开题报告-风湿治疗仪盒底坐注射工艺分析及模具设计.doc

毕业设计(论文)开题报告题 目： 风湿治疗仪盒底座注射 工艺分析及模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型与控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2012年 3 月 20 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述0 引言随着现代工业的高速发展，模具工业得以快速发展。模具制造水平的高低，已成为一个国家机械制造水平的重要标志之一。在现代化工业生产中，60%90%工业产品需要模具加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具生产，特别是汽车大型覆盖件模具、紧密冲压件模具、塑料模具等1。其中塑料模具占模具总量的30%，而且这个比例还在不断上升。塑料由于具有各种优异性能,可为汽车、建筑、电子信息、机械制造等各行各业提供原材料与制品,在现代社会中起着十分重要的作用,发展十分迅速。据统计,塑料表观消费量的增长与GDP增长的弹性系数为1.11.512。2011年111月，我国塑料制品总产量4921.05万吨。其中大部分塑料制品由模具生产，随着对塑件质量要求的提高，对模具质量、模具制造技术提出更高的要求。1模具制造技术的现状及发展从技术角度来看,模具制造技术(包括设计和加工)大致可分为5个发展阶段:手工操阶段、手工操作加机械化阶段、数字控制阶段、计算机阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。我国目前主要以数字控制阶段为主。CAD/CAE及CAPP和KBE技术为模具设计的发展方向。软件方面今后将需要全方位发展。模具加工有许多方法，其中金属切割和电加工为主要加工方法。高速铣削、电火花加工、快速成型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM/DNC技术等都是模具加工的发展方向3。模具加工技术的发展伴随着模具加工设备的发展，模具加工效果的精细程度很大程度是取决于加工设备的好坏。现代模具加工设备包括：数控电火花加工机床、高速铣与加工中心、精密数控磨床、数控雕刻机、三坐标仪等。在2010年5月份举办的“第十三届中国国际模具技术及设备展览会”中展出很多高新加工设备。其中数控电火花加工机床有：瑞士阿奇夏米尔公司的FORM1000、FO350MS数控电火花成型机床；日本沙迪克公司的AD30LS、AM45LS、C32数控电火花成型机床，AQ400LS、AQ600LS、AP250L单向走丝电火花切割机床；苏州电加工机床研究所有限公司的DK7632；北京安德建奇数字设备有限公司的AW310T等4。1.1 我国模具制造技术的现状及发展 模具设计长期以来一直依靠人的经验和机械制图来完成。自从20世纪80年代我国发展模具计算机辅助设计(CAD)技术以来,这项技术已被大家认可,并且得到了越来越快的发展,在模具制造中显示出了巨大的优越性。90年代开始发展的模具计算机辅助工程分析(CAE)技术现在也已有许多企业应用,它对缩短模具制造周期及提高模具质量有着显著的作用。一些工业发达国家的模具企业应用的CAD技术已从二维设计发展到三维设计,而且三维设计已达70%以上。我国大部分企业还停留在二维设计的水平上,能进行三维设计的企业还不到20%。CAE软件的应用国外已较普遍,国内应用还比较少,而且在用于预测零件成形过程中可能发生的缺陷方面水平还比较低5。由于国内模具制造技术的相对落后，造成了模具供不应求的状况，远不能适应国民经济发展的需要，严重影响工业产品品种的发展和质量的提高。许多模具（尤其是精密、复杂、大型模具）由于国内制造水平的限制，不得不依赖进口6。 根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具制造技术今后应朝以下几方面发展：l 模具制造技术向生产精密、高效、长寿命模具方向发展，以满足模具市场的需要。l 加速模具标志化和商品化进程，以提高模具质量，缩短模具制造周期。l 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量。l 大力开发和推广模具CAD/CAE技术，以提高模具制造过程的自动化程度。l 积极开发模具制造的新工艺、新技术，以满足用户对模具的不同需求。l 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率，以提高模具制造的反应灵活性并提高质量和效率。l 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.2 塑料注射模具制造工艺 塑料注射模具由型芯和型腔凹模组成，用来模塑成型注射件。型芯成型注射件的内部表面，型腔凹模成型塑件的外部表面，型芯和凹模是模具组成中最重要的工作部件。型芯和凹模中组成型腔。 塑料注射模型腔往往由于形状比较复杂，而且要求尺寸精度高，表面粗糙度小，因此型腔的加工是模具制造中的难点。所以这里主要讲下塑料注射模具型腔制造工艺，它包括塑料注射模型腔的加工及型腔的抛光。 现在型腔的加工方法主要有三种：用通用机床加工、用仿形铣床加工、采用型腔加工新工艺（如冷挤压、电加工、精密铸造等）。模具型腔经过机械加工后会留下刀痕，或经过电火花加工后表面会留下一层硬化层。型腔表面的刀痕或硬化层需要用抛光去除。抛光加工的好坏不仅影响模具的使用寿命，而且影响制品表面光泽、尺寸精度。目前抛光加工一般靠钳工完成，但随着现代技术的发展，电解、超声破加工等技术会得到广泛的应用。 特别对新型成型工艺加大研究力度，就2010年国内对新型成型加工工艺研究有很多成功例子。如南昌大学对高光无痕注射成型流动分析的研究，以车载蓝牙外壳为例，对高光无痕注射过程中的流动填充进行了模拟，并以填充时间和填充结束时压力分布进行流动分析，提高了试模一次成功率，降低了高光无痕注射成型成本7。华南理工大学对基于CAE和DOE技术的注射成型工艺优化的研究，以打印机上盖为例，以体积收缩率、翘曲量和沉降斑指数为考察指标，结合CAE和DOE技术研究了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对考察指标的影响，用DOE软件回归拟合得到体积收缩率、翘曲量和沉降斑指数的预测模型，并运用该模型求解最佳的工艺参数，通过测试验证了该方法的可行性8。 1.3 注射模具CAD/CAE/CAM技术 在科学技术的发展过程中，各学科之间总是相互促进相互依赖的，模具制造技术的发展也离不开相关技术的发展，主要有：制造设备水平、新材料的应用、标准化程度、模具CAD/CAE/CAM技术。注射模CAD/CAE/CAM技术主要从两个方面对技术人员提供强力的帮助：一是应用CAE技术对模具进行有限元结构力学分析、流动分析模拟和冷却分析模拟等；二是完成注射模结构CAD，包括塑料产品的建模、模具总体结构方案设计和零部件设计，数控仿真和数控程序生成，模具模拟装配，零件图和装配图的生成与绘制等9。 随着塑料制件的广泛应用，塑料模具的设计与制造成为模具工业中极为重要的一个方面。在设计模具时，需要对模具结构、注射工艺和切削加工工艺等方面进行综合考虑,传统的注塑模具设计，主要为二维和经验设计，单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，且无法直接应用于数控加工，设计过程中分析、计算周期长，准确性差。显然用传统的手工设计模具和传统的机械加工方法已不能适应现代模具生产的需要.随着CAD/CAE/CAM技术的发展，现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型，根据产品三维模型进行模具结构设计、分析及优化设计，再根据模具结构设计三维模型进行NC编程.这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础，实现数据共享，不仅能快速提高设计效率，而且能保证质量，降低成本。实践证明，利用先进的计算机技术，采用模具CAD/CAE/CAM技术是提高模具产品的设计质量、缩短模具设计制造周期、提高塑料制品的质量及性能的重要途径之一10。 目前，国外在航天、汽车、造船、机床制造等工业部门都已实现模具CAD/CAE/CAM技术的应用。相比国内CAD/CAE/CAM技术应用方面和发达国家比还存在不小的差距，我国塑料模具行业应不断开发和推广应用CAD/CAE/CAM技术，并大力研究并行工程、逆向工程、知识工程等在塑料模具中的应用，从而推动我国塑料模具的高速发展。 1.4 模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 随着经济全球化进程的发展，计算机网络的普及，技术交流不断加强。国际市场对产品的要求也在不断提高，为了满足客户需求，模具制造业面临挑战。模具CAD/CAE/CAM技术的发展对目前模具制造业起着关键作用。从总体上看模具CAD/CAE/CAM技术向着集成化、智能化、标准化、网络化、专业化和最优化发展。1.4.1 集成化 目前，很多企业在生产过程中CAD/CAE/CAM系统各单元技术大部分都是单独存在的，CAD、CAE和CAM 分别用来产品设计、产品性能分析和产品制造。为了提高生产率、保证产品质量、减轻劳动强度和降低成本等，从而把CAD、CAE和CAM集成为一个系统。CAD/CAE/CAM系统集成主要包括三层意思：一个软件集成，使一个产品设计过程的各阶段都可以再一个单元的系统中完成；二是CAD功能和CAM功能的集成；三是建立企业的CIMS系统，实现企业的物理集成、信息集成和功能集成。如塑料模具计算机辅助系统CADIMDS11(Computer-Aided Injection Mold Design System)。1.4.2 智能化 产品设计是一个复杂的、创造性的活动，设计过程中不仅有数字计算，还有知识的推理和经验技巧。而智能化CAD/CAM系统就是把人类专家的知识和经验结合在一起，使它具有逻辑推理和决策判断能力。 现在大型CAD/CAM系统都很注重软件智能化的开发，如CARIA的Knowledgeware，UG的Knowledge Based。 1.4.3 标准化 CAD/CAE/CAM标准体系是开发应用CAD/CAE/CAM软件的基础，也是CAD/CAE/CAM技术普及应用的约束手段。它使模具CAD/CAE/CAM软件系统内部信息交流成为整体，真正意义上实现模具制造信息传递的畅通，建立产品数据转换标准STEP对企业发展尤为重要。1.4.4 网络化 网络技术是计算机技术与通信技术相结合、密切渗透的产物，随着网络技术的不断完善，CAD/CAE/CAM系统的网络化已成为不可阻挡的发展趋势。通过网络技术，不同的设计人员可以实现异地的信息共享。大大的节省了人力物力财力。如协作制造的精细管理（cPDM，Collaborative Product Definition Management)已经应用到生产周期并贯穿在整个企业中12。1.4.5 专业化有针对性的开发专用模具CAD/CAE/CAM系统软件，或根据模具生产企业的特点对软件系统进行二次开发，这样才有可能发挥出软件的最大潜能，充分利用好企业自身的设备，制造出高质量的模具产品。如日本UNISYS株式会社的塑料模设计和制造系统CADCEUS等。1.4.6 最优化 产品设计和工艺过程的最优化始终是人们追求的目标。在模具CAD/CAE/CAM系统中使用的设计方法达到最优化，可以进一步提高产品的设计质量、降低产品成本和缩短设计周期。以适用人们对产品需求的多样化及越来越快的产品更新换代。 2 塑料注射模具设计分析 随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑件的精度、性能要求也越来越高，注射成型要求塑件不仅仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还要有优异的光学性能。注射成型是一种重要的高聚物成型加工方法。据统计，全世界每年注塑制品的产量约占整个塑料制品总产量的30，其中塑料注射模具的数量又占所有塑料模具总量的50，注塑成型技术在塑料行业中占有非常重要的地位。如何提高注射成型技术水平、生产出高精度的塑件，创造高附加值的产品，模具设计是重要环节。采用传统的手工设计模具与常规设备加工模具时，模具设计与加工的质量完全取决于人的经验，要经过反复试模才能获得成功，所以设计与制造周期长。20世纪60年代中后期以后，欧美的一些大公司开始重视并投入到CAD/CAM技术的研究和开发中，极大地推动了这种技术的发展。随着模具工业的飞速发展，其逐渐被引入模具工业，并日益受到企业的重视。例如美国UGS公司，针对多工位级进模和注射模分别推出了多工位级进模设计向导CAD系统(Progressive Die Wizard)和注射模设计向导CAD系统(Mold Wizard)。两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CAD/CAM系统UG中，为用户提供了级进模和注射模设计环境与工具，封装了模具设计的专家知识，提供了丰富的标准化的模架库、零件库和镶件库13。2.1 塑料成型工艺性分析 塑料成型工艺从字面意思上讲就是：利用塑料原料来成型产品的工艺过程。所以首先研究的就是塑料的性能。塑料成型工艺性分析主要包括塑料成型工艺性分析和塑件结构工艺性分析。塑料的定义为“以合成树脂(或化学改性的天然的高分子化合物）为基本成分，可在一定的条件下（主要是温度和压力）塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料14。塑料按成型工艺性能可分为热塑性塑料和热固性塑料，按用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊功能塑料等。就国内而言，2010年我国主要研究纳米填料改进、生物塑料及材料加工工艺。将现有的聚合物或单体经过特种催化剂改变结构，通过合金化、共混、改性等技术制成新材料，尤其是降解材料15。如国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心以ABS及玻璃纤维（GF）为原料，以SMA和环氧树脂（EP）作为界面增容剂，制得GF增强ABS复合材料。加人SMA或EP，在GF质量分数为30%时，ABS/GF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了44%、29%、100%16。和其他材料相比，塑料具有许多优点，比如：密度小、质量轻；比强度和比刚度高；化学稳定性好；电气性能优良；减震、耐磨性好；成型和着色性能好；光学性能好；多种防护性能等等。所以塑料在电子、汽车、医疗等行业大量被应用。比如在汽车行业，以PC代替玻璃，不仅可以提高汽车车窗的透光性能、减轻车窗质量，还可以突破传统玻璃车窗在设计方面所受的限制，使复杂的造型和三维形状的实现成为可能；实现印刷、防霜和隐藏天线等技术的集成；提高车窗的安全保护性能，减少汽车碰撞时产生的碎片对司机及乘客的伤害；在PC表面牢固地涂覆一层防刻划的保护涂层，可使PC车窗的耐磨性和普通玻璃相媲美17。塑料的工艺性能表现为许多方面，有些性能直接影响成型方法和工艺参数的选择，有些与操作有关。塑料成型的工艺性能包括收缩性、流动性、结晶性、热敏性、水敏性、吸湿性、应力敏感性、压缩比、比体积以及硬化特性等。特别是对于大型塑件和精密塑件，塑料的工艺性能对塑件性能的影响明显。像收缩率的研究对精良塑件有很大的作用，现在国内有很多对收缩性的研究18。塑件的结构工艺性的宗旨是，在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐热性能的前提下，尽量选用价格便宜且成型性能又好的塑料，同时考虑模具的总体结构合理性。如给塑件一定的脱模斜度可以使塑件脱出更方便；加强筋设计可以加强塑件的强度和刚度。2.2 注射模具设计分析模具结构的合理性对塑件的质量起至关重要的作用，所以怎样合理设计模具结构式注射模具设计中的重点。注射模的结构式由注射机的形式、制品的复杂程度及模具内的型腔数目所决定的。注射模具结构可分为：成型零部件、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温控系统、排气系统及模架。2.2.1 点浇口研究分析浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，其作用是使从分流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，同时还起防止型腔内的熔体倒流。浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、成品的外观都有直接的影响，因此在模具设计中要特别注意浇口的设计。常见的浇口有直接浇口、中心浇口、点浇口、侧浇口等。这里重点对点浇口的设计分析。点浇口又称针点浇口，它是比较常用的一种浇口形式。点浇口有很多优点，容易成型零件外形清晰、表面光泽的塑料制品；浇口附近残余应力小，容易被拉断，可实行自动化生产。所以点浇口适用于外观要求较高的壳类，或盒类塑件的单腔模、多腔模等各种模具。通常用于流动性较好的塑料制品，主要用于双分型模，模具结构相对比较复杂，成型过程中注射压力损失较大。随着模具CAD/CAE/CAM技术的发展，各种设计软件在点浇口的设计分析上的应用也不断加强。像AutoCAD外挂插件LTOOLS进行点浇口注塑模设计的分析19。2.2.2 镶拼型芯结构研究分析 型芯是成型塑件内表面的成型零件，它直接与高温、高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，所以对于型芯必须有足够的强度、刚度、耐磨性和较低的表面粗糙度值。通常可分为整体式和组合式两种类型，而镶拼型芯机构属于组合式机构。在模具加工过程中常常遇到一些结构复杂、形状特殊的型芯或型腔，这些零件加工复杂，并且不容易修理。对于这种零件通常采用镶拼结构，便与加工、热处理，同时镶拼结构有利于脱模和节省材料。当有多个相同的细长锲件组合时，由于这种结构累计误差大。在设计的过程中要注意固定方式及解除较大间隙的问题。一般可以用长销或台阶固定，而解决间隙问题常加偰紧块来解决。2.2.3 脱模机构设计分析脱模机构是注塑模具的主要功能结构部件之一,它的设计合理与否直接关系到模具内成形的制品,能否完好无损地从模具中顺利地脱出以获得合格的制品。传统的注塑模具设计中,制品脱模方式的选择往往是凭借设计人员的知识和经验来确定。由于设计者知识与经验的差异,常发生因脱模方案的影晌而导致塑件无法脱模。大连理工大学研究所的于同敏、刘铁山应用面向对象的知识表示与存储藏和模糊推理技术，建立了智能化选择脱模方式的推理机制。实现了注塑模具脱模方式的选择的智能化和结构化的三维方式。广州的罗敬东和华南理工大学的刘斌在SolidWorks环境下建立脱模机构标准件的参数数据库和实体模型库的基础上，利 用VB对SolidWorks进行二次开发。通过SolidWorks API函数，利用ADO数据处理技术，完成了脱模机构标准件建库及其推出零件的校核，从而实现了在SolidWorks环境下注射模脱模机构的设计。该模块使用方便，使设计注射模脱模机构变得简单、快捷 20。脱模机构的好坏决定着塑件质量的好坏以及是否容易脱模的问题，同时好的脱模具能够降低模具成本，提高产品的效率， 所以熟悉各种脱模结构和设计方面对模具的设计有很好的借鉴作用和指导意义。2.2.4 温控系统设计分析在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。温控系统又分为冷却系统和加热系统。一般情况性热塑性塑料成型时设置冷却系统，而热固性塑料成型通常设置加热系统。温度调节对塑件质量的影响很大，向导致塑件变形、尺寸精度差、力学性能差、表面质量不好等。同时，模具CAD/CAM/CAE技术的应用也不断加强。注塑CAE中的注塑模冷却分析模块则可以模拟分析出在现行的冷却条件下模具内熔体的温度场变化以及冷却介质的最佳流动状态，分析出产品在目前的注塑条件下的顶出温度分布以及在目前的冷却系统下制件内部冷冻层厚度比例的分布，从而对目前的冷却系统作出评价，经过优化后的冷却系统即能满足冷却的充分，又能大大缩短冷却时间，从而节省了模具制造时间，提高了生产效率。对此，相关文献也给予了一些报道，如广东的余蔚荔，余冠洲等人对于光盘注塑模具的冷却系统的设计进行了研究21。另外运用CAE技术辅助进行模具冷却系统设计，也是CAE发展的方向。长期以来，注射模冷却系统的设计主要采用传统方法，冷却管道的布置和冷却参数的确定往往在设计的最后阶段凭设计者的经验和直觉进行，缺乏理论依据和科学的计算方法，结果导致许多模具成型效率较低，塑件的质量也难以保证。而现在有专门的模温调节器，对模具的冷却或加热的温度进行严格的控制。3 注射模技术现状与发展趋势注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料模具设计工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。所以现在对注射成型新技术的研究不断加强，像热流道技术、逆向工程、共注射成型、气体辅佐注射成型、发泡成型、BMC注射成型、反应注射成型及注射模CAD/CAM/CAE技术。其中电脑辅助工程技术更是改善塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。国外利用软件对注塑过程的填充过程进行模拟22。 总之，这是一个科技创新竞争的时代，必须要重视技术创新，加大科技投入，把科技进步放在首位，因此需要不断学习、不断探索、不断更新、不断提高，才能降低产品成本，缩短生产周期，提高经济效益及社会效益，使新型、高档注射模进一步立足于国内，所有这些均是摆在我国模具工作者面前的重大任务。参考文献1苏伟、姜庆华.模具概论（高职）M.人民邮电出版社，2009,052杨伟才.中国塑料工业现状及发展趋势J.中国石油和化工经济分析.2007,(12)3周永泰.模具设计和加工技术的发展方向D.制造技术与机床.2003,(5)4第十三届中国国际模展评定评述专家组. 第十三届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述J.电加工及设备评述.2010，(4)5周永泰.模具制造技术的发展方向J.时间制造技术与装备市场.2004年04期6付建军.模具制造工艺M.机械工业出版社.2011、017胡文义、辛勇，高光无痕注射成型流动分析J.工程塑料应用.2010(05)8谭桂春、吕召胜、赵志鸿.2010年我国工程塑料加工技术进展J.工程塑料应用.2010(03)9李名尧.模具CAD/CAMM.机械工业出版社.200710刘细芬、黄家广.注射模CAD/CAE/CAM集成技术的研究J.机械与电子出版社.2009(06)11J.Y.H.Fuh,Y.F:zhang,A.Y.c.Nee.计算机辅助注射模设计和制造M.机械工业出版社。2010.0112E.Miller,Collaborative Product Definition Management for the 21st CenturyJ,computer-Aided Engineering Magazine,March.200013李德群，肖祥芷模具CADCAECAM的发展概况及趋势J模具工业，2005，（7）.14叶久新、王群.塑料成型工艺及模具设计M. 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A brief history of the filling simulation of injection mouldingd.J.Mechanical Engineering Science.2009(2).毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施 开 题 报 告 图1 产品二维图 1、 课题的目的与意义本课题主要是设计材料为ABS塑料的风湿治疗仪盒底坐注射模，设计出的注射模结构不算很复杂，能够顺利完成整个成型过程，并使塑料制件的外观质量和使用质量都能够达到所需的要求。在整个设计过程中，不仅要培养自己的动手能力，创新能力，计算机及软件运用能力，还要检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合，并且能够锻炼自己查阅相关资料的能力。最后，应该能够掌握进行模具设计的方法，过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。2、 课题发展现状和前景展望 新医药是七大战略性新兴产业之一，研发高新技术的先进的医疗设备是新医药研发产业链不可缺少的部分，先进的医疗设备离不开高新科技塑料制品的研发和应用。我国医疗塑料制品技术水平与消费水平与发达国家存在较大的差距，医疗塑料制品发展严重不足，我国人均医疗塑料制品消费仅美国的十分之一。医疗塑料制品75%为注塑成型件，医疗的发展对注塑制品需求越来越多，要求也越来越高。特别在我国对医疗注塑制件模具的市场需求量大，发展前景好。 风、寒、湿、邪引起的疾病习惯上称之为风湿病，是一种常见病，多发病，尤以风寒、潮湿地区发病率及复发率更高。借鉴了国内外有关经验，运用人体经络学、神经学、免疫学、体液循环、人体电平衡及电磁学理论，研制成功的风湿治疗仪。经临床试用证明：具有较好的疗效。 随着现代人们对身体健康的不断重视，对风湿治疗仪的需求量不断增加。所以市场对其注射模具的需求也加大。三、课题主要内容和要求1、课题主要内容（1）建立风湿治疗仪盒底坐的二维图和三维模型。 图2 制件三维图（2）对塑料件的结构和材料进行工艺性分析。（3）对浇口位置进行分析，选择最佳浇口位置。根据产品结构的需要选择点浇口，图如下： 图3 浇口布置图（4）基于CAD进行注射模的浇注系统、抽芯机构、脱模机构、温度控制系统的设计。采用斜导柱侧向抽芯，推杆脱模。（5）绘制模具所有零件图（标准件除外）。2、课题主