挤压车间设备维护保养指引.doc

_文件类别 与 级 别品质体系：RZ人事行政 JS技术管理 SC生产制造 PG品质管理 CW财务管理 GY供应物流 YX营销管理文件级别：QM管理手册 OP程序文件 WI 操作指引修改内容：新发行。修改原因：新发行。编制人： 编制部门： 编制日期：文件控制中心批准文件控制印章职位姓名签名日期生效日期：总 经 理厂 长部门主管文件修改记录版次修改内容编制人签发日期A新发行。1.0 目的为了提高挤压设备的工作效率，确保安全生产，提高产品质量，延长机器的使用寿命，特制定此维护保养指引。2.0 范围适用于挤压车间挤压机、牵引机、锯床及冷床的维护保养工作。3.0 职责3.1挤压机操作人员应细心地对机器进行检查，及时排除故障隐患，平时做好清洁润滑工作。3.2维修人员定期对挤压设备进行维护保养，有效保证机器正常运转，提高生产效率。4.0 维护内容4.1螺丝紧固工作经常检查机器各部件螺丝的松紧情况，发现有松动、脱落式断裂，应立即紧固或更换，避免发生事故而损坏其它部件；特别是高压部位的螺丝，应定期检查、紧固，一般在一周检查紧固一次。4.2主油箱4.2.1经常检查主油箱的油温是否超过规定的温度，一般情况主油箱的温度在1545，超过规定温度时应检查原因，及时处理.一般情况下，每天检查两次，早晚各一次。4.2.2检查主油箱油量够不够，不够就要加足油量，液压油为高压耐磨液压油，油量应在油标尺的中上位置，每月检查一次。4.3油管经常检查挤压机的各部分油管，因为使用的是高压液压油，所以油管的焊接处经常有破裂的可能。发现有破裂漏油的地方，应立即焊接好，防止漏油而发生安全事故。油管与阀板接头的地方漏油时由于密封圈破损而造成的，应及时更换密封圈。4.4油泵经常检查油泵的声音是否正常，若不正常应立即停机检修，除此之外，还应定期清洗油泵的过油滤王，发现脏污及时清洗，有破损的及时更换。每三个月检查一次。4.5柱塞4.5.1检查各柱塞缸密封是否良好，若有漏油的地方应及时紧固V形夹织物组合密封圈螺丝，或更换V形夹织物组合密封圈。4.5.2检查柱塞杆与柱塞的同心度是否在允许范围内，如超出范围会造成柱塞杆和密封圈磨损而漏油。4.6柱塞托架经常紧固活塞托架与柱塞连接的螺丝，活塞托架和柱塞是以螺栓固定，底部导板和机座滑轨向配合，不仅支撑柱塞重量，且可保持工作中心一致。每天对底部导板与滑轨之间润滑两次。4.7活动横梁活动横梁为运动构件，内置盛锭筒，、电热圈和保温材料，底部倒班和机座的导轨相配合，以保证工作中心的准确。在使用过程中如发现导轨接触面运动中有间隙，应及时进行调整，以免损坏机件。4.8滑模座滑模座由上下导轨、移模滑块和移模油缸组成，上下导轨应经常加润滑油，紧固上下导轨的固定螺丝。4.9剪切机构剪切机构固定于前横梁内侧、滑模座上方，因剪切机构在剪切挤压结束后的余料时，摆动性大，固定剪切机构的螺丝极易松动，应疆场紧固剪切机构的固定螺丝，每周紧固一次。4.10举锭机构举锭机构采用油压上举机构，能迅速而准确地将坯锭与挤压垫上举至工作中心，当挤压杆快速推至挤压筒时，它能迅速下降，转入挤压工进动作。举锭机构因长期运动，料斗的中心时常变换，因此，要经常紧固举锭机构的螺丝，检查轴承并加润滑油，调整料斗的中心。4.11电气系统挤压机的电气系统是由接近保护开关、接触器、过流继电器、保险管、低压变压器、行程开关等组成的低压控制电路。应经常检查各电气接线头有无烧焦、氧化现象，若有应及时紧固螺丝，及时包扎裸露导线，防止发生漏电、起火等安全事故。4.12牵引机牵引机是由牵引车、钢丝绳、摆线轮、电磁调速电机和鼠笼式电动机等组成的，牵引机的钢丝绳应经常检查是否安全，发现磨损严重的应立即更换。牵引车的钢丝绳应每月加润滑油一次，轴承应每三个月加润滑油一次。4.13锯床锯床是由锯架、电机、传动轴、锯片、气压缸、电磁气动阀等组成。应经常检查锯片锯齿有无磨损，严重的应及时更换；检查控制电机电线和气阀线有无裸露，若有应立即包扎或更换电线，防止漏电、起火，造成安全事故。4.14气动系统气动系统是由压缩机、气管、油水分离器等组成，储气罐和油水分离器每天应放水一次。经常检查压缩机油缸的润滑油是否足够，若不够，应及时添加，防止缺油而烧缸。检查气压安全阀是否良好，半年检查一次。5.0 设备保养点检表序号保养部位保养内容保养标准保养周期1润滑系统黄油嘴加黄油加油时，配合处应有油露出少许半个月/次2液压系统油缸密封件无漏油、老化现象12个月/次过滤网用柴油清洗过滤网并检查有无损坏3个月/次活塞头、活塞杆、缸套、油阀无拉花、磨损现象12个月/次螺丝紧固1个月/次3机械系统主缸见机器保养部分6个月/次挤压筒见机器保养部分6个月/次剪切机构见机器保养部分6个月/次升锭机构见机器保养部分6个月/次4电气系统行程开关更换12个月/次电线箱保持清洁、无灰尘、无裸露导线3个月/次电线接头所有接线端子紧固3个月/次接触器触点无烧焦、氧化现象1个月/次电动机风罩清理2个月/次漏保开关螺丝紧固并清除表面