炭浆法提金生产工艺简介.doc

_炭浆法提金生产工艺简介 炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高，品位较低的含金矿物进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从19世纪末已经开始研究，经过100多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。 小型炭浆厂（以100t/d为例）的主要生产工艺流程如图1所示。其具体的工艺过程如下： (1)碎矿 粒度小于300 mm的矿石经300 mm300 mm棒条筛给入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入PEF400600颚式破碎机碎至-70 mm，送至SZ9001800振动筛筛分，-25 mm的筛下产品送入粉矿仓。筛上产品由PYD-900短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。 (2)磨矿 从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入MQG15003000格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的FLG1200螺旋分级机的溢流由砂泵送入150 mm水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除杂后进入TNZ-9型浓密机。旋流器的沉砂给入MQY12002400溢流型球磨机细磨其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。 (3)浸出 经浓密机浓密成浓度为40%50%的底流，用砂泵送至5台3.5 m3.5m浸出槽，加氰化钠搅拌浸出15-16 h。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根，所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出。 (4)吸附 浸出后的矿浆自流给入7台3.5 m3.5m吸附槽进行20 h的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器，使活性炭与矿浆形成逆向流动。活性炭自第七槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。 (5)解吸 载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后的载金炭送解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用300 mm1500 mm外加热式解吸柱，此柱不但操作疗便，且解吸率可达到97%以上。 (6)电积 从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用500 mm350 mm1200 mm电积槽，增加了电积时间，使电积回收率达到99.8%以上 (7)炭再生 解吸后的脱金炭先在浓度为1.5%2.0%硝酸溶液中浸泡24 h除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭，筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。 (8)熔炼 电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝酸处理合质金锭以分离金银，将获得的金粉、银粉分别精炼成金锭和银锭。 (9)污水处理 吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭收集后，集中冶炼处理回收其中的金。尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽，用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排放。 主要技术操作条件：磨矿 原矿粒度 25 mm 分级机溢流浓度 28% 细度 - 200目占65%70% 旋流器溢流细度 95%- 200.目浸出 矿浆浓度 42% 矿浆pH值 10.511.0 充气量 0.050.1 m3min 浸出时间 16 h 氰化钠用量 583 g./t吸附 吸附段数 7段 吸附时间 20 h 提出载金炭量 150 kg/d 炭载金量 2 kg/t矿浆中炭浓度 1520gL解吸 解吸液成分 氰化钠浓度3%，氢氧化钠2% 解吸温度 95 解吸液流量 11L/m 解吸时间 22小时电积 槽电压 33.5V 阴极电流密度 6A/m2 阴极材质 不锈钢绵 电积液流速 11L/m电积时间 12h炭再生 酸浓度 2%HNO3 处理时间 4h 反应温度 室温熔炼 温度 1200-1240 保温时间 3040 min污水处理 反应时间 1.5 h 矿浆浓度 35%40% 氯耗量 1.52.0 kg/t矿石 石灰耗量 3.52.0 kg/t矿石生产技术指标 浸出率 99% 吸附率 97% 解吸率