房建技术标样本.doc

_一、施工方案与技术措施1、本施工组织设计依据以下几项编制：1.1、依据湖南邮电职业技术学院学生公寓3#栋工程施工招标文件；1.2、依据湖南省邮电规划设计院有限公司设计的该工程施工图；1.3、依据现行国家有关规范、标准和规程；1.4、依据湖南省有关建设工程文件及规定；1.5、依据施工现场初步考察结果，分析出的本工程的特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件；1.6、依据本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和及类似工程施工经验。2、工程概况：2.1、工程总概况：工程名称：湖南邮电职业技术学院学生公寓3#栋工程建设地点：长沙市天心区。保修要求：按建设部200080号令相关规定保修。招标范围：湖南邮电职业技术学院学生公寓3#栋工程；具体内容以施工图及工程量清单为准并详见招标文件第七章技术标准和要求。质量要求标准：合格。工期要求：工程要求总工期为90 天（日历天）。2.2、工程设计概况：2.2.1、建筑设计概况：本工程为湖南邮电职业技术学院学生公寓3#栋工程，地上五层，砖混结构，高度15.15米，建筑面积5106.01 。结构形式采用砖混结构。2.2.2、结构设计概况：本工程为砖混结构，结构安全等级二级，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防烈度六度，设计使用年限为50年。2.2.2.1、基础设计概况：本工程地基采用带型基础。2.2.2.2、砌体：砖基础采用MU10烧结页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑。其他均采用MU10烧结多空砖M7.5混合砂浆砌筑。2.2.2.3、砼强度等级：垫层、墙下刚性地坪砼标号为C15；窗台板砼标号为C20；基础梁、带型基础、矩形柱有梁板、卫生间反沿、有梁板（斜板）、雨篷、悬挑板、阳台板、压顶砼标号为C25。 2.2.2.4、钢筋等级：钢筋有HPB335，HRB400级钢筋。2.2.3、装饰设计概况：2.2.3.1、外墙装饰：本工程外墙主要采用外墙面砖饰面，局部采用外墙涂料；保温层采用无机轻集料保温砂浆。2.2.3.2、天棚装饰：天棚采用大白浆饰面。2.2.3.3、内墙面工程：卫生间墙面采用防水砂浆打底，面砖饰面；其它内墙面均采用混合砂浆打底，白水泥浆饰面。2.2.3.4、楼地面工程：盥洗池地面、卫生间地面采用陶瓷地砖楼面；其他均采用水磨石楼地面。2.2.3.5、门窗工程门采用实木装饰门、防盗门、塑钢门，窗采用塑钢中空玻璃窗。2.2.4、水电设计概况：2.2.4.1、给排水设计概况：本工程室内给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接；室内排水管采用硬聚氯乙烯排水管，承插粘接；给排水材料按产品的要求设置配件。所有穿楼板，基础，梁管均预埋防水套管。2.2.4.2、电气工程概况本工程的电源电压为380V，采用电缆引入电源。供电采用TN-S系统，并进行总等位连接。室内布线采用BV-500阻燃铜芯绝缘线穿难燃塑料管在墙、天棚、地坪及柱内暗敷。所有接线及分支均在暗装接线盒内进行，用电设备的金属外壳、各插座的接地孔经PE线并联成网。2.3、现场施工条件：本工程建设地点位于长沙市天心区，道路畅通，施工用水、用电已输送至施工场地周边，能够满足施工用水、用电的要求。3、施工部署：3.1、施工目标：3.1.1、工程质量目标：以现行的国家施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸、设计变更等技术文件为质量评定依据，工程竣工验收时达到合格工程标准。3.1.2、工期目标：计划总投标工期为90 天（日历天）。3.1.3、施工安全目标：杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故。3.1.4、文明施工目标：现场施工文明达标。3.2、组织机构：3.2.1、组织机构组成：本工程采取项目法施工，严格按建设工程项目管理规范执行，组建项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。其组织机构如下图所示：建设单位公司各职能部门建筑工程质量监督站建筑工程安全监督站工程项目经理部监理公司生产后勤保障系统（生产经理）技术保障系统（技术负责人）膳食后勤组保卫科合同管理办公室材料科测量科资料科质安科技术科文明施工管理架 子施工员模 板施工员砼施工员砌 体施工员钢 筋施工员安装队各专业施工队（班）机械班（维修、操作）3.2.2、项目管理：3.2.2.1、项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。3.2.2.2、保证体系：3.2.2.2.1、质量保证体系：公司质监处定期检查监督，按ISO 9001:2001标准建立的公司质量管理体系文件运行。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。以做到对该工程施工过程的全面控制。 3.2.2.2.2、安全保证体系：公司安监处定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3.2.2.2.3、后勤保证体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，综合科负责食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备科负责材料的供应，经营核算科负责组织施工人员进出场。 3.2.2.2.4、技术保证体系：项目技术负责人全面负责本工程的技术问题，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。3.2.3、为了实现本工程的既定管理目标，我们将主要通过以下几方面的管理措施来确保质量目标的实现：3.2.3.1、大力推广和应用新工艺、新方案、新技术。3.2.3.2、成立QC小组，对质量通过病和施工难点进行现场攻关，确保无质量通病。根据工程特点，我们将对以下施工内容进行现场攻关：屋面、卫生间等的防治渗水施工，墙体的砌筑及平整度的检查，外墙贴面砖及室内刮仿瓷涂料的施工等。3.2.3.3、严把材料关，保证所有的材料全部达到施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理方并获得的批准。所有经批准的材料样品均保留在现场，以备建设方随时查验。3.2.3.4、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。3.2.3.5、健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理改进。3.2.3.6、建立各种具体的实物质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性，禁止分散性。3.2.3.7、推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。3.3、材料设备及施工周转材料：本工程采用包工包料的形式，为保证工程质量，所采购的材料必须达到国家质量标准，三证齐全，并由监理公司现场取样，全部送检，检验结果出来之前不能使用。检查不合格的全部清退出场，材料现场送检的标准按有关规定执行，同时，在采购材料时严格选择生产厂家，周转材料由项目统一调配，施工设备由公司及项目经理部共同组织调配。3.4、工程资金管理：3.4.1、项目经理部在公司设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。3.4.2、严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。3.4.3、财务科按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。3.5、施工生产安排及人员组织：3.5.1、对本工程的结构工程、一般装饰及安装工程均由项目部组织施工。3.5.2、砼采取现场搅拌砼，钢筋在现场进行加工成形。3.5.3、施工人员组织：3.5.3.1、管理人员：以公司为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。3.5.3.2、专业生产工人：从各分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。3.6、施工协调：3.6.1、建立包括业主、设计院、监理、质监、各专业施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。3.6.2、开工前编制实施方案，主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施、顺利地进行。3.6.3、施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。3.7、施工准备：3.7.1、施工场地准备：进入现场后根据施工现场的实际情况，结合总平面图布置施工现场的临时道路，修建临时排水沟，布置生产生活临建，布设临时水电管线。再进一步对业主提供的坐标点及高程点进行复核，并建立施工平面测量控制网。3.7.2、施工技术准备：3.7.2.1、了解该建筑物的地质及周围建筑物、构筑物、管线的布置及结构等情况。3.7.2.2、作好本工程所需的各种建筑材料的询价及市场调查，熟悉工程中采用建材的产地及市场行情。3.7.2.3、做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。3.7.2.4、了解施工用水、用电的供应能力，确保能满足施工生产、生活的需要。3.7.2.5、作好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图，便于施工。3.7.2.6、检验测量用的全站仪、经纬仪、水准仪其自身精确度是否满足工程要求，并及时校正备用。3.7.2.7、施工前提前将施工使用的测量基准线、水准点布设好，并且由业主及监理复核后方可使用。3.7.2.8、组织各级技术交底，落实各项技术措施。3.7.2.9、组织各级质量、安全技术交底，落实质量安全措施。3.7.2.10、加强QC 小组活动，制定正常的活动制度，采取质量控制措施，控制施工质量。制定好各项作业的预防措施，雨季施工措施，提前做好各专业作业指导书。3.7.2.11、做好施工技术交底，操作前进行质量安全技术交底，严格管理，责任包干，将责任落实到每个个人。3.7.2.12、加强与业主和当地各有关部门的联系，取得他们的支持，与设计院保持紧密联系，当遇到问题时能提前或及时得到解决。3.7.3、现场材料准备：根据材料需要量计划，分期分批组织材料进场。现场统一安排材料堆放地。按规定核对材料数量，验收复核复试材料规格、妥善做好材料的储存、堆放保管工作。及时了解落实货源是否充足与可靠，以确保正常施工。3.8、现场施工部署：该工程施工计划总日历工期为90 天（日历天），工期较紧，但工程量相对较小，为了按时、按质、按量完成任务，在本工程施工过程中加强进度控制，准备充足的人、材、物，根据工程进度需要及时增加。3.8.1、本工程在施工过程中分为三个施工阶段：1)基础施工：包括带型基础、砖基础、基础梁施工、土方回填。2)主体结构施工：包括主体柱浇筑、墙体砌筑、矩形柱浇筑、梁板、屋面主体施工等3)装饰施工阶段：包括室内抹灰、墙面涂料、地面找平及外墙贴面砖施工。3.8.2、土建施工程序：整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。整体施工程序：施工准备及放线基础施工上部结构施工（水电穿插进行）屋面施工外墙装饰工程安装工程室外零星工程及扫尾工程竣工验收。3.8.3、结构施工程序：基础施工:土方开挖基础施工基础土方回填。主体结构：柱砌砖墙接绑矩形柱筋装矩形柱模浇筑矩形柱混凝土拆柱模扎梁、板筋支梁、板模板浇梁、板砼。一般室内装饰施工程序：墙面抹灰地面木作油漆、涂料。外装饰施工程序：贴饼、冲筋抹粘结层贴面砖。4、土建主要施工方法：4.1、施工测设：4.1.1、测量准备工作：4.1.1.1、建筑总体定位：根据现场实际地形，布设井字主方格网，会同建设方及监理方做好点的确定工作，先确定总控制轴线网，后建立单体工程测设定位点。4.1.1.2、轴线控制：根据总体定位后的纵横2 个方向设双十字控制线，设置好后视点，并采取保护措施，确保测量点不会被破坏。4.1.1.3、标高控制：先在场地方格网布设点的位置同时布设高程控制点，并在对角线位置处布设2个基点，形成水准网控制点，并通过钢尺、水准仪传递标高到楼层。4.1.2、轴线施测方法：4.1.2.1、平面施测：平面测设定位采用直角坐标法。现场用全站仪设立一个轴线控制网，采用极坐标法将主要纵横轴线位置放出，其他轴线用经纬仪和钢尺放出，且建筑内部轴线尺寸与控制网的总尺寸都应该闭合。4.1.2.2、轴线传递：现场建立轴线控制网，采用全站仪、经纬仪斜投测法及线锤铅直投测法相结合。待第一层柱施工完毕后用经纬仪投测至柱上，弹好墨线并用红油漆做好醒目标记，以此为基准，逐层向上传递。4.1.3、标高控制：4.1.3.1、标高控制点的建立：根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；4.1.3.2、标高传递：0.00以上传递，沿柱以0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。4.1.3.3、注意事项：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线最好使用直接调整水准仪的仪高（+1.301.40），使后视线正对准水平线，前视时则直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线。由0.00水平线向下或向上量高差时，钢尺经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。4.2、基础工程施工4.2.1、基础土方开挖施工方案4.2.1.1、基（槽）坑土方开挖全部采用人工开挖，根据基（槽）坑深度确定基（槽）坑放坡及土方的堆放，通过计算后将多余土方堆距建筑物2m以外的地方堆放，再组织汽车及时外运。4.2.1.2、施工注意事项：4.2.1.2.1、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1.5m范围内不堆土防止遇水垮塌；4.2.1.2.2、土方开挖至设计标高2025cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同业主方、设计、监理部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；4.2.2、条形基础施工4.2.2.1、条形基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。4.2.2.2、条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土。b.采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。4.2.3、地圈梁施工4.2.3.1、地圈梁模板施工流程：地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 砖混、外砖内模结构的外墙地圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。4.2.3.2、地圈梁钢筋施工流程：支完地圈梁模板并做完预检，即可绑扎地圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 地圈梁与构造柱钢筋交叉处，地圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。地圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 地圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。 地圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的地圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低地圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.2.3.3、地圈梁混凝土施工流程：混凝土运输： 本工程采用商品砼，混凝土运送至工地后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 混凝土浇筑、振捣： 浇筑方法：采有手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 4.2.4、基础砖砌体施工4.2.4.1、基础砖砌体全部采用水泥砂浆砌筑。在-0.06米的位置做好水平防潮层。 4.2.4.2、砖基础砌筑前施工准备：(1)砌筑前，先将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润基底。(2)将龙门杆上的每一条轴线用经纬仪测设至每一条基槽的垫层上，并以此轴线为中心，向两边弹出砖砌基础的边界线。(3)砌筑砂浆统一在搅拌场制作，人工用手推车运至施工操作点。4.2.4.3、砖基础砌筑(1)在基础垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。对基础皮数杆进行操平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面的标高相一致。(2)砌筑时，依皮数杆先在转角处及交接处砌几皮砖，再在其间拉标准线砌中间部分，其中第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。(3)内外墙砖基础同时砌起，因特殊情况不能同时砌起时，在相接处留置斜槎，斜槎的留设长度不小于斜槎的高度。（4）水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右4.2.6、基础土方回填：对基础土方回填时，每层松铺厚度根据现场压实度实验确定，一次性回填厚度最大控制在30cm左右。每回填一层，采用蛙式打夯机进行回填夯实。回填土干湿度必须满足规范要求；如在施工过程中正好遇上雨天，基槽或基坑内表层土被雨水浸泡成了淤泥，回填前先清理完基槽坑内淤泥、杂物再回填，如回填土被雨水浸泡后使其土质不符合回填要求时，考虑外运土予以回填或以砂卵石回填。4.3、主体工程4.3.1、钢筋工程4.3.1.1、钢筋的进场与堆放：4.3.1.1.1、进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场。4.3.1.1.2、进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。4.3.1.1.3、进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于200mm。4.3.1.2、施工前的准备与加工计划：切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。钢筋加工计划：钢筋加工前应提供钢筋加工计划，便于材料员按此计划购买钢筋及钢筋加工组按此单进行加工成型。4.3.1.3、钢筋的加工成形：现场每个个钢筋加工棚设1道钢筋加工生产线，即1台弯曲机、1台切断机、1台电焊机。4.3.1.3.1、直径小于等于12mm 的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率58%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。4.3.1.3.2、钢筋的切断：断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。4.3.1.3.3、钢筋的弯曲成形：钢筋弯曲成形前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。钢筋弯曲成形必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。4.3.1.3.4、成形好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。4.3.1.3.5、钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。4.3.1.4、钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。梁、板钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定单 距将梁底主筋与箍筋绑住绑架产筋再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩在梁中应交错绑扎。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。4.3.1.5、电渣压力焊钢筋连接作业条件设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。连接工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.3.1.6、构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.3.1.7、圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.3.2、模板支设施工：4.3.2.1、矩形柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍或对拉螺栓办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按框架柱子的截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用14的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性（框架柱支模图详见下图）。-可编辑修改-4.3.2.3、梁、板模板在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装（梁板支模图详见下图）。4.3.2.4、楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4.3.2.5、构造柱、圈梁模板施工构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。4.3.2.6、模板施工要点：4.3.2.6.1、选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。4.3.2.6.2、模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。4.3.2.6.3、本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面复膜竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。在支柱模板时，须将柱模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。4.3.2.6.4、模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。4.3.2.6.5、对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱。4.3.2.6.6、模板的拆除：非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行：对于竖向构件的模板，在其强度达到1.2Mpa后即可拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%的拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶支撑加固。拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.3.2.6.7、质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50时,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。4.3.2.6.8、质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞中心线位置10尺 寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.3.2.7、安全措施4.3.2.7.1、在支模过程中，必须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。4.3.2.7.2、拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。4.3.2.7.3、传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。4.3.3、混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。4.3.3.1、混凝土制备：该工程混凝土采用现浇混凝土。 4.3.3.2、柱砼由门式吊直接运至各施工楼层，梁板采用汽车输送泵输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。4.3.3.3、砼浇筑与振捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.3.3.4、柱子砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。柱子浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.3.5、梁、板砼浇筑：梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣