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文档简介

生产计划与物料控制和订单管理,主讲：Edward,主要内容,什么是PMCPMC部门组织架构PMC的工作流程PC(生产计划)MC(物料控制)订单管理,PMC的概念,1、PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制,分为PC和MC两部分2、PC是指生产控制或生产管制。主要职能是生产计划及进度控制3、MC是指物料控制。主要是对生产活动进行物料分析,物料计划,物料请购,物料调配和物料领耗用的控制4、PMC的概念分析5、PMC的在生产中角色扮演6、PMC与PM、MPS的区别,PMC与PM、MPS的区别,定义PMC是指生产与物料控制。PM是指项目管理,即在限定时间、预算内按规定的质量标准完成的一次性任务。MPS是指主生产计划，即在确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。范围,部门组织架构图,PMC的工作流程,1、销售订单-PMC部-MC-物料需求分析-核查库存-物料计划与请购-PC编制生产计划-生产进度跟踪2、工作重点是：对订单生产和采购进度进行跟催，保证生产不停工待料也不会延误交期。保证合理的库存量，以缩短订单交期，降低成本。,生产计划,计划要素产能评估计划原则制定方法生产类型,计划要素,生产周期产能,产能评估,产能评估的意义产能评估的方法产能评估的内容,计划原则,交货先后的原则客户分类的原则产能平衡的原则工艺流程的原则,制定方法,产能状态重要程度订单交期生产场所编排初稿,生产类型,计划型订单型混合型,物料控制,物料需求分析可用库存确认物料请购品质及交货期控制安全库存控制生产损耗控制物料分类,物料需求分析,生产正常损耗标准正常用件采购周期安全库存量物料存放期,可用库存确认,库存的准确性订购点市场变化趋势,物料请购,采购计划基础库存收货依据,品质及交货期控制,来料品质交货时间生产周期,安全库存控制,生产平衡缩短交期降低成本,生产损耗控制,方法意义,物料分类,主料辅料包材,举例说明(一),举例说明(二),订单管理,订单审核订单分类订单回复订单修改订单进度订单色板管理,订单审核,产品配置编号与名称产品状况,订单分类(一),正常订单特殊订单加急订单手写订单处理订单,订单分类(二),冲压订单塑钢订单装配订单合页订单PVC订单EPDM订单硅胶订单模压订单委外订单,订单回复,物料状态生产状态产品状态,订单修改,修改类型修改时间修改影响,订单修改类型,客户修改销售修改工厂修改,修改时间,正常订单下单三天内加急订单当天,修改影响,增加成本增加生产负担影响士气,订单进度,采购异常品质异常生产异常,采购异常,交期延误供应商产能不足来料异常,品质异常,漏检人为造成供应商,生产异常,待料机器设备人员不足设计缺陷,色板管理,意义重要性色板类别保管程序,结束语,PMC横跨生产和物控两大系统以及计划排产、采购、仓库、生产、品质、技术、模具等部门，PMC适时跟踪和监控计划执行情况，
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