改进圆柱木模板加固方法.ppt

改进圆柱木模板加固方法成果报告（专业技术）,发布人：*兴龙建设公司二零零七年一月六日,一、小组简介：,二、选题理由,本工程目标为“确保省优，争创鲁班奖”，工程质量要求精益求精。本工程每层直径650mm圆柱12个、每层700mm圆柱2个，为了保证工程质量和圆柱子的圆度减少返修数量，防止砂线、胀模等情况的发生需对原来的支模方法进行改进。,三、现状调查,下面为本工程结构一层施工后圆柱砂线及胀模情况的调查结果：,经调查总结，目前本工程砂线及胀模现象严重。砂线情况平均占43.5，胀模情况平均占44。,调查二：由于圆柱砂线及胀模现象，常常要对圆柱进行修补处理，人工和材料的浪费，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一颗圆柱出现了砂线和胀模现象的时候对其进行处理平均需要一个工人工作2小时。,四、设定目标,目标确定：将圆柱砂线情况43.5、胀模情况44分别降低到0。,设定目标可行性分析：,现场调查发现圆柱出现砂线和胀模情况并非人力不可抗拒的。在检查过程中是有圆柱没有出现任何砂线和胀模情况的。综上分析，所设定目标定能实现。,五、原因分析,根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响圆柱支模质量的原因并绘制因果图如下：,六、要因确认,通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素9个。现对这9个末端因素进行要因确认。,七、制定对策,针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：,八、对策实施,实施一：实用新型加固工具8#圆形槽钢套箍。2006年9月1日，由*对新型加固工具的规格和个数进行统计并上报材料人员定制成品。其中直径650mm的圆形套箍18个，直径700mm的圆形套箍6个。2006年9月4成品进场后由*对每个套箍的尺寸进行检验，直径误差不得超过1mm。经现场检验，所有圆形槽钢套箍均满足要求。,八、对策实施,实施二：对套箍加固位置进行确定。9月1日，由*进行计算确定套箍加固的最合理位置，并写技术交底便于以后指导施工。9月6日开始，*负责对所有新支圆柱模套箍加固位置的进行检查，所有现场加固位置与要求位置误差不能超过2公分。现场检验，所有套箍加固位置均满足要求。,八、对策实施,实施三：要求工人在连接时，增大旋扭力。9月2日下午，项目部召开QC小组会议：1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准复印，交给施工的工人。3、加强施工后检验制度。要求木工班组必须在施工后按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：按接头数的10，且抽检数不得少于5个；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大10NM。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第5天和第14天螺丝头质量检查中无一处连接拧紧力小。木工已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。,九、成果评价及经济效益,从活动开展第5天到活动开展第14天连续2次检查所得数据。,九、成果评价及经济效益,九、成果评价及经济效益,经济效益评价：施工过程中出现的砂线情况由43.5降至0，胀模情况由44降至0。每层14颗圆柱需要修复的数量由原来的7颗降低到0颗，其中每颗圆柱修复时所需的材料费用为10元，人工费用20元。则共节省费用：1410（1020）4200元,九、成果评价及经济效益,另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。,十、下一步打算和体会：,通过这一次成功的小组活动，锻炼了小组成员，增加小组成员的信心，下一步QC小组还有三项工作：1、巩固本小组此次活动的成果，并要作持续改进