冲压车间现场突发事件应急处理办法.doc

版本号：C 修改码：0 HT-ZY-ER/CY-02*汽车集团冲压车间现场突发事件应急处理办法版本号：C修改码：O */CY-021 目的为确保冲压车间内的每个员工与外来人员在紧急情况发生（如火灾、安全事故、爆炸等）而需要紧急疏散的情况下，能清楚了解自己的职责和处境,最大程度的保证每个员工生命安全，将事故损失减少或降低到最低程度，确保生命财产安全，特制定本办法。2 适用范围适用于*基地冲压车间的突发发生（泄露、燃烧、爆炸、触电、中毒、灼伤、机械伤害）事故时，车间内所有人员。3 相关文件 3.1 冲压车间安全生产管理办法3.2 模具管理办法4 术语和定义三不放过：是指在调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。5 职责5.1 冲压车间应急准备和响应组织机构：组 长：主任副组长：生产科长 组 员：班组长 技安员 5.2 组长负责听取各成员汇报，掌握突发事件的情况、做决策指导组织成员按既定应急方案对突发事件进行处理，同时把信息汇报到制造部。在突发事件处理结束后，对本单位的应急方案进行评审、修订并组织相关人员学习。5.3 副组长按组长指导组织各成员撤离危险区，如有必要，组织各成员对突发事件进行补救。同时把信息传递给组长。在突发事件处理结束后，协助组长对本单位的应急方案进行评审修订。5.4 组员按副组长的指导组织各成员撤离危险区，清点自己班组人员，把情况报告给副组长。6 管理内容6.1 冲压车间关于紧急疏散的规定如下：6.1.1 紧急情况发生后，发现者立即通知班组长、技安员和车间领导，技安员立即打开所有安全门,并通知技安科.班组长组织本区域人员疏散。小组组长或成员命令吹哨（间断、急促的铃声为紧急疏散警报）,并组织车间现场内人员撤离。6.1.2 撤离时不要惊慌，要保持镇静，并按冲压车间平面布置图从最近的出口撤离。如发现出口堵塞或充满烟雾时,要设法迅速从别的出口撤离.紧急情况可以破窗逃离。6.1.3 班组长应组织好本班人员有序地进行撤离，不要耽搁于收拾个人物品或乱打电话等，对外来人员也应组织好其撤离工作。最重要的是尽快离开车间，发生紧急情况时，时间是逃生的最重要因素。6.1.4 人员撤离后，不要乱跑，应迅速有序的到厂房南侧过道上集合。各班组长清点自己班组人员，并将人员集合情况及时向车间领导汇报。6.1.5 集合完毕后，由车间领导指挥，到制造部技安科指定的地点集合。6.1.6 尽量不要打扰指挥小组成员或占用消防设施，以确保他们能对付紧急情况。6.1.7 只有在解除危险的通知后员工才可以进入工房继续工作。6.1.8 冲压车间平面布置图由工艺技术部提供。6.2 设备及模具等工装生产时损坏的处理程序按照设备管理办法、和模具管理办法执行。6.3 工伤事故管理制度按照工伤事故管理办法6.3.1 认真执行国务院颁发的企业职工伤亡事故报告和处理规定按着“三不放过”的原则，及时、准确、严肃、认真处理工伤事故。6.3.2 员工在生产区域中所发生的与生产工作有关的伤亡事故（包括急性中毒事故）必须按照工伤事故管理办法进行调查、登记、统计、报告。6.3.3 凡职工因工伤休息满八小时以上的事故，单位主管领导应立即报告技安科，组织有关人员参加的事故分析会，查出原因、制定预防措施，并填写“事故报告”上级技安科审批，其时间不得迟于事故发生后四十八小时。6.3.4 发生死亡、重伤事故生产主管领导和技安员必须立即报告技安科，并保护好现场待查。6.3.5 因工负伤者须持受伤部位的假条到技安科换取工伤休工证明，否则单位不按工伤报考勤和发放工资。6.3.6 凡休工一个工作日以上报技安科审批定为工伤人员，受伤痊愈须复工者，必须到技安科、办理复工教育后，方能安排工作。6.4 消防事故应急救援预案6.4.1灭火行动组在接到火场指令后，应立即侦察火场情况并派员下令停工、停电。同时要求小组人员，穿戴好防护用品后，在组长的带领下赶赴现场进行扑救（报警后10分钟内）。6.4.2通讯联络组在接到火场指令后，立即接应公安消防队的消防车辆和进入现场救护伤员，通知公司安保部并负责送医院进行救护。6.4.3安全防护救护组在接到命令后立即进行秩序维护；保证各类通道的畅通，打开车间所有应急出口供人员疏散使用；禁止非救火人员进入现场；6.4.4疏散引导组在接到命令后，立即派员组织人员从各应急出口进行疏散，一定要选择离你最近的出口，撤离到紧急集中地（乘用车四厂南大门）；对外单位人员指引方向，并介绍有关的情况和注意事项。6.4.5若在重点区域发生重大火情时，附近人员必须迅速撤离工作现场。6.4.6消防队到达火场，车间现场指挥要向其说明现场情况，共同组织扑救。6.4.7车间人员撤离到紧急集中地（乘用车四厂南大门）后，以班组为单位由班组长负责清点人数，现场指挥合计当班总人数，确认无误；若人员与当班次总人数不符时，确定是某班组、工作地点或可能在某区域立即向公司制造部技安科报告，并协商救护。6.4.8现场清理及整改6.4.9清理现场。火情扑救后组织人员对现场进行清理；6.4.10事故原因调查，制定纠正措施并实施。6.5 安全生产事故应急预案6.5.1发现并上报，第一个发现事故发生的人立即上报，采用方式为：逐级上报，5分钟完成通知车间。6.5.2什么事故（如触电、中毒、灼伤、机械伤害等）6.5.3上报人用的电话号码及上报人姓名，并保护好现场，所属区域的单位必须尽力组织人员。6.5.4收到报警后5分钟内，当班疏散组、通信组、警戒组、救护组所有人员（除事发地的人员）必须到车间发生事故厂房大门门前集合，由车间主任或主管或当班第一负责人统一指挥（报警后5分钟内）。6.5.5车间主任（主管或当班第一责任人）下达现场事故处理指令。6.5.6救护组在接到事故处理指令后，应立即侦察事发现场情况并派员下令停工、停电，并打开紧急照明系统。同时要求救护组人员，穿戴好防护用品后，在组长的带领下赶赴现场进行救护（报警后10分钟内），救护同时要保护好现场，并协助公安机关人员或公司安保部人员至事发现场资料收集。6.5.7通信组在接到事故处理指令后，立即接应救护车救护伤员，通知公司技安科并负责送医院进行救护。6.5.8警戒组在接到命令后立即进行秩序维护；保证各类通道的畅通，打开车间所有应急出口供人员疏散使用；禁止非救援人员进入现场；6.5.9疏散组在接到命令后，立即派员组织人员从各应急出口进行疏散，一定要选择最近的出口，对外单位人员指引方向，并介绍有关的情况和注意事项。6.5.10消防救护人员或公司安保救护人员到达现场，车间现场指挥要向其说明现场情况，共同进行救护和处理。6.5.11现场清理及整改。6.5.12确认事发地安全后组织人员对现场进行清理。6.5.13事故原因调查，严格按照“三不放过”原则进行处理并制定纠正措施并实施。6.6 叉车专项应急预案。6.6.1厂内机动车辆可能发生事故事件车辆启动、行驶中撞人；车辆发生燃烧；高速行驶转弯时翻车；制动失效；货物散落砸伤人；修理车辆时，未采取防护措施，货叉落下砸伤人或溜车压人、撞人等。6.6.2叉车充电引起的事故，如:换电瓶时被砸伤，触电，电瓶电解液泄漏烧伤等等。夏季容易发生电气火灾，春季（春困）是叉车事故的高发期6.6.3风险分析叉车事故发生后导致人员伤害，叉车电瓶会造成电气火灾，严重会导致厂房烧毁6.6.4 风险及隐患治理。对重点危险区域进行周检查、月检查、季度检查计划，确保危险源安全，定期对员工宣贯危险源处的火情控制。6.7压机压伤专项应急救援预案设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 6.7.1动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。6.7.2开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。6.7.3压伤人员的手部导致残疾；6.7.4压伤人员的头部导致人员死亡；6.7.5在使用过程中发现问题，立即停止，遵守停止、呼叫、等待的原则；6.7.6设备维修人员每日对设备进行点检，每月对设备进行检修，严禁设备带病作业；6.7.7车间主任每周对设备进行点检，保证设备的完好性及安全性；6.8 行车起重坠落伤人专项