关于生产系统改善提案及生产问题的分析报告.doc

浙江常至机械有限公司生产系统改善提案及生产问题的分析报告目前公司生产系统环节不流畅、生产瓶颈大、订单交期延缓以及生产安全、质量控制、现场、沟通协调、团队合作等方面的改善和分析1、 生产方面PACSERPCRMEIPMailingB2EmallIntegrationDevelopers销售订单人料管生产系统运行机环法从上图可以看出，以订单为主导生产，以销售为核心，团团包住生产，一旦生产系统出现问题就直接影响客户的订货和交期延缓。而在生产系统运行上，人、料、机、法、环、管都是围绕生产的，所有环节都必须是相互配合和支持，也就是一种相互制约、相互合作的团体。1、 人员的合作性严重制约着生产进度1 人员的操作技能的高低2 人员的素质、心态3 人员对产品的认知够不够4 责任心强不强5 合作性好不好 5、岗位职责的考核实施1、 加强内部的思想转变和心态教育以及技能的培训2、 提高员工对产品的认知程度人员的改善方案3、 加大人员的招聘密度，尽快配置所需人员4、 加强人员合作性的教育6 人员的配置够不够改善方法：2、 材料的不足、欠缺严重影响生产的进度1 材料的采购进度控制2 外协加工进度控制3 半成品的转序进度工序流转材料不足材料影响改善方案 CS team1、加强采购进度的跟踪，要求交期及时2、优化装配，以先后顺序1、 加强外加工产品进度的跟踪2、 下外协任务单要及时3、 外协加工有问题时的反馈和沟通1、各车间及时报料2、 对加工完成的产品办理入库手续3、 领用物料办理领用手续4、 填写生产报表5、 1、对材料质量加强进料检验2、对料硬和有缺陷的及时上报并及时通知供应商补料1、加强上下工序的衔接2、 工序流转要及时3、 特殊情况的互补生产外协加工进度报料进度材料质量半成品工序流转采购进度4 材料的质量控制改善方法：3、 车间生产安排和管理出现盲点和失控是导致生产进度的最大误区1 车间安排不合理2 加工工序之间衔接不及时3 人员调配不合理合理安排人员工序瓶颈的安排加班主次排产及时转序4 出勤管理不到位改善方法：围绕计划生产，保证订单完成互补生产工序间互检 点击添加文本操作者自检 装配调试 点击添加文本加大外观的控制材料质量反馈 点击添加文本外协进厂检验成品质量控制 半成品质量控制 进料质量控制 二、质量方面出厂前试机检验完工后复检检验员巡检对供应商考核评审 单据不详，账目与实物不符 产品数量不准确 物料摆放混乱 产品名称不统一 3、 物料方面改善方法：单据不详，账目与实物不符改善l 物料收货及入库1 物料采购入库时需有采购单，采购单为本公司开出，具有产品名称、规格、数量2 物料收货时需有送货单，送货单为供应商开出需有供应商单位名称、负责人，单据具有产品名称、规格、数量3 仓库管理员在办理材料入库手续时，需核对所有单据上的名称、规格、数量与实物是否相符4 外协半成品在入库时需有加工单位名称、负责人，单据具有我公司统一的产品名称、图号、规格、数量5 自制半成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、图号、规格、数量6 成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、型号、数量、特殊说明7 仓库管理员及时登记物料入库台账，标识物料卡片，分类摆放8 同一物料归结到一起，应遵循先进先出原则，将刚入库之物料往后排列l 物料出库1 物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续，单据具有产品名称、规格、数量2 外协加工物料出库由外协人员办理领料单据，单据具有产品名称、规格、图号、数量、外加工单位3 总装领料可以按批次/产品BOM单集中领料，所有产品名称必须与BOM单或者图纸产品名称相同4 成品出库由销售开具出货通知单，仓库办理出库手续5 所有出库台账及时核对物料下账l 物料调拨1 物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库比如：电焊车间焊好的架子需要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续，车间办理调拨单直接转库，仓管员以调拨单在电脑台账上办理入库和出库上下帐。物料摆放混乱改善 1. 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 2. 同一规格的物料按先进先出原则归结摆放应由先至后 3. 所有物料要有明确清晰的标识，标识应具有产品名称、规格、数量、库位 4. 呆滞料应统一摆放到指定区域并标识清楚 5. 退货料应标识明确放入指定区域并在收入下批同客户物料时及时办理退货手续 6. 废料应统一放入指定区域并及时处理数量不准确 1. 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。 2. 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 3. 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 4. 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。5. 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。6. 每年底执行年度物料大盘点7. 每月底执行物料月度盘点8. 每日核对物料是否与账目、标识卡相符产品名称不统一1 编制详细的物料清单添加标题 部门与员工的沟通 领导