压力钢管制作安装工艺.doc

压力钢管及钢材制造安装工艺方法及主要技术措施1 钢管及钢衬制造工艺方法及主要技术措施1.1 施工准备（1）技术准备收到压力钢管施工设计图纸后，首先进行技术性审图和工艺性审图，并根据审图结果编制工艺大纲、材料需用量计划、外协外购件清单和检验计划。以及零件工艺卡、装焊工艺卡等工艺文件，绘制钢管瓦片拼料图。（2）钢材准备 钢板的规格、尺寸、材质由技术或工艺员编制的钢管拼料图及下料工艺卡确定，并提出详细的订货采购清单经机电物资部、专业总工审批后申请采购； 每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 我方将对所有钢板进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，必要时根据监理人的指令随机抽样，增加附加检验量； 钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。（3）焊材准备 焊材（焊丝、焊条、保护气体的纯度）的牌号、规格、生产厂家，根据焊接工艺评定结果予以确定。 焊材应根据生产计划分批订货，不得使用有锈的、药皮受潮的焊丝与焊条。（4）涂装材料准备到货涂料应按监理人的指示进行抽样检验合格后方可使用； 每批到货的涂料附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。 仓库内存放的涂料分类堆放整齐，各类涂料、固化剂、稀释剂间的间距应1m并避免日光直接照射。（5）钢管加工厂建设在钢管制造前按要求完成。1.2 钢管及钢衬制造工艺流程（1）瓦片制作工艺流程如图1-1。施工技术准备编制管节拼图及零件工艺卡编制材料分批供应计划材 料 采 购材料进厂检查（含抽样理化试验和UT抽样检验）材 质 确 认编号、标记移植下料（含加劲环及附件料斗等）瓦片压头瓦片卷制瓦片检验临时存放不合格隔 离坡口加工、涂刷保护漆图1-1 瓦片制作工艺流程图合格（2）钢管安装单元组焊工艺流程图见图1-2。施工技术准备编制管节装焊工艺流转卡管节组圆、尺寸检查纵缝半自动焊（含预热后热）纵缝角变形矫正材质编号正确的瓦片（验收合格）焊接工艺评定焊接工艺计划、工艺规程编制焊缝检查（NDT）调圆、加劲环装配加劲环焊接检查（含NDT）24h后不合格检查验收24h后纵缝产品试板NDT及机械性能试验合格安装单元组焊、检验附件组装、焊接终检验收、存放管节防腐处理图1-2 压力钢管安装单元组焊工艺流程图焊缝返修（NDT）不合格焊缝返修（NDT）内支撑装配涂装工艺试验编制涂装工艺措施1.3 瓦片制造工艺细节说明（1）材质确认与复验钢板投料前，下料人员应根据材料入库检验单、下料工艺卡对待下料钢板的材质、外形尺寸等进行确认。按照招标文件技术条款以及施工设计图纸的技术要求进行钢板等的检查与材料复验。（2）钢板划线、下料切割和坡口制备 钢板划线采用人工划线，划线后的标记应符合DL5017的规定。钢板划线的极限偏差应符合表1-3规定。表1-3 钢板划线的极限偏差序号项 目允 许 偏 差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢 高0.5 钢管瓦片排料及划线时，还应符合下列要求：a. 直管环缝间距不应小于500mm；b. 相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm；c. 同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。 钢板切割主要采用数控和半自动切割机下料。 切割面的熔渣、毛刺和缺口，用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。 钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合图纸或GB985、GB986的规定。 坡口加工完毕立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。 钢管管壁上灌浆孔在瓦片下料时使用空气等离子切割机制备。（3）瓦片卷制a瓦片卷制瓦片采用502200型三辊卷板机压头和卷板。在卷板机上利用车间内配置的32t龙门吊配合压头，用一个特制胎具辅助卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。b瓦片卷制过程中采用弧长不小于1.5m的内弧样板检查。瓦片卷制、矫正合格后吊至瓦片检查平台上，在直立状态下检查，样板与瓦片之间的间隙应符合图纸或DL5017-93规范要求。（4）瓦片卷制合格后用32t龙门吊吊至瓦片存放区存放待用。1.4 钢管单管节制造工艺说明（1）管节组圆单节组装时，用32t龙门吊将瓦片摆放到专用组装平台上，采用专用工具进行纵缝对装，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。单节组装完毕，其管节圆度、纵缝反变形、棱角度、错边量和对缝间隙等应符合工艺要求。纵缝组装采用手工电弧焊点固焊，点焊长度、部位要求按照工艺要求和实际情况而定。（2）管节纵缝焊接管节纵缝焊接按本章第8.6条的规定执行。（3）棱角度矫正处理纵缝焊接完毕，对棱角度不符和要求的纵缝用专用棱角度矫正架进行机械矫正，使纵缝全长范围内棱角变形（内凹或外凸值）不超过DL5017的规定。禁止使用火焰法矫正纵缝棱角度。（4）管节圆度调整单节焊接探伤完毕，使用刚度较大的、具有6支点的调圆架及组圆平台上的千斤顶调整管节圆度，钢管椭圆度经检查达到规范要求后，方可安装加劲环。（5）阻水环及加劲环组装阻水环及加劲环装配前人工在管节上划出安装线，安装时要严格控制以下三个方面：分块接头间隙与错位；内弧与管壁之间局部间隙不大于3mm；加劲环垂直于管壁。加劲环对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。按施工设计图纸要求进行附件的装配焊接。加劲环焊接工艺见本章第8.6条。（6）安装单元组焊单节组装完成后，将23个单节组焊成轴线长度约46m的安装单元。采用专用工具进行安装单元环缝对装。安装单元组装完毕，其管节圆度、错边量和对缝间隙等应符合工艺要求。环缝组装采用手工电弧焊点固焊，点焊长度、部位要求按照工艺要求和实际情况而定。安装单元环缝焊接按本章第8.6条的规定执行。1.5 附件（含加劲环、止水环等）的制作工艺说明（1）加劲环、止水环的制作 加劲环、止水环瓣片采用半自动切割机下料，坡口用火焰切割后，使用砂轮机打磨成形。 加劲环、止水环下料切割后，使用1.5m长内弧样板检查，间隙不大于2mm。（2）灌浆孔制作灌浆孔在瓦片下料前划出加工位置，使用空气等离子切割机制孔工艺。钢管灌浆孔补强板和丝塞用数控切割下料，然后在车床上加工。管节成形后便可装焊到钢管外壁上。并在内螺纹上涂钙基润滑脂，加上旋塞以保护螺纹。（3）排水管制作 阻水环排水角铁制作：阻水环排水角铁在卷板机上卷制后装于钢管上。并根据图纸在角铁上加工出相应的孔。 钢管外横向排水管制作：钢管外横向排水管用火焰煨制后装焊于图纸指定的位置。 钢管排水管制作：按照图纸机加工出钢法兰；待钢管管节制成后在钢管上划出钢法兰的加工位置，然后机加工出与钢法兰相配合的孔，最后将钢法兰装焊上。 所有排水管焊接均要按照工艺要求进行焊接和热处理。（4）吊耳板装配、焊接钢管吊装、翻身用吊耳板按照工艺设计按120方位装配焊接3个吊耳板。吊耳板应不伤及母材（焊于加劲环上），焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。1.6 车间涂装施工一个钢管单元制作完成经监理工程师确认后，即可进行涂装作业。钢管制造厂设计有1个涂装车间，配有1套除锈和喷涂设备，可以进行1个钢管单元的防腐作业。表面处理主要采用机械喷射法处理，油漆涂装主要采用机械法施喷。表面处理与油漆涂装施工工艺方法及主要技术措施见本章第8.7条。1.7 内支撑制作及装配（1）钢管内支撑采用有6个可调节支撑点的辐射型结构，每个管节装配两套。（2）内支撑与管壁之间不允许焊接。安装就位后相临安装单元中的内支撑之间使用角钢连接整体，以增强其侧向稳定性。（3）待钢管防腐处理后，进行内支撑的装配，与管壁接触处垫橡皮防止损坏油漆漆膜。（4）钢管装车前，须将内支撑用钢板卡固定于管口处，防止运输和吊装翻身过程中，发生移位或脱落的意外事故。1.8 临时存放保管钢管制作成品并经监理工程师验收确认后，钢管管节水平放置于堆放平台上临时堆存、保管，防止管节变形。2. 钢管及钢衬安装工艺方法及主要技术措施2.1钢管及钢衬安装工艺流程每条压力钢管均在管槽内按照从下游向上游的顺序推进安装； 钢管及钢衬安装工艺流程见图2-1。注： 按设计和规范要求对需要预热和后热的钢管环缝焊接进行焊前预热、后热处理和焊后消应； 埋管外部混凝土终前，不得拆除内支撑。安装准备工作测量点的设置首装单元调整定位并加固环缝组装与验收环缝焊接焊缝质量检查、验收钢管防腐处理灌浆处理内支撑拆除灌浆孔封堵油漆破损处防腐处理检查验收（终检）竣工验收图2-1 钢管及钢衬安装施工工艺流程图检查验收其它单元运输、吊装就位调整、加固按此程序逐段完成钢管安装管节运输、吊装就位2.2施工准备 钢管运输前进行路线勘察，检查公路沿途有无障碍并做相应处理。 完成支架埋件安装，敷设钢管安装支架和支撑等辅助设施。 安装前，完成施工电源、工具房（含焊机）布置。 钢管加固用插筋在混凝土施工时按要求埋设。采用25mm锚筋，埋深大于1.0m，外露长度约0.5m。 放置压力钢管安装用测量控制点并做必要的保护，校验安装用的测量仪器。2.3安装主要施工方法与技术要求 钢管及钢衬安装定位a. 压力钢管以下弯段下游的安装单元为首装节，左冲砂底孔钢衬以上块混凝土中间一个安装单元为首装节（上游第三个安装单元），右冲砂底孔钢衬以下游第一个安装单元为首装节，排沙廊道钢衬以三通为首装节，首装单元安装后其里程、高程、中心位置偏差不应超过5mm。首装节安装检查合格后加固后复测，并经监理工程师确认后方可进行其余管节的安装和加固；b. 其余管节（非首装单元）安装中心的偏差和管口圆周度应遵守DL5017-93的规定，管口中心极限偏差25mm，管口圆度5D/1000，但最大不应超过40mm或遵循图纸要求。 钢管加固焊接钢管调整合格后，按监理人审批的加固方案进行可靠牢固，以免因浇筑混凝土时混凝土发生钢管移位。为防止首装节变位影响整体钢管安装精度，将首装单元加劲环采用14#槽钢与预埋的25mm插筋搭焊加固，其它管节主要采用70角钢搭焊加固，局部增加槽钢加固。所有管节加固搭接采用双面焊接，焊缝长度不小于200mm。钢管底部和支撑埋件采用钢板和型钢可靠加固。 安装环缝组装a. 环缝相邻的单元调整加固并经检查合格后方可进行环缝的组装。环缝组装前根据制造时所测的管口周长值确定环缝错牙值，并尽量将错牙平均分配在整个环缝周长内。每条环缝对称压缝和点固焊接。b. 管节单元安装、环缝对装应符合图纸或DL5017-2007的要求。 环缝焊接时采用6人对称焊接，每条焊缝焊接必须连续完成，不得中断。 管内支撑拆除：钢管外混凝土终凝后，才能安排内支撑的拆除施工，内支撑拆除过程中严禁损伤钢管表面。 排水管等附件安装根据图纸要求进行装焊，焊接时严格按照工艺要求执行。 环缝、油漆破损处防腐涂装按DL5017-2007执行。藏木水电站压力钢管及钢材制造安装工艺方法及主要技术措施目 录1 钢管及钢衬制造工艺方法及主要技术措施11.1 施工准备11.2 钢管及钢衬制造工艺流程11.3 瓦片制造工艺细节说