水下抛石专项方案.doc

长长江南京以下江南京以下 12.5 米深水航道一期工程米深水航道一期工程 通州沙整治建筑物工程通州沙整治建筑物工程 I 标标段段 水上抛石施工方案水上抛石施工方案 编编制人：制人： 审审核人：核人： 审审批人：批人： 长长江航道局江航道局长长江南京以下江南京以下 12.5 米深水航道一期工程米深水航道一期工程 项项目目经经理部理部 二二一三年三月一三年三月 _ -可编辑修改- 目目 录录 1、工程概况、工程概况.1 1.1 工程工程简简介介.1 1.2 抛石施工特点抛石施工特点.1 1.3 抛石工程抛石工程结结构构.2 1.4 抛石工程量抛石工程量.3 2、抛石施工工、抛石施工工艺艺流程流程.5 3、典型施工段施工安排、典型施工段施工安排.6 4、抛石施工、抛石施工总总体安排体安排.6 4.1 抛石施工第一抛石施工第一阶阶段段.6 4.2 抛石施工第二抛石施工第二阶阶段段.7 4.3 抛石施工第三抛石施工第三阶阶段段.7 5、抛石施工工、抛石施工工艺艺.8 5.1 抛石前准抛石前准备备工作工作.8 5.2 抛石施工方法抛石施工方法.9 5.3 抛石抛石过过程程质质量控制量控制.15 5.4 深水区抛石施工保障措施深水区抛石施工保障措施.16 5.5 抛石施工工抛石施工工艺艺要点要点.16 6、抛石施工、抛石施工进进度保障措施度保障措施.17 6.1 人人员员保保证证.17 6.2 船机船机设备设备保障保障.17 6.3 材料物材料物资资保保证证.17 7、抛石、抛石质质量保障措施量保障措施.18 _ -可编辑修改- 7.1 原材料原材料质质量控制量控制.18 7.2 技技术术交底和交底和现场现场控制控制.18 7.3 抛填数量及断面尺寸的控制抛填数量及断面尺寸的控制.18 7.4 自自检验检验收收评评定定.19 8、抛石、抛石现场现场管理管理组织组织机构机构.19 8.1 管理管理组织组织机构机构图图.19 8.2 投入投入现场现场管理人管理人员员.20 9、抛石施工安全措施、抛石施工安全措施.20 10、文明施工、文明施工、环环保措施保措施 .21 _ -可编辑修改- 长长江南京以下江南京以下 12.5 米深水航道一期工程通州沙整治建筑物工程米深水航道一期工程通州沙整治建筑物工程 I 标标段段 水上抛石施工方案水上抛石施工方案 1、工程概况、工程概况 1.1 工程工程简简介介 建设内容：长江南京以下 12.5 米深水航道一期工程整治建筑物工程位于长 江太仓至南通间的通州沙和白茆沙水道，建设潜坝、丁坝和护岸等航道整治建筑 物，全长 40 余公里，工程计划施工工期为 27 个月。 本工程主要施工内容为： （1）通州沙潜堤（T0+000T9+600）9600m； （2）丁坝：6 座（T1T6）； （3）相应导助航设施（施工期警戒专用标，施工期主航道航标调整，运营期整 治建筑物专用标）。 I 标标段平面段平面图图 1.2 抛石施工特点抛石施工特点 （1）本标段总抛石工程量约 86 万 m3，加之本次招标同步实施的 4 个标段， 加上周边的工程建设项目也存在极大的块石需求。本工程抛石工程量大、块石规 格多，石料需求多，石料的供应需提前精心组织。 （2）本工程 T9+600 为通州沙 I 标和 II 标的分界线，抛石施工需严格按照设 计文件施工顺序要求，安排好两标段分界处衔接施工，避免局部河床变化造成工 _ -可编辑修改- 程量变化和施工难度加大。 （3）工程堤身和丁坝施工过程中，因 T1T6 丁坝紧靠航道，抛石运输船舶众 多，通航安全压力大。需联系相关部门发布的施工通告和设置的施工专用标志， 合理设置运输船待泊区和穿越航道线路，并加强水上巡逻。 1.3 抛石工程抛石工程结结构构 通州沙 I 标抛石堤主要包括通州沙潜坝 T0+000T9+600 段和 T1-T6 号丁 坝。本标段抛石施工包括：堤心石 1200kg、护面石 100200kg、护面石 200300kg、护面石 300500kg、护面石 400500kg 护面石 500700kg。总 抛石工程量约 86 万 m3。 1.3.1 潜堤潜堤结结构构 （1）从桩号 0+0009+600 的 9600m 长度内，按堤顶高程变化可分为 6 段，其 堤顶高程与堤顶宽度如下表。 堤堤顶顶高程表高程表 表表 3-1 序 号 工程 内容 桩号堤顶高程（m） 堤长 （m） 堤顶宽 度（m） 10+0000+030 堤身高度 2m，堤顶高程-4.5 305 20+0300+450堤身高度 2m，堤顶高程-4.5-3.84204 30+4500+500过渡段 堤顶高程-3.8-3504 40+5004+000堤顶高程-3-235004 5 通州沙 潜堤 4+0004+500堤顶高程-25004 6过渡段4+5009+600堤顶高程-2051004 潜堤合潜堤合计计9600m （2）堤身坡比均为 1:2，堤头坡比为 1:3，堤头前坡坡度为 1:5。 （3）堤心结构均采用 1200kg 块石抛填。 _ -可编辑修改- 潜堤典型断面潜堤典型断面结结构构图图 潜堤断面尺度表潜堤断面尺度表 表表 3-2 部位 内外 边坡 堤心块石规 格（kg） 护面块石规格（kg）/厚度（m） 护脚块石规格 （kg）/宽度（m） 堤身段1:2 200300/1.0； 300500/1.1； 500700/1.25； 100200/5潜 堤 堤头1:3 1200 200300/1.0200300/10 1.3.2 丁丁坝结坝结构构 （1）堤顶宽度 T1T4 丁坝斜坡堤堤顶宽为 8m，T5T6 丁坝抛石斜坡堤堤身顶宽为 4m， 坝头顶宽加宽为 5m。 （2）堤顶高程 各条丁坝与潜堤相接的堤根段在 30m 范围内与潜堤顶高程相同，T1T4 丁 坝的 堤身与堤头按高度 2m 控制，T5 丁坝的坝头高程为-7.0m，T6 丁坝的坝头高 程为-5.0m。 （3）丁坝坝身坡比取 1:2，坝头坡比为 1:3，坝头前端向河坡坡度为 1:5。 （4）堤心结构均采用 1200kg 块石抛填。 丁丁坝坝断面尺度表断面尺度表 表表.3-3 部位 内外 边坡 堤心块石规格 （kg） 护面块石规格（kg）/厚度 （m） 护脚块石规格 （kg）/宽度（m） 坝根1:2 400500/1.15 500700/1.25 100200/5 坝身1:2 200300/1.0 400500/1.15 500700/1.25 100200/5 丁 坝 坝头 1:3 1200 200300/1.0200300/10 1.4 抛石工程量抛石工程量 _ -可编辑修改- 本标段抛石分为护面块石、堤心石和护脚块石，工程量总计约 86 万 m3。 I 标标段抛石施工主要工程量段抛石施工主要工程量汇总汇总表表 序号 分项工程单位 工程量工程量 1 护面块石 m3318949 2堤心石m3413406 3 护脚块石 m3126137 4 小计（抛石） m3858492 _ -可编辑修改- 通州沙潜堤通州沙潜堤纵纵剖面剖面图图 丁丁坝坝典型平剖面典型平剖面图结图结构构图图 _ -可编辑修改- 2、抛石施工工、抛石施工工艺艺流程流程 考虑到施工效率，本工程主要采用自航甲板驳加反铲挖掘机抛石和网兜抛 石相互结合的工艺进行潜堤、丁坝坝体的抛石施工。考虑到自航甲板驳加反铲挖 掘机的生产效率，主要用于粗抛，而网兜抛石用于最后的细抛和补抛。 自航甲板自航甲板驳驳抛石施工工抛石施工工艺艺流程流程图图 上上上上,上上上上 上上上上上上上上上上上上 上上上上 上上上上上上上 上上上上上上上上 上上上上上上上上上 上上上上上上上上上上 上上上上上上 上上上上上上上上上上上 上上上上上上上 上上上上 上 上 上 上上上上上上上上上上上上上 上上 _ -可编辑修改- 网兜抛石施工工网兜抛石施工工艺艺流程流程图图 3、典型施工段施工安排、典型施工段施工安排 依据我局最新上报的施工进度计划结合设计总体施工顺序的要求，我部将 T6+000-T6+500 段作为抛石分项工程典型施工段。考虑现场工况，根据我局投入 1 艘抛石船，采用自航甲板驳加反铲挖掘机的工艺，抛石施工计划 2013 年 3 月 10 日开工，2013 年 3 月 30 日完成。计划在典型施工中，重点考察水文、施工工 艺抛石对抛石进度、质量的影响，经过总结和改进后再向典型施工段上下游展开。 4、抛石施工、抛石施工总总体安排体安排 考虑现场工况，根据我局投入的设备，抛石施工计划 2013 年 3 月 10 日开工， 2014 年 8 月 28 日完工，总工期约 18 个月（535 天）。 抛石坝体拟分三个阶段实施。详细进度计划如下表所示。 工程工程进进度度计计划表划表 项项目目开工开工时间时间完工完工时间时间工期（天）工期（天） 抛石施工抛石施工 2013/3/102014/8/28537 潜堤抛石(T6+000-T9+600)堤心石2013/3/102013/8/31175 潜堤抛石(T6+000-T9+600)护脚、护面石 2013/4/92013/10/15190 潜堤抛石(T6+000-T0+000)堤心石2013/4/12013/8/9131 潜堤抛石(T6+000-T0+000)护脚、护面石 2013/4/162013/11/15214 T1-T4 丁坝抛石 2013/8/62014/1/5153 T5、T6 丁坝抛石 2014/2/252014/8/28185 抛石施工横道图： _ -可编辑修改- 4.1 抛石施工第一抛石施工第一阶阶段段 该阶段施工时间为 2013 年 3 月 10 日-2013 年 10 月 15 日，投入 7 艘浮吊抛 石船。 施工安排：施工前，先进行典型施工段 T6+000-T6+500 施工，计划安排 1 艘 抛石船。T6+500 至 T9+600 作业面安排 4 艘抛石船，由上游向下游进行抛石施工， 流水作业：堤身第一层抛石第一层护面堤身第二层抛石第二层护面护脚 抛石。1 艘船进行堤身第一层抛石，1 艘船进行堤身第二层抛石及自检测量后的 补抛施工，2 艘船进行护面与护脚抛石。 在 T6+000 至 T0+000 作业面安排 3 艘抛石船，由下游向上游进行抛石施工， 流水作业：堤身抛石护面抛石护脚抛石。1 艘船进行堤身抛石，2 艘船进行护 面与护脚的抛石。 4.2 抛石施工第二抛石施工第二阶阶段段 该阶段施工 T1-T4 丁坝，时间为 2013 年 8 月 6 日-2014 年 1 月 5 日，投入 2 艘抛石船。 _ -可编辑修改- 施工安排：T1-T4 丁坝在丁坝根部潜堤完成后即可开始施工，具体安排为 T1、T2 丁坝安排一艘抛石船进行施工，T3、T4 丁坝安排一艘抛石船进行施工，施 工过程中保证 T1-T4 丁坝同时由坝根向坝头推进。 4.3 抛石施工第三抛石施工第三阶阶段段 该阶段施工 T5、T6 丁坝，2014 年 2 月 25 日-2014 年 8 月 28 日，投入 3 艘抛 石船。 施工安排：为保证与 II 标段 T5-T8 丁坝同时施工，根据 II 标段进度计划安排， 我部计划 2014 年 2 月 25 日开始 T5、T6 丁坝抛石施工，考虑到工程量及施工难 度，T5 丁坝安排一艘抛石船、T6 丁坝安排浮吊抛石船进行施工，施工过程中可 相应调整，保证同步推进。 _ -可编辑修改- 5、抛石施工工、抛石施工工艺艺 根据本工程离岸远、潮差大、轴线长的特点，抛石的重点和难点在于根据当 时的施工条件准确抛投到位，关键是定位准确和均匀足量抛投，辅以定点断面测 量和抛前、抛后水下地形测量检查。水下抛石施工要诀：“划分小区，船机定位， 掌握落距，合理挂挡，定量抛投、多次抛匀”。 5.1 抛石前准抛石前准备备工作工作 5.1.1 材料准材料准备备 在工程开工前，施工和监理单位共同到山场考察石料的质量。对拟选定山场 的石料进行取样，送到具有检验资格的检验机构试验，只有石料的硬度、湿抗压 强度、软化系数、容重及有关指标满足设计要求，才能作为供料场。 （1）石料或块体的规格和质量满足设计要求。石料质地坚硬，无风化剥落和 裂纹，抗风化能力较强，在水中或受冻后不崩解。不使用薄片、条状、尖角等形状 的石料。风化石、泥岩等不作抛填石料。块石具有合理的级配，减少孔隙率。 （2）护面石料在水中浸透后的强度不低于 50MPa，堤心石、垫层块石、护底块 石等在水中浸透后的强度不低于 30Mpa。 （3）在石料船到达施工现场后，再做进场检验，如果石料规格和质量不能满 足设计要求，则作整船退料处理，杜绝不合格材料投入到本工程中。 5.1.2 抛石的船机抛石的船机设备设备 浮吊抛石船选用起吊能力在 10t 以上的全回转浮吊船。块石运输选择 500t 以上深舱驳，每艘抛石船上配有所需的 GPS-RTK 测量定位系统，运输船的网兜 也采用质量较好的网兜，保证在起吊及回旋过程中不发生破裂，以保证施工质量 及安全。 拟拟投入的主要抛石施工投入的主要抛石施工设备设备 _ -可编辑修改- 序号 设备 名称、型号数量（艘） 进场时间备注 1浮吊抛石船500t 以上32013.3 2自航甲板驳500-1500t42013.3 3石料运输船500t 以上902013.3 4交通船200kw22013.3 5.2 抛石施工方法抛石施工方法 5.2.1 抛石网格划分、抛石网格划分、计计算网格工程量算网格工程量 首先测绘出铺排完成后的水下地形图，然后沿堤轴线根据水深、船型分层划 分若干网格，并结合设计断面尺寸和划分的网格计算出各区段各网格的工程量。 沿平行于水流方向，由顺堤轴线为中心设置 10m5m 的施工网格，对照里 程号及断面抛填序号编号命名各抛填网格。为保证坝体的坡比，斜坡区域网格抛 石区按 0.5m 分层抛填，分层平抛，网格设计工程量为 25m3。同时，为提高抛填效 率，堤轴线附近网格抛石，可按 1.0m 分层抛填，网格设计工程量为 50m3。 5.2.2 测测定漂移距定漂移距 水下抛石位移直接影响到抛石质量，施工前进行抛投试验，实测不同粒径， 不同重量的块石，在不同的水位，不同的流速下的水平落距，以利于定位船准确 定位。 1）采用网兜式抛石船进行水上抛石施工，如果水位合适，抛石船可直接将块 石安放在河床上，能达到最理想的效果。 2）若水位过高，水深流急，无法触及到河床底，抛石前根据水深、流速、流向， 计算出漂移距。通过现场抛投试验确定船舶定位方式、移动控制方法、方量控制 方法等。 抛石漂移距确定需采用理论计算和实测两种方法进行比较，找出接近实际 的漂移距，控制抛石施工。 理论漂移距按下面公式计算：Ld0.74VfH/G1/6 _ -可编辑修改- 式中： Ld 块石抛填水平落距（m）； Vf表面流速（m/s） H水深（m） G块石重量（kg） 以堤心石规格计算为例，块石重量取平均值 50kg，不同表面流速下的漂移距 计算如下： vf 表面流速（m/s）h 水深（m）G 块石重量（kg） Ld 抛填水平落距 （m） 1.510505.78 1.59505.20 1.58504.63 1.57504.05 1.56503.47 110503.86 19503.47 18503.08 17502.70 16502.31 0.510501.93 0.59501.73 0.58501.54 0.57501.35 0.56501.16 0.310501.16 0.39501.04 0.38500.93 0.37500.81 0.36500.69 测量块石抛填水平落距还有一个简单易行的方法。选择不同粒径的块石分 别系上 2 倍水深的细尼龙绳，将绳的另一端系上浮漂，抛投后根据绳长、水深及 入水角和浮漂计算漂移距，做好记录。 5.2.3 自航甲板自航甲板驳驳抛石抛石 （ （1）定位船定位）定位船定位 定位船垂直于水流布置，采用 5 缆定位，上游方向抛设主领水锚，左右两侧 _ -可编辑修改- 抛设 “八字”锚以固定船位，通过收、放锚缆可灵活控制定位船上、下、左、右 移动。根据抛石区域水流的情况给定位船配备合适的锚缆。根据我局在长江中、 下游施工经验，领水锚配备 1.5 吨霍尔锚，22.5mm 钢缆； “八字锚”配备 1 吨 霍尔锚，22.5mm 钢缆。通过定位船上配备的 GPS-RTK 定位系统定位设备定位， 根据软件界面调整定位船的位置。 （ （2）石料船挂档）石料船挂档 当定位船定位后，在定位船上沿施工断面方向，在定位船船舷中间划一条挂 挡位置线，向船头、船尾各5m处再划4条挂档线，5条挂档线间隔为5m。在定位船 设计挂档线处上焊接挂档桩，调整挂档缆绳的长度使得各抛石船间、抛石船与定 位船间距达到挂档设计图的要求。一旦校准了船体的位置，抛石船与定位船相对 位置固定下来，以后每次抛填各抛石船每次抛填时挂档的位置都保持固定。抛石 船系在挂档桩上，船头中间对准挂档线，一个抛填完毕后进行换挡操作。 为提高抛石的效率，可根据流速大小情况，抛石船下游再挂靠1-2艘抛石船 组队抛填，实现一次挂档、多船同时抛填，大大提高了抛石施工能力。 但是，多船组队挂档时，注意最后一艘船随水流摆幅不应超过1m，否则抛石 定位精度不够，不能继续再挂靠抛石船。抛石船挂靠在定位船的下游，用两根缆 绳固定。当流速较大时，下游的最后1艘抛石船尾部抛两口八字锚，可以增加各档 可加挂抛石船数量。下图所示为抛石船后加挂1艘抛石船的情况。 _ -可编辑修改- 5m 5m 5m 5m 10 m 10 m 10 m 10 m 定 位 船 漂移距 X 水流方向 抛石船抛石船 坝轴线 10m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 12m12m 挂档抛投定位示意挂档抛投定位示意图图 在实际操作中，可将挂在定位船下游各抛石船（1-2艘）编为一队，完成抛石 后，编队开往石料场再装石料。当抛石船挂档后，在抛石定位系统监视下，定位 船通过卷放定位锚缆，让定位系统的抛石船图标落在设计网格内，表示定位完成， 便可进行抛填施工。 （ （3）抛石、）抛石、换挡换挡作作业业 1)块石的抛投主要采用 1m3液压反铲式挖掘机机械抛填，抛填时判断可是否 为抛石边界，采用左舷单抛、左右舷两边抛两种作业方式。左舷单抛适用于形成 顺堤堤身坡面，坡比控制较好，但抛填效率较低；左右舷两边抛适用于顺堤堤身 非边坡位置，两侧同时抛填施工效率较高。 2）当抛石网格内的抛石厚度达到分层厚度（0.5m 或 1.0m）要求，则进行换挡 抛填，即定位船不动，将抛石船缆绳移套定位船下一挂档桩上，继续抛填下一网 格。 _ -可编辑修改- 漂移距 X 10m 抛石船 定位船 水流方向 抛石船 12m12m 堤身 两艘抛石船两艘抛石船编队编队挂档抛投示意挂档抛投示意图图 3）换挡抛投顺序 网格设置为 105m 的方格，选用 1 艘 500t 甲板驳进行机械抛填。1 艘 500t 甲板驳装满约 250m3块石，按网格法抛投顺序，如下图所示分 5 次（n=5）抛填，平 均每层厚度为 1m。如在坝体轴线区域抛填，可将 1 船分 10 次抛填（2 次移位、10 次换挡），平均分层厚度控制为 0.5m，可以保证顺堤抛填的平整度及坡比。 两艘抛石船两艘抛石船编队换挡编队换挡抛投抛投顺顺序示意序示意图图 5.2.4 网兜抛石网兜抛石 （ （1） ）钢丝钢丝网兜制作网兜制作 钢丝网兜一般做成 2m5m 大小的正方形，四角连接吊绳及吊环。以下是 22m 的网兜制作，网兜四周边框采用 4 根 14 的钢丝绳，四角穿琵琶头，两两 相连；网兜中间采用双股 2 耐磨钢丝，在框架内编织成间距 10cm 的网状；吊绳 _ -可编辑修改- 采用 4 根 2m 长 14 钢丝绳；为方便在吊绳挂钩，将吊绳穿在两个 100 钢质吊 环中。其结构图如下： 钢丝钢丝网兜制作网兜制作图图（ （单单位：位：mm） ） （ （2） ）块块石装船石装船 在块石装船前，预先在深舱驳底部由舱尾向舱首平铺 810 层网兜，铺设采 用错位重叠法，上下两个网兜错位 1525cm，网兜吊环全部向舱首，以保证挂钩 时吊环露在石堆外面，方便人工挂钩，如下图。 网兜网兜错错位重叠位重叠铺设铺设示意示意图图（ （单单位：位：mm） ） 在装船码头上，运输车直接将块石倒入深舱驳内。同时在舱首预留 2m 左右 的距离不装石，方便起吊网兜时工人将网兜挂到吊钩上，以及保证一定的安全操 100 2m 2m 14钢丝绳 双股2钢丝 100钢环 14钢丝绳 14钢丝绳 100钢环 上10上(上上上上9上 上8上 上7上 上6上 上5上 上4上 上3上 上2上 上1上(上上) 上上上上 上上上上上上 200 _ -可编辑修改- 作距离，防止在网兜起吊时，工人被滚落块石砸伤，如下图： 深深舱驳舱驳船装石示意船装石示意图图 （ （3）抛石船定位、运）抛石船定位、运输输船靠船靠驳驳 抛石船装有 6 个电动（或液压）绞关控制 6 根钢缆，从而控制定位船的定位和移动，其中位 于船头中部的主缆，承受整个定位船下漂的拉力， 船尾设置一尾缆，防止船舶涨潮时移位，主缆、 尾缆同时还控制船舶的上下移动，船头船尾各设 两口开锚，控制船舶左右移动。通过定位船上配 备的 GPS-RTK 定位系统定位，根据软件界面调整定位船的位置。 定位船定位完成后，石料运输船靠驳，靠驳侧为抛石区的另一侧。 （ （4）抛石作）抛石作业业 块石运输船 河床面 抛石方向 浮吊船 钢丝网兜 A 剖面图 B 舱首详图A 钢丝网兜8 10层2m 钢丝网兜8 10层 B舱尾详图 舱首壁 舱尾壁 定位船定位定位船定位 _ -可编辑修改- 抛石 回收网兜 网兜抛石网兜抛石过过程示意程示意图图 1）抛石施工时，先由运输船舱内的工人将网兜吊环挂到吊机吊钩上（从舱首 网兜开始进行挂钩），待工人移至安全位置后，再由专人指挥吊车起吊网兜。 2）上一层网兜起吊后，堆石体边坡变陡，石料自动滚落至下一层的网兜内， 如果有少量的块石滚至网兜外，工人再将块石清理至网兜内，准备下一次挂网兜。 3）浮吊船吊起网兜，旋转至抛石区域，并根据吊机定位系统确定其抛投点， 同时根据水深数据放下钢丝绳长度，将块石网兜吊至河床面上。 4）块石网兜吊至河床面后，通过调整吊机的大小排钢丝绳，一放一提，网兜 发生倾斜，块石从网兜内滑出至河床面上，达到水下定位抛石的目的。 5）块石抛投完毕后，提升吊车钢丝绳，收回网兜，堆放在运输船舱内。 5.3 抛石抛石过过程程质质量控制量控制 （1）抛石按照设计文件要求的施工顺序进行施工，由低到高分层抛石，上层 选用较大块石，以利坝体稳定。 （2）抛填时精心操作，保证在网格内的石料均匀布满网格。坝体中心位置分 层厚度按 1.0m 控制，坝体坡比位置、护面抛填分层厚度按 0.5m 控制。 （3）抛填底层块石时，禁止将块石堆放在护底软体排上后再抽翻抛石网兜， 提 放 提 网兜 提 _ -可编辑修改- 以免损坏护底软体排。 （4）抛石坝断面平均轮廓线不小于设计断面，坡面的坡度符合设计要求。 （5）抛投过程中，做好抛石施工记录，内容包括船只定位、移位、船只编号、 抛投时间、吨位、复核记录以及水文条件等。 （6）抛石过程中加强用测深仪进行水下测量检测，并与设计断面校核，如有 遗漏，进行补抛，直至全部合格。 （7）抛石过程中，按照设计图纸要求做好相关的沉降位移观测、固定断面测 量等相关测量工作，根据实际情况，动态控制抛石方式，确保施工质量。 （8）由于堤心石、护面石、护脚石的规格均不一致，对各运输船舶的块石进行 标识，施工过程中应做好各块石运输船舶的统一调遣。另外，各抛石船施工员自 我加强表观质量检查，注意区别块石的级配。 5.4 深水区抛石施工保障措施深水区抛石施工保障措施 对于水深超过 10m 的抛石区域，开工前对施工区进行大比例测量，了解各施 工作业区的水深、流速和流向，同时测量抛石漂移距，便于抛石时预留提前量。 在进行抛投施工时，在水深较深的区域采用分层抛石施工，最顶层抛石施工 完成后根据测量情况进行补抛。T1-T6 丁坝采用网兜抛石船进行抛投时，根据水 深、流速等计算漂移距，抛投时将网兜按漂移距的位置放置到河床面抛投，确保 深水抛石质量。 5.5 抛石施工工抛石施工工艺艺要点要点 （1）抛石前利用旁扫声纳设备对抛石范围已铺排区域进行测量，整体检查铺 排质量，合格后方可进行抛石施工。另外，还要检查砂肋排的淤积情况，如回淤 沉积物达到 200mm，采用水下高压水枪进行清除。 （2）抛石网格根据吊机臂长、覆盖范围等综合因素划分。 _ -可编辑修改- （3）水上平抛块石每次移船距离为 2m，以保证抛石均匀，无漏抛。 （4）抛石过程中严格检查运输块石船舶的满、空载吃水线，坚持欠载不收、超 载不计的原则。 （5）抛石综合考虑施工区域流速、流态以及块石漂移距等。 （6）在水下抛石过程中，为避免划破排布。施工中先抛较小块石，再抛大块石， 力求较大块石压在较小块石之上。 （7）对于水上抛投时，为了保证抛石漂距的准确，对其现场水深，水流速度要 随时检测，尽量做到一船一测或一船几测，施工前先设计好方格控制网，根据测 量数据填写各网格需要抛投的方量，作为各小抛投区施工的参考依据。抛石船使 用 GPS-RTK 定位抛投块石，正式大量抛石前，需测量水的流速和水深，进行抛 石试验，以确定合理抛投方法。 （8）压脚棱体和护面抛理后堤身断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面 坡度应满足设计要求，护面抛石的厚度不得小于设计厚度。 （9）严格控制两侧边坡，不得有欠缺或鼓肚状况。 6、 、抛石施工抛石施工进进度保障措施度保障措施 6.1 人人员员保保证证 我局配备足够数量的管理、技术和质检人员，包括各专业施工队伍的专业管 理人员，在项目经理部的统一指挥调度下安排各自的施工人员按照总进度计划 的安排进行施工作业。 施工现场工人的人数由项目经理部根据现场施工状态随时进行增减调整， 以保证现场施工人数合理。 我局有长期合作的劳务用工队伍，该队伍与我局常年有合作关系，劳动力资 _ -可编辑修改- 源充足，完全能保证本工程用工需要。 6.2 船机船机设备设备保障保障 根据本工程进度计划，制定施工船舶调遣预案，合理组织调遣。船舶、机械 操作及维修人员提前检修、调试施工机械设备，检测人员检校仪器设备，确保施 工船舶、机械、仪器设备等能随时调用，正常运转。 我局拟投入自有的 7 艘专业抛石船，可以满足施工要求。此外，投入 90 艘石 料运输船，以及其他辅助船舶，完全满足工程进度需求。 保证船机正常运行的措施： （1）加强设备的准入制度，进场施工船舶必须符合相关标准，确保设备状态正 常； （2）执行每月设备的自查、自检、自修制度，排查隐患，及时更换磨损设备，对 关键部位进行保养更换； （3）预备好备用船舶，随时听候安排调遣，以防止施工设备意外故障。 6.3 材料物材料物资资保保证证 工程进度的材料供应是项目部物资管理的中心任务，材料质量的优劣与供 应速度的及时与否，是关系工程进度和质量的重要因素之一，我们将重点抓好如 下几点： （1）根据进度计划编制合理的材料供应计划； （2）加强供方的信誉度考核，督促厂方按计划组织加工； （3）组织足够的运力，保证运输。 材料物资运行能力的核算： 依据上报的总进度计划，最大抛石强度在 5 月份，月抛石量 78104m，平均 2603m/天。石场离现场约 500 海里，运输船从石场装料开始至抛石完成后返回 _ -可编辑修改- 石场时间约为 8d，考虑到天气、船机状况等其它因素，按照 12 天考虑。拟投入运 输船 500t 以上、舱容为 500800m3，按 500m计算，每天最少 6 条运输船，因此 一个周期需要至少 72 条运输船。计划投入运输船 90 艘，完全能够满足块石的需 求强度。 7、抛石、抛石质质量保障措施量保障措施 7.1 原材料原材料质质量控制量控制 为了保证石料质量和石料的有序供应，在工程开工前，施工和监理单位共同 到采石场考察石料质量。对供应商的考察内容如下。 （1）考察石料的质量:对拟选定山场的石料进行取样，送到具有检验资格的检 验机构试验，石料的硬度、湿抗压强度、软化系数、容重及有关指标满足设计要 求。 （2）考察开采、运输能力:其能力满足施工进度要求。 （3）考察组织能力:供应商应有较强的组织能力。 符合上述 3 条才能签定合同。为了能保证工程施工顺利进行，通常选择两家 以上的供应商，以防供方中途抬高物价。 7.2 技技术术交底和交底和现场现场控制控制 依据设计文件、经审批的施工组织设计(施工方案)及相关的施工规范和质量 检验标准，在各工序开始前逐级进行技术交底，明确使用的规范、标准、施工要 点、质量要求及所需交接的工序。工序交接，通过专职人员同时进行三检检验， 合格后、监理签认的基础上方可转入下道工序。 在抛石区域的各个工序，设抛石施工员 1 名、测量员一名，跟班控制、随时 检测，确保抛石到位。 抛填块石根据设计要求、施工能力、潮位和波浪等影响，确定分层和分段的 _ -可编辑修改- 施工推进顺序。抛石中，用 GPS 定位控制，随时用测深仪对抛石断面标高、坡度、 顶宽等进行检查。 7.3 抛填数量及断面尺寸的控制抛填数量及断面尺寸的控制 足够的抛石数量是质量控制的关键环节，只有真正地把实际方量抛投到设 计网格方量上才能保证工程质量。根据抛石船尺寸合理划分网格，编制抛石网格 图，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网 格各层应抛数量，编制抛石网格图。施工时按照设计抛石网格量表，严格控制每 个网格的抛填量。 为了保证每个网格按设计量抛投到位，对运料船只，有一定的吨位、长度及 宽度要求，根据各个网格的设计量、抛石网格图，在监理员的监督下，由施工单 位人员指挥，到指定的位置抛投，同时及时将验收数量及抛投情况记录在抛石网 格图上，并经常与设计方量对比，随时掌握