047.5/48.0/47.545.5/45.0/45.0符合5方孔对边尺寸S2mmS2=12.7613.0312.8612.8512.80符合6结合能力/方榫和方孔应结合可靠，脱卸方便+符合7电镀质量/套筒表面应进行电镀，气色泽均匀，不应有气泡，漏镀，烧焦，起皮等缺陷+符合8表面吃凉/套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺、斑疤等影响使用缺陷，六角孔表面粗造度Ra值不大于25m且各角清晰+符合注：“+”为符合“”为不符合检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220056REPORT NO.产品名称十字旋具MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-302检 测 结 果 汇 总项数不合格分类及分组检测项目单位标准要求实测结果单相判定6*1002#*150mm一字十字一BI旋杆扭矩Nm一字旋杆应承受8.2Nm,试验后，不损坏8.28.2符合连接强度Nm旋杆与旋柄应装配牢固，在承受大于8.2Nm的试验扭矩后，不得松动8.28.2符合II旋杆硬度HRC一字旋具硬度不低于50HRC，+字旋具其硬度不低于54HRC53.0/53.0/53.056.0/56.0/55.5符合二CI表面质量/螺钉旋具的旋柄应有足够的强度，且表面光滑，握捏舒适+符合旋柄表面不应有裂纹、缩孔、气泡等缺陷+符合螺钉旋具旋杆应进行表面处理+符合一字槽螺钉旋具旋杆的工作端面应与旋杆轴线垂直+/符合十字槽螺钉旋具旋杆的工作部应偏斜/+符合尺寸检验mm6*1002#*150mm101150符合L=100 +5 0 L=150+5 0符合旋杆头部a(实测)1.12/实测b(实测)6.54/实测旋杆头精度（止通规）/+符合II磁性试验/带有磁性的螺钉断句，其旋杆应具有足够的磁力，能够吸起（6*100）6mm和（2#*150mm）8.5mm的钢球+符合注：“+”为符合“”为不符合检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220063REPORT NO.产品名称扭力扳手MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 测 报 告TEST REPORT报告编号110061220095REPORT NO.产品名称卷尺MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司 INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查 TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-082检 测 结 果 汇 总项数检测项目单位标准要求实测结果单项判定示值误差mm自零点端起到任意线纹的示值应符合=（0.3+0.2*L）0.1符合标记正确/毫米，5毫米，厘米、分米的线纹长度应有明显区别，应垂直到边+符合线纹均匀清晰/尺带的全部线纹必须均匀清晰，垂直道边+符合尺带覆盖层/涂膜尺带表面应光滑牢固，色泽均匀+符合尺带伸缩灵活/经装配后的卷尺必须牢固，尺带伸缩灵活制动可靠+符合直线度mm尺带35m长度不大于6mm6符合挺直长度mm尺带宽度在1925，挺直长度为12002100符合标记明显/数字和标记必须明显正确+符合线纹宽度%同类线纹宽度差不得超过线纹最大宽度的30%10符合尺盒表面质量/塑料尺盒表面应色泽均匀，光滑、完整+符合注：“+”为符合“”为不符合检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-0991、本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。2、本报告包括对零件几何尺寸及测量检验报告。3、检测设备：量具检测器具等。零件尺寸检测报告几何尺寸检验几何尺寸与零件硬度（HRC）测量值 （mm）检 验 结 果 汇 总零件名称塞尺长度宽度材质硬度单项判定要求值18*1351351860-65符合实测值18*1351351862符合零件名称塞尺长度宽度材质硬度单项判定要求值21*1051052160-65符合实测值21*1051052162符合尺身选用优质不锈钢，表面用不生锈，比普通产品加厚30%，不易变形，确保测量精度。检验结论：符合检验标准要求检验人员： 王铁军 检验日期：2015年.8月16日审核人员： 秦永平 审核日期：2015年.8月16日检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-1091、本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。2、本报告包括对零件几何尺寸及切削硬度检验报告。3、检测设备：洛氏硬度计、二次元刀具投影仪、工量检测器具等。零件尺寸检测报告几何尺寸检验几何尺寸与零件硬度（HRC）测量值 （mm）检 验 结 果 汇 总零件名称刃长刃宽总长刃部硬度单项判定要求值980.39860-68符合实测值980.39865.4符合零件名称刃长刃宽总长刃部硬度单项判定要求值实测值检验结论：符合检验标准要求检验人员： 曹建 检验日期：2015年.8月10日审核人员： 范峰 审核日期：2015年.8月10日检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-146本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。本报告包括对质量检验报告零件尺寸检测报告零件硬度（HRC）测量值 （mm）名 称规 格长 度材 质质量数据实测结果单项判定割枪30型580黄铜9593符合割枪100型580黄铜9595符合割枪300型580黄铜9592符合全铜主体，精抛处理，达到国内CCC认证技术签定YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。检验结论：符合检验标准要求检 验 报 告TEST REPORT报告编号：GQFJ-GWJ2015-146 一、试验钳体 两台钻铣中心TC380于06年3月份验收使用至今，其攻丝能一直未正常使用，期间我们作过一系列试验效果均不理想（使用不同厂家丝锥，使用不同形式在丝锥夹头，更换切削液等）。二、试验目的：验证钻铣中心TC380的攻丝能力。找出影响零件攻丝效果的主要因素。 三、试验说明：工艺条件：此次试验我方带去工件200件、西工丝锥5支， 产丝锥3支/10.8锥柄麻花钻支，15锥柄麻花钻头1支，R5中心钻1支、钻孔攻丝夹具，机床（R510）及相应钻夹、丝锥夹