工业企业管理学习心得.ppt

,天天酷跑组组长：梁国彬组员：陈志富林智斌邓永明陈千镇黎柏祺吴李伟壮,工业企业管理学习报告,当前形势下国内的工业企业面主要存在以下的问题：,1、产能过剩即产品的堆积与销售不济导致货物管理费和人力的增加，产品生产出来后，更多的资金投入到维护产品、仓库堆积和运输的日常开销中,2、中小企业经营难度大主要体现在：（1）中小企业融资困难，企业融资状况呈现两极分化（2）企业的信息混乱，即信息既不能在企业内部顺利有效传递，又无法在企业各部门中相互沟通与共享，企业各部门只关心本部门的事情，对相邻部门的生产工作状况不闻不问，信息共享遇到严重阻碍（3）执行不力，本应办到的事情没有按时办理，或是根本没人去管，事后出问题了也找不到人负责，查不出问题出在哪里（4）发展没有策略，盲目跟风,3、人才供需矛盾相当突出由于人力成本的提高，中高管理层流失现象严重，领军人才和技术员工缺口较大，基层员工流动性较大；,4、工业企业现场安全隐患严重工业工作现场缺乏完善的应急机制，现场设备维修不及时，员工在工作时操作能力不扎实，安全防范意识弱；,5、工作效率相比于国外明显要低,改善方法,1.重视安全管理2.注重工业企业现场管理3.运用精益生产理念4.运用六西格玛管理法,重视安全管理,安全管理,安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。,案例,解决方法,事实证明，造成工业伤害的原因由4%的不安全的状况加96%的不安全的行为组成，这意味着减少员工的伤害主要应由员工自身入手，因此企业应该注重宣传安全守则，提高员工操作设备的规范性与安全意识，建立舒适的工作环境，同时需要一定的技术的投入和改善，在企业管理中建立安全文化的形成或改变，关注人的行为，从而减少安全风险成本，真正做到不以牺牲人为代价来赚钱。,运用精益生产理念,简介,精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。,中国企业在实施精益生产体系过程当中出现的八大问题点：1.管理人员同作业人员的观念没改变。2.急功近利。那种要求立竿见影”短期内就“大见成效”3.没找到好的切入点。4.样板区先行。5.现场“6S”作业没做好。6.实施过程遇到困难就停滞不前。7.投入资金太多。8.缺乏整体配合。,案例,山东宏远肠衣有限公司精益生产案例宏远肠衣精益生产项目2005年5月立项并启动。项目内容主要包括：生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈，分析出企业现状中隐藏的问题，重点包括在制品积压严重，生产流程尤其是质量检验流程存在不足，造成因返工而重复量码严重影响生产效率，班组及工作台布局不尽合理影响工作效率，生产工人操作标准不详细影响作业效率等。最终使到工厂日均产量提高，人员流失率降低。,注重工业企业现场管理,定义,现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。,案例,B工厂是一家有着近十年历史的国有企业，员工400人左右。两年前应总公司要求形成了工厂车间工段班组四级管理的组织结构。现场可以看到工厂推行的各种管理方式的痕迹，有工厂质量部门开展定置管理时绘制的车间平面布置图挂在车间门口；安全部门在车间也挂了“安全第一”等标语，安全承包也是该厂安全管理的主要方式；班组建有人员、成本台帐，但上面只是寥落记了几笔。之所以说“看到各种管理方式的痕迹”，是因为这些管理方式都不能在现场坚持下来，很多最后都只剩了形式甚至连形式也丢掉了。,现场6s活动,解决方法,企业应尽最大努力动员企业员工能主动地想办法理解企业的战略和远景目标，结合现场实际将其转化为可行的战术，努力解决在执行过程中发生的各种问题，确保6S活动的真正落实开展，在实施过程中，保护员工参与的积极性，营造活跃的全员参与氛围，有价值的单件作品及时推广要激励“人”，始终聚焦在“一线员工”，多用积极的肯定方式激励员工，使员工享受快乐工作的过程。,运用六西格玛管理法,六西格玛,六西格玛即6，6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式也是在新经济环境下企业获得竞争力和持的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。,六西格玛管理在我国实施过程中存在的主要问题,1.企业领导参与不够；2.员工理念认识不足；3.激励机制不够健全；4.部门之间存在壁垒；5.企业文化异质性障碍；,案例,武钢大型厂实施六西格玛管理做法武钢大型厂高速线材生产线是武钢在国家“九五”期间筹资10亿建立起的国家重点工程。但是，自2002年以来，高线效益品种钢的订货量增长缓慢，用户对产品质量异议量有所增加。因此，大型厂决定把提高高线产品质量作为试点的项目。按六西格玛管理的五步循环改进法，或称为DMAIC方法，本次改进工作开展如下：,(1)定义顾客需求（Define）,确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由93提高到96。（合格率提升到99.45%的水平）,(2)评估当前绩效（Measure）,大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计由统计的数据得知，高线一级品率的绩效值为3.21，属于中间层次的绩效值，用户的满意度可以进一步的提高。武钢从统计数据得出，设备因素所造成的废钢是次要的，占34%。而主要的是工艺因素废钢，占72%。为此，大型厂应用六西格玛管理确定：以降低工艺因素的中间轧废作为提高一级品率和成材率的优先次序予以解决,3)原因分析（Analyze）,1.由于人员的经常变动，操作水平的参差不齐，加上工作态度不认真，责任心不强，是造成堆钢的根本原因。2.操作人员导卫安装方法不当，造成导卫磨损严重或搭铁，而又不能及时发现处理，是造成堆钢的又一大问题。3.操作人员在设置辊缝时不正确。后果是：辊缝大，轧件尺寸大，进口导卫损坏，堆钢；辊缝小，轧件尺寸偏小，下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢，4.轧件变形量增大，变形阻抗力随之增大，造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆钢。,(4)改进措施（Improve）,1.实行竞争上岗制度，对岗位实施兼并和优化组合，组成工作上的互补。2.严格实行经济责任制考核，落实分解责任到岗位到个人。.3.推行和全面实施标准化作业，制定和完善工艺调整办法；4.在全线岗位推行生产过程控制，落实公司工序控制点的检查。加强轧线各机架间变形量的控制,防止轧件变形阻力过大而堆钢。5.推行全面设备点检制度落实。正确安装辊环。导卫及冷却水管，并在停机时着重检查。6.长期性培训计划，锻炼大工种作业能力，配合机动。电气人员对立式活套等设备进行检查，确保其工作状态完好。,(5)控制实施（Control）,1.成立以车间主任为组长的培训小组，制订详实的培训计划，提高轧钢人员的技术水平;2.车间技术人员加大对生产岗位的工艺纪律检查力度，保证生产过程的有效控制;3.落实上线的备品件的装配到位，导卫。水管。辊环质量符合轧线要求，完善统计台帐;4.辊缝设