危险因素点及控制措施.doc

危险因素及控制措施危险因素点：1、汽轮机超速2、主机振动超标3、汽轮机油系统着火4、调速系统甩负荷、犯卡5、抽汽逆止门犯卡6、主机轴瓦断油7、高压加热器防爆8、高压给水、主汽管路泄漏9、盘车装置运行异常10、轴瓦渗漏油11、给水泵轴瓦工作不正常12、真空泵轴承工作不正常13、循环泵出口液压机构不正常动作14、凝结泵工作不正常15、给水泵油系统着火16、除氧器（防爆）控制措施：一、防止汽轮机超速的措施： 1、运行方面严格按照汽轮机运行规程进行调速保护系统的试验、运行操作，确保静态试验、超速试验、自动主汽门试验合格；各种保护投入严禁随意切除或退出保护。 2、检修方面要及时消除调速保安系统出现的缺陷严禁带病运行。 3、提高蒸汽品质，防止主汽门、调汽门、抽汽逆止门因门杆结垢卡涩而不能关闭。 4、保持油质合格，防止调速部套锈蚀犯卡而使调速保护系统异常。特别是防止油系统进水，定期对油质过滤。新油进入油系统要化验合格，方可补油，乳化的油严禁使用。 5、应及早设法进行#1机、#2机甩负荷试验，确证在额定参数下，甩满负荷时调速系统均能使转速稳定在危急保安器动作转速以下。二、主机振动：1、各轴承定期测振，每周一次。2、若发生振动有较大变化时，每天进行定时、定负荷测振，观察变化情况，并查明其发生的原因。3、对润滑油油质进行定期化验，检查油质是否合格，并定期进行滤油。4、在机组大修中重点做好以下几方面：1）汽缸水平及轴颈扬度检查；2）滑销系统滑销和销槽有无磨损、变形，间隙和接触面是否合格，滑动是否受阻；3）轴瓦的间隙、瓦盖紧力和下瓦接触情况是否符合要求，球面 瓦的紧力和接触是否符合要求；4）轴颈的椭圆度和轴的弯曲情况；5）套装叶轮是否松动，膨胀间隙是否有变化，间隙内是否有异物；6）动静部分间隙是否符合要求，推力间隙是否符合要求；7）机组中心是否找对，连轴器的晃度和瓢偏度是否合格：连轴器及大轴中心孔内是否有积存液体；8）检查基础、台板是否正常，台板螺栓是否有松动；检查轴承座及基础刚度和强度是否足够，必要时进行重新浇灌或加固；9）大修结束后，进行动平衡试验。5、检查发电机转子上有无松动的零件，通风孔、空气间隙是否正常，线匝间有无短路。6、检查做动平衡试验时所加的平衡块位置是否有变化，是否被冲刷，必要时重做动平衡试验，观察是否存在质量不平衡现象。7、在大小修中，根据各轴承在运行中出现的问题进行抽样检查。8、在巡回检查中，检查油流、油色及油温是否正常。9、认真做好巡回检查工作，发现问题及时处理，不能处理时，做好防范措施。三、汽轮机油系统防火措施： 1、汽轮机油管道安装检修必须遵守其工艺规程，阀门、管接头应选用高一级压力材料，管道应尽量减少法兰连接，法兰等各种密封面接触良好，防止漏油。 2、油管道法兰密封面应使用耐油石棉板，不得使用塑料垫、胶皮垫。 3、油档要学习先进工艺，消除漏油。 4、离油系统较近的高温管道和热体，保温必须外裹铁皮，防止漏油喷射到热体上直接引起火灾；另外被油浸后的保温应及时更换，避免受热自燃。 5、油区的设施符合防火要求，防火制度要建立，防火责任明确，消防设施齐全并完好处于备用状态。 6、各种油泵必须配备防爆电机，事故放油门必须保证在事故情况下起作用。 7、油系统有渗漏应及时处理，如在运行中无法消除，则必须有防范措施，并加强监视。 8、本班人员必须具备一定的防火、灭火知识；严格执行动火工作票制度。四、调速系统甩负荷、犯卡防范措施：1、认真观察调速系统外部各机械相互运动的部位有无卡涩现象，停机时检查有无摩擦痕迹，并消除。 2、各轴承定期润滑，防止损坏引起卡涩。 3、各部套间内部关系应正确，灵活无卡涩，不存在犯卡。 4、保证油质良好，使各滑阀不生锈犯卡。 5、运行操作调速开关应有一个尺度，调速开关应保证接触好，灵敏度高。 6、多方面分析、排除、请专家指导，利用临修、小修一点一点排除怀疑点。五、抽汽逆止门犯卡控制措施：1、搞好定期工作，检查活塞和套筒、阀杆和铜套有无大磨擦力。2、门杆密封盘根应使用石墨环，门杆检修后应用黑铅粉擦涂，减少摩擦力。3、弹簧刚度预紧力应达到要求。4、压力水保持清洁，防止活塞套筒生锈 ，活塞节流孔堵塞，回水不畅。5、定期进行抽汽逆止门活动试验。六、防止轴瓦断油：1、保证油泵和联动装置的可靠性，油泵的电源必须可靠，备用油泵的电源同柴油发电机供，柴油发电机必须定期试转，保证可靠性。2、如调速油泵故障，应迅速启动交流润滑油泵；如交流油泵故障则应迅速启动直流油泵。3、油箱油位保持正常，滤网前后油位差超过50mm，应及时清理滤网。4、保证溢油阀工作正常，如出现润滑油压低现象要调整溢油阀弹簧紧力，提高润滑油压。5、要保证射油器工作正常，保持其滤网完好，防止堵住射油器喷咀。6、要经常检查射油器出口逆止门，防止阀芯脱落，引起润滑油压低。七、高压加热器防爆：1、定期进行高压加热器外壳金相检查。2、认定期进行汽侧安全门压力整定；定期检查整定水侧安全门。3、每次高压加热器大修时对螺管及焊缝进行彻底检查，必要时进行金相检查探伤。4、定期进行高加保护水滤网清理、系统阀门检修，确保高加保护能够正常投入。5、做好高加进出口水门、旁路门及联成阀、止回阀的检修维护工作。6、定期进行疏放水系统检查，尤其是事故放水系统。7、定期检查进汽系统，做好日常维护工作。8、大修中对汽水侧分别做水压试验。9、认真做好巡回检查工作，发现问题及时处理，不能处理时，做好防范措施。八、防止高压给水、主汽管路泄漏：1、定期进行高压给水、主汽管路金相检查。2、定期对所有焊缝、弯头进行金相检查。3、定期检查整定高压给水管路安全门。4、确保主气防腐门能够顺利开启，无卡涩现象。5、认真巡回检查，发现问题及时处理。6、大修结束后进行耐压实验。7、定期检查支吊架是否符合要求，如有问题及时整改。九、防止盘车装置运行异常：1、定期试验盘车运行状况。2、定期进行盘车 大修。3、在大修盘车时，严格按照检修工艺规程调整好各配合部件的配合间隙，调整好各齿轮的啮合 情况。4、启动盘车前，首先通上润滑油且调整好油流。5、若因机械或负荷太重，不能投上盘车时，不得硬投。6、认真巡回检查，发现问题及时处理。十、轴瓦渗漏油：1、在大小修过程中，调整好油挡间隙。2、在大小修过程中安装好轴瓦及油挡，以防油挡承力。3、在启停机启盘车时，只有在转子被油抬器起时才可盘动转子，以防磨损下油挡齿，使下油挡间隙增大。4、认真巡回检查，确保各轴承回油槽、回油 孔畅通。5、在运行中，排油烟风机能够正常工作，以使轴外瓦内保持微负压。6、汽轮机运行时，调整好润滑油压。十一、给水泵轴瓦工作正常控制措施：1、严格执行设备管理制度。 2、严格按检修工艺规程检修。 3、定期每周一测振。 4、每日巡检观察回油管观察口回油情况及压力表计压力。 5、监察轴瓦温度、油温、油压及轴窜量。 6、听针听轴瓦及泵内声音。十二、真空泵轴承工作正常控制措施：1、严格执行设备管理制度。2、严格按检修工艺规程检修。3、定期每年5.8-5.15日加油。4、定期每周一测振。5、轴承支架检查牢固。十三、循环泵出口液压机构正常动作控制措施：1、严格执行设备管理制度。2、严格按检修工艺规程检修。3、设备部件无渗漏。4、监视油泵无频繁启停情况。5、油箱油位充足、油位好。6、定期检查电磁阀动作情况及阀芯磁珠摩损情况。十四、凝结泵机械密封良好、固定套牢固无断裂控制措施：1、严格执行设备管理制度。2、严格按检修工艺规程检修。3、定期每周一测振。4、密封水门开度适当，能正常投运。5、观察泵出口压力。6、听针听泵轴承及机械密封处声音。十五、给水泵油系统着火控制措施：1、严格执行消防工作规程。2、动火工作严格执行工作票制度。3、油系统法兰、阀门、管道、接头无渗漏。4、油系统法兰、接头垫要使用耐油石棉垫，不得使用胶皮及塑料垫。5、严格执行油系统检修工艺规程。6、油区附近干净