开题报告-自行车脚蹬内板冲压工艺分析与模具设计.doc

编号： 毕业设计(论文)开题报告题 目： 自行车脚蹬内板冲压工艺分析模具设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 职 称： 讲师 题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2012年2月23日开题报告填写要求1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3学生查阅资料的参考文献应在5篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5“指导教师（签字）”日期填写成在2012年2月23日 27日之间的某个日期；“开题小组组长（签字）”日期填写成在2012年2月28日3月4日之间的某个日期。1毕业设计的主要内容、重点和难点等（一）主要内容1零件的工艺性分析和工艺方案的确定1.1零件的工艺性分析1.2冲裁工艺方案的确定2排样方案的确定及计算3主要工序力的计算3.1翻边力的计算3.2冲裁力的计算 3.3 整形力的计算4模具中主要尺寸的计算5模具结构设计6模具主要零部件设计6.1定位方式的选择6.2卸料出件方式的选择6.3导向方式的选择7模具的装配、调试和检测7.1模具的装配7.2冲裁模具的调试7.3模具的检测8模具材料的选用要求和选择原则8.1冷冲模材料的选用要求8.2材料的选择原则（二）重点1.主要进行成型工艺方法的选择、排样、级进模成型结构的确定等。2. 冲裁工艺设计与计算3. 模具中主要尺寸的计算，如成型零件的尺寸计算（如步进、冲压间隙等）4. 模具结构设计5. 模具主要零部件设计6. 模具的装配、调试和检测2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）(一)查阅的参考文献:1 傅建等 模具制造工艺学M 北京：机械工业出版社，2004.2 高为国 模具材料M 北京：机械工业出版社，20043 凸光棋冲模技术M 北京：机械工业出版社,2002.4 ATTILA MUDERRISOGLU,MAKOTO MURATA,MUSTAFAA,et al.Bending flanging and hemming of aluminum sheet-an experimental studyJ .Journal of Materials Processing Technology,1996,59(2) :10-17.5 吴宗泽机械设计实用手册M 北京：机械工业出版社，2002.6 冲模设计手册编写组冲模设计手册M 北京：机械工业出版社,19997 夏国华，杨树蓉现代热处理技术M 北京：机械工业出版社，19968 刘航模具技术经济分析M北京：机械工业出版社，2002.89-100.9 模具制造手册编写组.模具制造手册M .北京：机械工业出版社，2003.10刘友和金工工艺设计M 广东：华南理工大学出版社，1991(二)现有设备:计算机一台 、CAD设计软件、CAXA软件等3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料（1）实施方案本工件的外形和两个5.5mm的孔，属于落料、拉伸、冲孔工序，中间带有凸台的孔。可以采用两种方法冲压。方案一：是先做浅拉伸，然后从底部冲压，在进行拉伸时，圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的，另一部分主要从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。方案二：冲预备孔，然后进行翻边，最后冲孔落料。翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄；而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上材料的流动，在排样时按正常冲裁设计的搭边值即可，可节省材料。该零件常年生产，若采用单工序模制造工序多且生产率低，故采用级进模生产。（2）冲裁工艺方案的确定：方案一：先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产方案二：先冲孔翻边后子啊落料复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲预备孔翻边冲孔翻边落料，采用级进模生产。本零件精度要求不高，尺寸不大，形状不复杂，但属于大批量常年生产，根据材料的特点，经过对模具的分析可以得出，采用翻边、冲孔、落料级进模生产比较适合本零件。因此采用方案三。（3）进度实施计划2月 1日2月29日 收集资料和撰写开题报告3月 1日3月31日 资料的整理及软件的学习4月1 日4月30日 对相关零部件以及结构进行设计计算、校核5月 1 日5月11日 模具的装配、调试和检测5月12日 5月25日 整理全部资料，初步形成报告，交与老师检查并及时修改。5月26日