设备操作规程模板.doc

_ -可编辑修改- 轧轧胚胚设备设备操作操作规规程程 公司名称公司名称xxxxxxxxx 有限公司有限公司部部门门生生产产部部 车间车间预处预处理理 设备编设备编号号P304-110编编制制审审核核 一、一、设备设备原理原理 经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辊后变成厚度均 匀的薄片。进入喂料辊上的物料有一定高度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主辊中 进行压轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，辊磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持物料沿两 主辊的切线进入。 二、二、设备结设备结构构 1、设备结构示 意图 主要技术参数和性能指标 型号MZPG80 x210 产量 t/d 500 序号 系统名称 参数名称 参数值 备注 轧胚辊参数 32x84(812.8x2133.6) 大工作压力/KN 500 1辊系统 正常工作压力/KN 350 _ -可编辑修改- 轧辊压胚片厚度 /mm 0.300.35 轧辊单重/t 7.5 传动带(主动) HTD5200-20M-170GT 电机功率/KW 160 电机转速/RPM 980 2驱动系统 传动带(被动) CC210 电机功率/KW 1.1 传动比 31.693 均料系统 均料辊转速/RPM 44 电机功率/KW 0.75 传动比 42.864 喂料系统 喂料辊转速/RPM 32 正常工作压力/Mpa 10 大压力/Mpa 18 泵流量/L/min 3.5 泵电机功率/kW 1.1 5 液压系统 泵转速/RPM 1480 三、开停机操作三、开停机操作 1、开机前检查 1.检查轧胚机各紧固件，皮带，电机是否正常； 2.检查液压站油位等； 3.检查润滑油等是否添加； 4.检查机器内部是否有异物。 2、开机操作 1.开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机； 2.调节两辊压力，喂料频率，皮带压力； 3.观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辊操作； 4.开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辊压力，轧出合格胚片； 5.不要在施压区有材料时启动机器。 3、日常操作 1、定时巡检，保证辊子不会发生金属碰撞；并且定时清理磁选上的铁屑； 2、定时取样，通过检查胚片厚度和辊轮两端料多少调节辊压力和辊轮的对齐状态； _ -可编辑修改- 3、肉眼通过检查门进行检查，确保物料正确的通过上部辊轮，不要让材料在施压区堆积； 4、经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。 4、停机操作 正常停机： 观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辊停机。 紧急停机： 按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辊停机。 四、常四、常见见故障分析及故障分析及维维修修 序号故障现象故障分析解决措施 1 胚片太厚 辊压力低或不规则检查辊压力并调节 辊几何尺寸不规则检查辊子，如果必要，研磨 安全限制停车部分位置不 合适 检查限制停车，正确设置 2 胚片太薄 辊子压力太高检查辊压力并调节 外界物体在辊间隙停车，锁上，检查并清理 3 产量太低定量喂料口打开太小检查并调节 4物料没有被刮下来刮刀设置不正确检查刮刀并设置 警报：卸料传送检测排除此原因，重新启动 警报：进料口无料排除喂料上的原因 警报：各类电机监测系统排除过失，重新启动 辊压力掉到设置的压力以 下 （减压阀里有污染物） 清理阀门，重新启动 5辊子脱离，喂料器关闭 防护装置上的问题和处理排除原因 6辊压力不稳定液压单元液压油不够检查油位并补充 六、常用六、常用备备品品备备件件 _ -可编辑修改- 序号备件名称型号序