XX有机硅厂12万吨年有机硅下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、管廊建筑工程外管管架钢结构施工方案

中国化学工程第十四建设公司项目名称：江西星火有机硅下游项目钢结构制作安装工程施工方案江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、管廊建筑工程外管管架钢结构施工方案编制人：审核人：批准人：中国化学工程第十四建设有限公司2010-4-1一 工程概括1.1.管廊钢结构工程，约289T。1.2管廊钢结构为型钢结构，最大H型钢为HW450，I字钢为I20a，为标准型钢，由总包指定厂家生产。1.3编制依据1.3.1施工图纸1.3.2 钢结构工程施工验收规范GB50205-20011.3.3 GBJ18-87 1.5施工安排概述 结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，江西3-4月份阴雨天气居多，而且由于环境原因，现场不能喷砂防腐。钢结构预制、喷砂、防腐，我部决定在我公司驻地制作，运至现场安装，我公司有标准厂房8000m2 各种设备齐全。不用因天气原因耽搁工期。钢结构吊装：主要采用16T与25T汽车吊进行吊装。标高12米以下部分采用每一轴线（6米跨）分件预制运至现场组合成门型 吊装，当吊装好第一轴的时候，用四根揽风在2侧面固定住钢架 然后吊装第二轴，同样的固定，再吊连接轴轴之间的梁，吊装成固定框架时，拆除2 侧揽风，另马上在轴轴之间拉上生命线，再安装次梁，以下依至类推，过路桁架因为运输不方便，在预厂下料完后，进行喷砂防腐，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，吊装前在地面穿进在桁架里面的管道。，采用50T汽车吊安装，二 材料检验和管理 2.1 管廊钢结构为指定钢厂生产的标准型钢材， 2.2 Q235B钢采用碳钢焊条T422；三 材料检验和管理材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。四 施工前的准备4.1技术准备 4.1.1施工图纸已经会审;4.1.2施工方案已经编制;4.1.3对班组进行技术交底。4.2现场准备4.2.1现场道路已经畅通;4.2.2现场预制已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;4.2.3施工用的工器具已备齐。五 钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3对于小型型钢和变形小的材料宜采用冷矫正。冷矫正宜在常温下进行，对于碳素钢工作环境温度不得低于16，对合金钢工作环境温度不得低于12。对于较大的型钢和变形较大的材料可采用热矫正，加热区温度不得大于900。5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 2.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作，（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体 核对后方能制孔，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。下料以后做好下聊记录，并存档。5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。制作组装，焊接完成后需打上钢印号。5.4切割5.4.1板材t12采用氧乙炔火焰切割和t14剪板机切割5.4.2大型型钢类可采用氧乙炔火焰切割。5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5制孔5.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁力钻钻孔。5.5.2精度要求：类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6预制厂组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型钢）5.7.1立柱采用正段制作，现场分片组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开受力位置（错开300mm以上）。5.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在受力点腹面板及翼缘上均加补强板。5.7.3坡口形式严格按图纸和我公司的焊接工艺评定执行。5.8横梁加工及装配5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm，孔距允许偏差mm。5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm。六 钢结构的现场安装6.1基础验收6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3基础表面铲麻面，打好标高线，用地脚调好标高。6.2钢结构的运输和存放6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3组装前的构件检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。6.4现场组装6.4.1组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。6.4.2 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。6.4.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。6.4.4如利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门同意，并应进行验算，采取相应措施。6.4.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。 6.4.6连接和固定6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。6.4.6.3由预制厂处理的钢结构磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。6.4.6.4拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。6.4.6.5高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。间隙超过1mm时，应处理。6.4.6.6高强度螺栓连接副应按批号分别堆放，并应在同批内配套使用。不得混用，防止受潮、碰伤等。6.4.6.7安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度连接螺栓不得作为临时螺栓使用。6.4.6.8 高强度螺栓的安装应按规定顺序拧紧。6.4.6.9高强度螺栓的拧紧应使用扭矩搬手。 七 平台、梯子、栏杆的安装7.1平台铺设钢格栅板时，应按照制造厂家排版图的编号进行，安装应牢固无松动。7.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3平台、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度L/100015.0八 钢结构的焊接和焊接检验8.1焊接8.1.1焊工必须持证上岗。8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.1.8 成片组装的焊接顺序要考虑对称。 8.1.9每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。8.2焊接检验8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。九 钢结构的劳力组织和安全措施 9.1 劳力组织 根据管廊钢结构图，我们安排的劳力如下表1所示 9.2 9.2安全措施 9.2.1 钢结构安装时，都要高空作业，安全带一定要随身携带，并挂在牢固的连接柱+、梁上；特别是焊工在焊接柱、梁连接板时，一定要梁柱稳定牢固，焊工操作位置一定安全稳固，有可靠的操作空间。 9.2.2 组装梁、柱、铆架时，吊车起重臂下禁止站人；另外驾驶员要听从统一指挥；吊绳都符合吊装能力的要求；在钢结构单根梁柱组装，本行架都不是大型的，重量较轻；但是安全施工是我们每一个职工必须遵守的基本