制作硫酸的工艺流程.doc

二、工艺流程说明本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时SO2炉气降温至350左右再进入电除尘器进行除尘。（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。进入净化工段。（四）净化工段净化采用内喷文氏管泡沫塔间冷器电除雾器封闭稀酸洗净化流程。来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50左右，进入间冷器。炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾0.03g/NM3，砷1.0mg/NM3，氟3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。出泡沫塔的稀酸经脱气塔，回循环槽，循环使用。间冷器循环酸泵，根据间冷器降温情况间断启用。因炉气带走的水份及排出的少量稀酸，所以净化工序应相应的补充水量，以保持净化系统的水平衡。（五）转化工段转化采用（3+2）式，-换热流程。从净化岗位经干燥塔，干燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机，依次进入a，b，I换热器管间换热升温，再进入电炉，到转化器一段催化剂层进行反应，控制一段进口温度在415-420，反应后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第b的换热器管间的SO2炉气换热降温，控制二次进口炉气温度为455-460之间，入二段催化剂层进行反应，反应后的SO2，SO3转化气进入换热器管内与来自b换热器管间二次转化炉气进行换热，降温，控制三段进口炉气温度在435-440之间，进转化器三段催化剂层进行反应。反应后SO2，SO3转化气经第b，a换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热，降温至160左右进入第一吸收塔进行吸收。吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器，依次进入a，b换热器，进入换热器管间换热升温，再进入二转电炉，到转化器第四段催化剂层进行反应，控制四段进口温度415-420，反应后的SO3炉气进入第换热器管内与来自一吸塔的炉气进行换热，进入第五段，由第五段出来的SO3炉气经b、a后降温至160进入第二吸塔进入吸收。（六）干吸工段经净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中的水份降至0.1g/NM3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，再经SO2鼓风机送入转化工段。由转化工段来的转化气在第一吸收塔内用98.20-98.60硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3后的炉气进入转化工段，进行二次转化。来自转化工段二次转化气在第二吸收塔内用98.20-98.60%的硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3的尾气经烟囱排空。干燥塔，第一吸收塔，第二吸收塔各自的反应热，由各自的循环酸管壳式酸冷器却进行移热降温，干燥塔，第一吸收塔的循环酸浓度和液位的稳定通过串酸，加水来调节，第二吸收塔的酸浓通过加水来调节，产出的酸串至干燥塔循环槽。（七）循环水岗位循环水水流走向为蓄水池泵 管壳式酸冷器 凉水塔蓄水池间冷器由于凉水塔冷却蒸发带走水份和带沫损失的水，及其他损耗的水，所以要定期的要补充一定水量。 1阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀 2阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 3阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 4阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈