机电工程施工方案.doc

第七章机电工程施工方案与技术措施第一节机电施工部署 一、施工总体部署通过仔细审阅图纸和招标文件，详细了解施工范围内机电专业的 各个系统，弄清本机电施工范围、与机电专业分包及独立分包等的施 工界限划分，甲供设备的供应与安装等，统筹制定本机电施工的协调 和管理内容，包括机电各专业管线综合平衡的设计、公用支吊架的设 计协调和管理，机电各系统工程联合调试及竣工验收;与专业分包、 独立分包的交叉施工与协调管理工作。按照招标文件条件和投标文件 全部内容，全面履行责任与义务，在业主的立场上协调、管理各专业 分包方、分供方的工作。中标后，立即组建完善的机电部施工管理机 构，纳入工程总体施工管理机构中，同时建立机电施工管理制度，定 期检查，确保本工程机电系统施工在强有力管理、协调、配合下，顺 利全面建成。机电部施工管理组织机构中配备相当数量的富有类似工程施工 管理经验和较高技术水平的专业工程师，对各个机电分包的施工实施 全过程、全方位的对口管理、协调、配合与服务。聘请具有丰富的设 计、施工管理经验的机电工程方面的专家作为本工程的技术顾问，充 分发挥其丰富的管理经验和先进的技术优势，为本工程机电系统的施 工提供技术和管理支持。通过采用先进的施工管理模式和手段，进一 步提高机电工程的施工和管理水平。根据本工程机电施工的专业特 点，在分包单位的选择与进场、 BIM 技术应用、施工资源、施工技术、系统调试、竣工验收、售后服务、垂直运输、样板施工、进度控制等重要方面，积极采取针对性措施，进行重点地管理、协调、配合与服 务。2、 施工区段划分 1.总体部署思路根据本工程的结构特性和施工总进度计划的安排，机电安装的整 体施工可以依据分区分段分层施工、流水作业、分区调试、整体联 动调试的原则来进行部署。2.施工区段划分的原则1)根据对建筑、结构的总工期安排，保持机电各子系统完整性 原则分段，确保达到工程进度、质量、安全的目标。2) 同类型施工工艺(各专业)由专业班组分段流水作业，保持 施工的高质量、高效率地执行，确保工艺质量要求。特别是工艺质量 要求较高的分项，如钢管焊接、风管制安、设备安装及机电系统调试等。3) 满足各机电专业按施工工艺要求顺序展开。便于质量的检验 和责任的界定、追溯和调整，满足系统间配套的前提下，减少专业、 系统、子系统间的干扰和影响。4) 高效组织利用主垂直运输设备，达到各施工区段物料平衡。3. 施工区段的划分 本工程机电施工划分为二大区域组织施工，二大区域为:地下机电施工区、地上机电施工区:各区域内采用流水组织顺序，根据结构 进度情况灵活调整插入时间。分区划分情况见下表:序号区段区域部位分段范围备注11区地下室部分81区域内按专业划分22区地上部分F1-F4区域内按专业划分3、 总体施工组织顺序 机电安装拟采用地面预制工厂化，高壁作业装配化，施工搭接流水化，工序验收程序化，专业安装美观化的组织原则，安装工程 将根据结构装饰施工进度采取流水化施工，最大限度地利用时间和雪 间，确保安装工程的高效、安全、确保工程质量。本工程将充分发挥 我司大型设备预制加工的优势，采取工厂化按标准精确加工，现场成 品组装，流水作业，提高功效，减少现场的空间占用，减少现场噪声 等环境污染，提高现场文明施工程度。1. 施工的程序和原则 根据本项目的特点、机电安装专业系统的要求等因素，本机电安装工程采取的程序和原则如下:1)先策划，后实施。2) 方案先审批后执行。3) 先BIM技术建模，后样板施工，再大面积展开施工。4) 先重点区域及设备安装施工，再一般区域。5) 专业施工程序是先风管，后水管后电管。6) 管线安装先大后小，先里后外，先立管后水平管，先干管后 支管，先无压后有压。2. 施工组织的策划 鉴于本工程体量大，管理跨度大，专业性强及配合要求高，我司拟对成立的机电部按以下原则进行管理策划: 1)委派具有机电施工经验的机电专业一级建造师担任机电部部长。2) 委派机电专业高级工程师担任本项目的机电部技术负责人。3) 采用BIM技术，专门设置BIM技术部。4) 充分利用公司物资采购中心的能力，设专人负责预制加工场。3. 施工组织的流程机电安装工程施工流程第二节机电工程预留预埋 一、机电工程预留预埋范围1.通风空调系统 通风、防排烟、壁调风管系统预留预埋。2. 给排水系统生活给水系统、中水系统、集中热水系统、雨水系统预留预埋。3. 消防系统 消防水系统预留预埋。 4. 电气系统动力系统、照明系统预留预埋。5.配合其他专业预留预埋1)弱电工程 预埋套管、接线盒、穿带线以及图纸中的弱电配管、桥架。 2) 消防电工程预埋配管、接线盒、穿带线以及图纸中消防电配管、桥架。3）空调工程 预留预埋防水套管及普通套管 二、主要施工方法1. 工程预留预埋施工方法预留部位套管预留说明A型柔性防水套管用于钢管穿越有防水要求的外墙1.法兰套管2.橡胶密封圈3.法兰压盖4.螺柱5.螺母B型柔性防水套管用于铸铁管穿越有防水要求的外墙1.法兰套管2.橡胶密封圈3.法兰压盖4.螺柱5.螺母穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板(明露管道适用)穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿地上建筑外墙等防水墙体及楼板l-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装技术要求:安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20rnm;安装在卫生间 及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50rnm ，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安装完管道后应用阻燃密实材料和防水泊膏填实，端面光滑。给排水管道穿过楼板或墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。 安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2. 系统预留预埋1) 钢管敷设图片说明(1)管子切断:管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应负坐平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁 用电气焊切割钢管。(2)套管长度:套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位 于套管中心，焊缝应牢固严密。 (3)套管可购成品或用大一级管 径的管加工。现场施工时严禁使 用套管连接不同管径的导管。(4)焊接钢管管路接地 所有强电焊接钢管在管与盒之间进行连接时需进行接地跨接，弱电系统镀钵钢管采用管路本身做 接地跨接。25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采用 6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干净。2) 镀钵钢管敷设图片说明(1)管子套丝:钢管与盒(箱) 连接处的套丝长度，不宜小于管 外径的1.1倍:用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加23扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。丝扣连接良好，外漏23扣。(2)管径小于25mm以下使用手板煨管器，管径大于 25mm 以上使用 液压煨管器:管径 70mm及上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有 折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁 程度不应大于管外径的 O.1倍，弯曲角度一般不宜小于90度。(4)钢管的连接:连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的 1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。(5)钢导管与盒(箱)及设备的连接:本工程钢导管与盒(箱)3) 现浇混凝土结构内电管敷设及要求图片说明(1)在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。(2)预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25阻，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。(3)为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管需与钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、 盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。(4)有成排排列的电管进行排布时，排列要整齐。管与管之间要留有至少25mm 间隙。管成排布置，排列整齐，管道有间隙。(5)本工程楼板内管线较多，并且上下铁钢筋较粗，造成上下铁之前空隙小，管线排布不利，因此要合理排布管线，不允许出现三层管交叉的情况: 合理使用线盒，并且在电管与电盒连接处煨等差弯。4) 接线盒埋设的控制要求图片说明1)接线盒在结构内不应与结构钢筋焊接，应采用附加筋与接线盒点焊固定牢固后，再将附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。2)接线盒埋设后不得有变形现象，接线盒点焊在附加钢筋上。第3节 电气工程施工方案1、 分项工程概况电气工程主要包括预留预埋、管线桥架安装、配电箱安装、低压配电箱柜安装、电线电缆敷设、灯具开关插座安装、防雷接地及等电 位接地安装等。序号分项工程名称分项工程概况1配电箱柜工程内动力、照明、应急照明等配电箱柜的安装，主要安装方式为挂 墙安装，落地及珩架安装，主要分布 在坚井、机房及相关设备附近。2低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线工程内各种水泵、通风风机、各种机组、风盘等设备的电机及配套电气控制机构检查、摇测、接线，接地连接。3低压电气动力设备检测、试验和空载试运行工程内水泵、风机、机组、风盘、排气扇、配电箱柜等设备的检查、摇测、单机试车、空载试运行，配合联动调试4桥架安装和桥架内电缆敷设工程内与动力、照明、弱电、消防、体育配套设施等，采用镀辞、防火桥架，以周边 8 个坚井引上，在各层沿水平或垂直敷设，并在桥架内敷设动力照明电缆施工。桥架采用吊杆及角钢吊架安装，连接处敷设跨接地线;桥架内电缆排列整齐。未端至配电箱柜采用桥架安装。5电线、电缆导管和钱槽敷设动力、照明、消防及弱电等专业的电气配管及接线盒及相关的孔洞的预留预埋。动力设备及风盘、排气扇的电源导管敷设到位，末端采用金属软管连接。6电线、电缆穿管和线槽敷线风机盘管电源及温控、卫生间排气扇、照明灯具、应急照明灯具及开关、插座导线穿管敷设，接线接线盒安装。7电缆头制作、导线连接和线路电气试验动力、照明等专业的电缆终端二三10nun2 的，采用与界面相配套的镀锡铜电缆端子压接，根部采用热缩管急性绝缘保护及分相色。导线连接应在接线盒内，采用专用压线帽连接。与配电箱柜及设备接线，采取盘圈固定。施工完毕，对所敷设的线缆进行线路电气试验8普通灯具安装工程内通道、看台、场地照明、机房、办公区等区域的荧光灯具、应急灯具、疏散指不灯具、场地照明LED灯具进行测试，检查无误后，进行安装。9开关、插座、风扇安装动力、照明电器控制用的开关、插座、排气风扇、风盘温控器的安装及接线10建筑照明通电试运行灯具需要进行通电亮灯试运行，对灯具的照度、色温、配套的应急灯具蓄电池投入及时间进行测试11接地装置安装防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、弱电接地、防静电接地等 共用接地装置，要求接地电阻不大于 0.5 欧姆。使用主要理由扁钢及结构 钢筋施工。12避雷引下线和变配电室接地干线敷设利用柱内钢筋做防类引下钱，引下线距离不大于18m;利用人工敷设13建筑物等电位连接本工程采用总等电位联接，地下一层变电所设总等电位端子箱，建筑物 所有金属体联接等电位体，各种金属 管道进出建筑物时需就近等电位连 接，弱电机房、所有配电箱柜、电缆 桥架、电气管路、设备金属外壳、管 道通风均与等电位联接体联接。要求 本建筑物内所有结构钢筋连通，形成 闭合电气通路。二、分项工程的关注点及解决措施关注点分析解决措施预留预埋工作预留预埋项目较多，涉及到进户管，变电室基础、各专业管线孔洞1.施工前熟悉图纸，预先组织材料进场，勘查所需施工区域，以制定施工计划:2.编制预留预埋施工方案，向施工人员交底:3.根据图纸，安排施工，严格遵守规程规范作业，并避免遗漏、返工:4.涉及到设备末端预留预埋管线，事先与相关专业沟通，确保预留位置的准确。施工区域广，但管线较为集中，交叉作业多1.施工前，积极配合深化设计，并提出专业施工所需的条件，以便深化设计了解:2.制定本系统施工的计划及条件，井与各专业沟通，调整合理的施工时间段，错开各专业的施工高峰期:3.施工时，安排熟练的工人，加大管理监督力度，技术人员现场指导，及时解决施工问题，己确保施工进展:4.对于施工中遇到的短期难以解决的问题，应尽早提出申请，参加由甲方、设计、监理、总包及各专业共同参加的会议，协调解决。同时及时调整施工部署，以免影响施工总体进程建筑物接地施工范围区域大，涉及专业多本工程接地系统包含防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、弱电接地、防静电接地等共用接地装置，以及等电位接地。涉专业多及工程施工区域范围大。1.熟悉图纸，制定专门的施工技术方案，合理配备材料、机具:2.派驻现场熟练人员，配合结构期间的施工作业:3.与各专业相关的接地末端，施工前应与各专业沟通，确定预留连接点位置，入与图纸不符，需要征询设计认可。如不能在事先确定准确的位置，则尽量预留到图纸制定位置，待以后及时调整:4.因接地需要动用电气焊，需要会同设计与土建单位，先确定结构筋施工，并做好记录:5.对于施工应随时做好记录，以备将来施工查询。本工程配电箱和电缆及灯具的数量非常巨大，且分布区域很大。配电箱、电缆及灯具安装完成后，配电箱内元器件和电缆的丢失，灯具被破坏的可能性较大，成品保护难度大1.编制配电箱、电缆及灯具的成品保护专项方案:2.配电箱订货可采用外壳和盘芯分别到场，现场先安装外壳，送电调试之前再安装盘芯:3.电缆敷设完成后，在开闭站和变配电室等部位安装电缆防盗报警器进行保护:4.灯具到货后，单独设立库房。灯具安装后应采取有效的遮盖保护，避免其它专业施工磕碰。并安排专人加强巡视。需要送电的末端设备数量非常大，路由复杂，受电单位多，而且需要协调供电局、甲方、厂家及其它专业分包进行配合:同时还涉及到与核心区各单位的协调、各系统的衔接1.具备送电条件时，向甲方提出申请，验收合格后方可进行送电2.编制调试送电专项方案，包括调试步骤、流程、送电计划、调试人员和仪器仪表等。3.与供电局和甲方做好协调配合工作，要求厂家技术人员到场支持4.与受电单位做好协调配合5.制定调试送电应急预案三、施工工艺流程4、 工艺要点序号施工工艺项目工艺要点1电线管道及桥架的敷设本工程电气施工安装中管路采用主要有焊接钢管、桥架等。在施工中要注意管路一般容易出现问题的要点:(1)电缆导管的弯曲半径过小。(2)绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，其保护层厚度不足。(3)金属管不论材质一律焊跨接接地线。(4)金属桥架支架设做可靠接地。(5)桥架内电缆敷设时没有做明显标志:电缆填充率过高:电缆摆放泪乱，固定点过少;电缆敷设过紧，没有留一定的余量。针对以上要点，在施工中应该采取应对措施:(1)电缆导管的弯曲半径大于或等于电缆最小允许弯曲半径，电缆的最小允许弯曲半径要符合规范要求。(2)绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm(3)当非镀悻导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线:当镀辞导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(4)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接:非镀铮电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地钱，接地线最小允许截面积不小于4m2: 镀铮电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(5)电缆在桥架内敷设时，其首端、末端和分支处应设标志牌:桥架内电缆的填充率不得超过60%;电缆敷设要排列整齐，分层摆放，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为：全塑型电力电缆不大于1000mm，其余电力电缆不得大1500mm，控制电缆不得大于1000mm;电缆敷设时应留有适当的余量。2灯具与设备安 装在灯具和设备安装中可能会出现问题的要点：(1)灯具的型号或规格与设计不相符合，产品不合格。(2)灯具位置与设计不相符和。(3)设备安装位置出现偏差。(4)不满足接地或接零要求。针对以上要点，应该采取以下措施进行应对：(1)严格检验灯具是否合格。(2)灯具安装时严格按照设计位置，排列时要考虑装修效果，与顶板装修风格相适应，吸顶灯安装时其中心要在同一水平线上，偏差不大于5mm。(3)设备安装位置与预留管线位置有偏差的，应加装保护软管，但软管长度应不大于1m。(4)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接霉，并应有专用接地螺栓，且有标识。3配电箱的安装配电箱是接受和分配电能的表量，也是电力负荷的现场控制器。要使工程中的照明、电力、弱电等能正常工作，在电气施工过程中配电箱的安装至关重要，在安装过程中要注意以下要点:(1)配电箱的选型及加工要严格依照设计图纸的 要求，不合格的一律不予采用。(2)铁制配电箱的箱体要用厚度不小于2mm的钢板制成。(3)端子板应用大于箱内最大导线截面积 2 倍的 矩形母线制作，但最小截面积不应小于60mm2，厚度不小于3阻。(4)箱体安装要牢圃，安装配电箱时箱盖紧贴墙面，垂直度允许偏差为1.5%底边距地面为1.5m(5) 箱体安装时保证位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，应用开孔器开孔。(6)截面积在 10mm及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在 2.5皿2 及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡与设备、器具的端子连接，截面积大于 2.5mm 的多股铜芯线除设备自带插接式端子外，端部应拧紧、搪锡。(7) 箱内接线应整齐，回路标号齐全，标识正确。4开关、插座及面板的安装开关、插座及面板的安装在安装过程中要注意以下要点:(1)安装的插座面板要紧贴墙面，保证四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。(2)漏电开关在安装前要逐个检查，确保漏电开关质量和动作的灵敏。(3)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。(4)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显的区别，而且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座:配套的插头应按交流、直流或不同的电压等级区别使用。(5)插座接线时应符合下列规定:单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接:单相二孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零钱连接:单相三孔、二相四孔及二相五孔插座的接地或接零钱接在上孔。插座的接地端子不与零钱端子连接。同一场所的二相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。5防雷保护措施要设置天线防雷措施，将天线装置建筑物顶部，必须与防雷接地装置连接在一起，而且连接点一定不要少于两处，如果天线的突出部分超过了建筑的防雷范围，要装设独立的避雷针，避雷针要与天线避雷接地装置进行可靠连接。为综合防雷，天线宜装高天线馈线系统避雷器。此外，进出建筑物的各种金属管、电缆、引入线应在进出处与建筑防雷接地装置相连:电缆进出线应在进出口处，将电源金属外皮、钢套管等与电气设备接地相连。如电缆转换成架空线，应在转换装置避雷器:对于信息系统和电源系统应该针对具体情况分级别保护。6接地保护措施本工程接地保护系统应该采用TN-S系统，该系统属于三相四线加 PE 线的接地系统。 具体措施为:可采用独立接地，将防雷接地与直流 接地和保护接地分开，主要目的是为了排除干扰源，为了安全起见，接地系统的距离一定要大于20m，而且它们的接地极与地线之间要保持绝缘，绝缘电阻应在 2M 以上，接地电阻小于 4 。采取联合接地措施，将各种接地通过接地线将各种 接地装置连接在一起。五、质量控制要点及措施序号施工工序质量控制方法1线管 安装施工质量保证措 施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平坚直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。检验方法标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。只量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2阻，全长不大于0.5D。关键 节点通丝管箍钢管套丝说明:D为钢管外径2电气接线施工质量保证措 施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。 单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接:截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接:截面积大于2.5mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验方法标准用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于O.5M。使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。关键节点导线接线钮拧接接线端子3电缆 头制作施 工 质量保证措施热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在1101300C。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镇电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热;使用压接型接线端子。检验方法标准用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。用兆欧表测试相问及相与零和地的绝缘电阻值。键节点电缆防潮封堵电缆除潮电缆剥削说明:L为接线端子孔深4灯具安装施工质量保证措施灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。停机坪灯具及航雪障碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。检验方法标准成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。关键节点灯具固定灯具定位安装5配电箱、柜安装施工质量保证措施箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔。轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、捆扎成束。检测方法标准箱体的支架采用拉力测试。柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制关键节点配电箱内导线捆扎固定6电气接地施工质量保证措施选用符合设计和国标要求的镀钵扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀铮扁钢(钢板）与镀镑扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀钵扁钢宽度的 2 倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理:镀钵扁钢(钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。装有电器元件的可箱门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。检验方法标准使用游标卡尺等对镀铮扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。使用摇表对接地电阻进行测试。关键节点钢管跨接地线接地端子箱第四节 通风与壁调工程施工方案一、分项工程概况序号分项工程名称分项工程概况1风管与配件制作通风空调系统风管采用镀钵钢板制作:排烟系统风管采用普通钢板制作:桁架 内防结露空调系统风管采用柔性橡塑复 合绝热材料制作:风管 500mm 的弯头均 设导流叶片;消声器材质采用不燃材料。2风管系统安装水平安装:不保温风道直径或大边长小于400阻，吊架间距不超过钮，大于或等于400mm，吊架间距不超过3m，保温道，吊架间距不超过 3m。垂直安装：不保温风道吊架间距不大于钮，保温风道，吊架间距不大于3.5m，每个立管的固定件不应少于2个。防排烟风道采用抗震支吊架。3风机、排气扇等设 备安装风机进出口安装150mm200mm 长的不燃柔性短管。吊装风机采用弹性减震吊架安，落地安装的风机机座下安装弹簧减振器。 防排烟相关设备采用抗震支吊架。与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。4风管与设备防腐排烟风管内外表面经除锈后刷热漆两道，且外表面刷防火漆一道:镀铮钢板脱悻处必须清除外表污锈，涂刷两遍耐火漆;不保温的管道支吊架及设备，在清除外表污锈后，刷红丹漆两道再刷色漆两道。5风管与设备绝热空调风管、接管箱等采用30mm 厚以上的离心玻璃棉板保温:排烟风管采用35皿厚的离心玻璃棉板保温。6风口安装与散流器静压箱连接的圆风管，采用保温金属软管:送排风、空调及防排烟系统分别采用单层百叶风口、双层百叶风口、旋流风口、 排烟风口等类型风口。7多联机系统安装包含室内外机组的安装，制冷剂管路连接及控制开关安装、制冷剂灌注及系统压力试验及调试等。8预留预埋及套管 安装所有通风空调系统风道预留洞:空调专业分包、清洁能源工程及制冰设 备专业承包工程预留预埋防水套管及普 通套管安装。9系统调试送排风、防排烟系统功能测试:配合专 业分包及专业承包单位的相关空调功能 实现的联合调试。二、分项工程的关注点及解决措施1.保温材料粘合不好引起的结露问题关注点分析保温材料粘合不好导致保温层从风管上脱落，影响系统保温绝热效果。空调系统在潮湿区域易结露。解决措施粘接保植钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下(温、温度，操作时间等)进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求:板材接缝处用铝锚胶带粘牢:保温风管托架处保温不能断接，且托架放在保温层外侧:过墙保温风管，保温层必须保持连续不能断接:保温风管连接的阀门全部保温，与之连接的消声器端口全部保温:保温风管与风口搭接处用防潮密封胶带缠绕密封。2.防排烟系统抗震支吊架的设置关注点分析抗震设计规范正式实施不足 2年，机电专业抗震支架的设计和施工经验不是，如何确保防排烟系统抗震支架发挥其应有的作用是重中之重。解决措施提前考察以往成熟使用抗震支吊架的项目，了解不同抗震支架安装后的实际效果:根据建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014)，选择优质供应商对抗支吊架进行深化设计、选型:正式施工前提前做样板，待各方认可后再太面积展开施工，确保系统安装后达到抗震效果。3.高大空间及钢材7架区域风道的安装关注点分析高大空间及钢材7架区域风道安装的施工和吊装方式的选择决定了系统是否运转正常。解决措施上述区域结构专业施工前，要根据系统综合排布图确定风道走向及吊点设置位置，结构施工时提前预留系统吊装点，确保系统投入使用不影响结构安全，保证系统功能实现。4.通风空调系统调试关注点分析空调专业分包和制冷冰站房专业承包单位都参与空调系统施工，各参与单位协作能力要求高。解决措施成立机电联合调试小组，编制联合调试方案，并由调试小组组织实施:涉及调试的相关专业，必须服从联合调试小组的调度，并由专人负责检查后报送调试小组，以便展开调试工作:调试所用仪器仪表，均经国家或地方相关检测部门检验合格后方可使用。三、施工工艺流程4、 工艺要点1. 设备安装形式序号安装方式安装效果图1吊架风机采用弹性减震吊架，落地安装风机的机座下安装弹簧减震器2. 通风管道的制作及安装1) 通风管道的材料选择风管尺寸（长边）（mm）20020050050111201121114011412000钢板厚度0.50.751.01.21.5(2) 排烟风管采用普通钢板制作风管尺寸（长边）（mm）20020050050111201121114011412000钢板厚度1.01.01.52.02.02） 风管安装序号安装要求安装效果图1风管支吊架安装:保温风管的横担宜设在风管保温层外部:立管与支架接触的地方垫硬木木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同。2风管组装:通风空调风管法兰垫料采用8501密封胶带，排烟风管法兰垫料采用不燃材料棒形连接。3高大空间风管安装:采用专用液压升降车及组装式万向轮平台对风管进行安装3) 风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，根据系统大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待试验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。3. 通风管道保温序号工艺要求安装效果1风管保温钉数量:底面不少于16个/m2，侧面不少于12 个/m2 ，顶面不少于8个/m2。首行保温钉距风管 或保温材料边沿的距离应小子120mm。2保温材料在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上3风管法兰部分保温4. VRV系统安装序号施工步骤安装要求1室内机安装室内机安装前使用随机附带的安装纸板进行室内机的吊装孔定位，并保持水平(水平度在1以内)。室内机吊杆螺母必须有防松措施(采用双螺母锁紧)，室内机电器盒、风扇电机及铜管接头下方必须留有检修口。2冷媒管安装切割铜管时应使用铜管专用的切管器。铜管必须使用硬轩焊，采用氮气置换法保护纤焊作业。铜管弯管的弯曲半径应大于5D(D是铜管外径)，配管弯曲后的短径与原外径之比应大于2/3。3冷媒管吹扫冷媒配管的吹扫(室内机、室外机不参加)只能用氮气，冲洗压力为0.5MPa，反复冲洗用浅色布检查 5min，无污物为符合规定。4控制管线安装控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。5. 通风空调系统调试1) 风机单机试运转序号风机单机调试内容和要求1检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符，检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否己拧紧2检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中检查轴承处是否有足够润滑油3用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象;检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性4检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确;检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性5风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。检查风机是否反转，否则调整相序6运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的要求，启动后用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转E常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定2）风量的调整与平衡 在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。 风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。5、 质量控制要点及措施序号工序内容1风管制作镀钟钢板的镀悻层厚度不低于80g/风管制作时板材不得有十字形拼接缝，风管法且螺栓孔应具备互换性:矩形风管两对角线长度偏差不大于3mm:焊接风管目测应平整，表面凹凸不大于10mm:风管外径或外边长小于等于300mm时，允许 偏差不大于2mm，风管外径或外边长大300mm时，允许偏差不大于3mm;管口平面度 不大于2mm;按规定做好风管的加固。2风管安装风管的连接应平直，明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不大20mm;明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm;暗装风 管安装位置应正确，不得侵占其他管线安装位置。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。3风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴:表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。明装无吊顶的风口，安装位直和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于 3/1000风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/10004减震器安装按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型: 按照减振器说明书的要求完成现场安装工 作，做好成品保护工作。检测自由状态和承 重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品 技术参数要求5风机安装风机进出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。风机中心线平面位移允许偏差为 10mm;标高+10mm。第五节给排水及采暖工程施工方案三、室内给排水工程施工工艺流程 1.生活给水、热水系统、中水系统2. 重力排水3. 压力排水4. 雨水系统5. 采暖系统4、 工艺要点1. 给排水及采暖管道工艺一览表序号系统材质连接方式工艺1生活给水及中水干管钢塑复合管DN50及以下丝扣连接N50 以上沟槽连接;2卫生问剔槽暗装给水管S3.2 级冷水型PP-R管热熔连接，压力等级采用PNI03生活热水干管热水钢塑复合管 PEXDN50及以下丝扣连接N50 以上沟槽连接;4生活热水管热水型 PP-R 管热熔连接，压力等级采用 PN105重力流雨水管耐-80Kpa 负压雨水专用UPVC排水管承插粘接6设置在室外的雨水管UPVC，经过防紫外线处理的管材承插粘接7虹吸雨水HDPE 管热熔连接8污、废水排水管道及通气立管UPVC 管承插粘接9压力排水管镀钵钢管焊接10循环水管焊接钢管焊接11采暖系统DN32 者焊接12管道绝热B1级橡塑泡沫海绵粘接，外贴防潮层2. 主要设备安装工艺序号设备名称技术要求1水泵安装1.泵组的基础验收:水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。2.水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及己安装好的减振器，3.泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直 度)是否符合施工验收规范要求。4.水泵组减振降噪:水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振，为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。2潜水泵安装1.潜污泵含自动稿合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连 安装接为自动祸合，利用稠舍装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。2.导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将 泵体与稠合接口相连，将稿合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，稠舍支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。3换热器安装1.换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净。2.设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除:3. 按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平 应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。4. 设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。5. 换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。6. 设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。7. 卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。4分集水器1.分集水器订货采购前，应先对换热机房的管线进行综合排列，根据综合排列的结果对每个分集水器绘制订货加工大样图，标明分集水器的开口数量、口径、间距等，特别注意的是法兰短管的长度要充分考虑分集水器的保温厚度和阀门的安装高度情况:2.分集水器安装前应根据设计和规范偏差对基础的位置、尺寸进行复检: 3.分集水器的支架的尺寸位置符合设计要求，设备 与支架必须安装平稳牢固，平面位置偏差为15mm，标高允许偏差5mm，垂直度允许偏差1/1000。5钢制柱型散热器1.散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有质量合格合格证明文件:2. 依照设计图纸，根据散热器规格、安装位置及高度、安装孔的位置及支架形式等尺寸要求进行安装。3. 给水、热水管道试验表1) 本建筑物给水系统管道试验压力为0.9Mpa，水压试验时先升至试验压力，10分钟压力降不大于.02MPa，然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。工序技术措施试压准备1.试压设备工器具准备:管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。2.试压人员:组织根据试压系统情况，组织相关人员，分区负责，统一协调管理。3.试压系统准备:试压前对所试压管网绘制单线图，在系统的高点设置自动排气阀，选择合理的泄水点，确保系统排空。根据试压区域对管网不相关的设备及管线做临时封堵。4.试压系统进排水点选择:试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排放收集。试压方法1.打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3.保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试压要求1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1 Mpa，系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa 。2.各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，察各接点部位，不应出现渗漏水现象，并且10min 内压力降不得超过0.02Mpa，然后压力降至工作压力后，压力应不降，更不应该出现渗漏水现象。3.管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验:4.压力管道试压住水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽:5.试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象:把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全:6.试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。管道冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量1.5m/s 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管道消毒1.给水管道在系统运行前应采用每升水中含2030mg 的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。泄水试压后油水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。4. 排水管道试验序号实验名称技术要求1通球实验1.排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管轻的2/3，且通球率必须达到00%;2.通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格:3.通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2灌水试验1.污.