ujfj单机试车方案.doc

山东肥城米山水泥有限公司 4000t/d水泥生产线 工艺设备无负荷试车方案批准：审核： 编制： 2012年3月28日目录第一章 总论一概述-1-2二安全1一般原则-22安全标识-3三无负荷试车的组织1无负荷试车组织结构-42设备供货商参与调试人员名单-53无负荷试车过程中的通讯及联络-5四无负荷试车前的准备与检查1试车准备11无负荷试车前的一般准备-612工具准备-62无负荷试车前的检查 621试车前的机械及润滑检查-622无负荷试车前的电气及仪表检查-73无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序-7-8五单机无负荷试车1单机无负荷试车的一般说明11单独对电机进行测试-812电机和设备连接后的测试-913仪表的测试-914单机无负荷检测内容的测试方法-92单机无负荷试车的基本流程-9-10六设备无负荷试车记录表格-10-11第二章 生料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车一车间说明-12二安全-12三原料系统单机测试前的准备及检查-13-18四原料系统的单机测试内容6生料粉磨 12 - 197生料均化库及窑尾喂料13 -19-248窑废气处理 14 -24-27五设备试车过程中常见问题的处理-27-32第三章 烧成系统的无负荷单机试车测试内容一车间说明-32-34二安全-34三烧成系统单机测试前的准备及检查-34-35四烧成系统的单机测试内容1窑尾 15 -35-372窑中及三次风管16-37383窑头及熟料输送 17 -394窑头余风处理 18 -40-41五设备试车过程中常见问题的处理-41-43第四章 制成系统的无负荷单机试车测试内容一车间说明-43二安全-43四制成系统的单机测试内容1熟料储存库及散装 20 - 445水泥储存库及散装 25 -44第五章 煤粉制成系统的无负荷单机试车测试内容一车间说明-44二安全-145三烧成系统单机测试前的准备及检查-45四煤粉制备系统的单机测试内容3煤粉制备及输送 19 -47-50五设备试车过程中常见问题的处理-50-53 第一章 总 论一概述1 编制说明：肥城米山水泥有限公司（4000t/d）项目自2011年 6月18日开工以来，在业主、总承包商（CDI）、供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设安装的最后一个重要步骤-无负荷试车即将开始。针对肥城米山水泥有限公司的工艺及设备特点，我们编制了工艺设备无负荷试车方案。无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分。根据工艺流程的先后顺序以及主次我们将全厂的工艺设备划分为四个区域，它们分别是：1. 立磨及废气系统，它包括立磨，提升机，皮带机，收尘器，空气斜槽，大型风机，小型风机等 。2.生料均化库系统，它包括胶带提升机，空气斜槽，风机，分料器，充气箱，收尘器等。3.窑尾系统，它包括胶带提升机，电动阀，输送机，空压机，风机等。 4.烧成系统：它包括回转窑，风机，煤立磨，收尘器，给料机，输送机等。 5.辅助系统：它包括如下设备：空压机站(窑尾)、空压机站 。主工艺线设备的无负荷试车依赖与电力系统、循环水系统、压缩空气系统的正常工作。作为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。无负荷运转测试的先后顺序为：辅助系统测试 -原料及窑磨废气处理系统-煤粉制成系统-烧成系统- 熟料输送系统。 无负荷单机试车将以各个车间为单位进行。在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。 部分工艺设备不能进行无负荷试车（如原料磨、煤磨、各种水泵、油泵、润滑油站、液压系统等），在本方案中也包括这些设备的测试，立式磨机在本方案中对其主传动电机进行了无负荷测试；各类水泵、油泵、润滑站等则直接进行了负荷测试。这在方案的测试内容中已经进行了说明。离心风机、罗茨风机、空气压缩机等设备在此方案中同样也进行了负荷试车，在相应的测试内容中进行了标注。二安全1 一般原则 在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容； 个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序； 在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程； 至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人； 中压柜电气室应安排一个电工； 中央控制室应安排相应的操作人员； 上述三个位置的人员通过对讲机进行联系； 必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将很多数量的ICW锁定在“OFF”的位置； 到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净； 充够的照明设施； 在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。2 标识、警示牌说明在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。 （1）危及生命，切勿靠近，； （2）表示：危险，请勿靠近； （3）表示：小心操作或通行 （4）表示：高压，危险。 三无负荷试车的组织结构1无负荷试车组织结构无负荷试车将有以下人员参与：试车组长、副组长，CDI安全负责人、CDI试生产准备小组、CDI机械及电气安装及维修人员、供货商的调试人员等，组成如下：组长：胥雄副 组长：黎海龙 赵斌 组员：赖小辉 黎海林 李昌学 李林万 黎虎 姚凯2设备供货商参与调试人员名单21机械设备测试设备名称供货商调试工程师姓名测试设备编号备注水处理设备 水泵 回转窑及窑头罩 江苏鹏飞 生料立磨合肥中亚 煤磨北京电力设备总厂 收尘器 汇立机械 大型风机 小型风机 大功率高压电机 中小功率高压电机 空气斜槽 罗茨风机 窑尾提升机 板链斗式提升机 链式和螺旋输送机 空压机 煤粉喂料计量称 给煤机北京电力设备总厂 电子皮带称 除铁器、金属探测器 冲板流量计 离心风机 分解炉用燃烧器 带式输送机 3无负荷试车过程中的通讯及联络无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机。CDI将准备特别设定的 频道，为无负荷试车及生产准备专用频道。 肥城米山项目部序号职务（岗位）姓 名电话号码对讲机频道备 注1总指挥 2副总指挥 6电气主管 7机械主管 9给排水主管 10安全员 11成员 12成员 13成员 14成员 15成员 18成员 南方安装公司序号岗位姓 名电话号码对讲机频道备 注1组长 胥 雄 2副组长 赵 斌 3副组长 黎海龙 4组员 赖小辉 5组员 黎海林 四无负荷试车前的准备和检查1试车准备1.1无负荷试车前的一般准备： 完成工艺系统控制方面的模拟测试； 检查所有的电缆接线； 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备； 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验； 对所有设备的润滑点进行检查； 设备、系统、测试区域进行了清理； 测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位； 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。1.2工具准备：设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4非接触式转速表HT-41001台测量轴转速5钳型电流表T301-A1台6万用表MF14，MF18，DT930F1台7接地电阻测量仪STD-18数字转速表DT-832C1台以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。2无负荷试车前的检查2.1试车前的机械及润滑检查2.1.1设备试车前的机械检查 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等； 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象； 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕； 手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作； 详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。2.1.2设备润滑情况检查 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作 根据CDI编制的烟台东源水泥厂设备润滑手册检查设备的加油情况； 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定； 详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表2.2无负荷试车前的电气及仪表检查2.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；2.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。3. 无负荷测试前及过程中发现问题的处理程序（下页）提交分段测试方案在土建、机械、电气施工结束后的初步检查检查速度传感器、控制系统、操作参数、初步设定报警信号设定、关闭设备业主提出对分段测试方案的意见在土建、机械、电气施工结束后的初步检查业主提交最终的检查意见清单提出对超出规范（标准）的部分进行修改通报最终的安装检查结果不接受失败我方/业主/设备厂家进行会检，并举行有关会检的相关会议我方/业主/设备厂检查无负荷试车我方/业主/设备厂举行无负荷试车的评估会议业主同意开始无负荷试车开始无负荷试车五单机无负荷试车1无负荷单机试车的一般说明1.1单独对电机进行测试： 在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试； 测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况； 主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，ICW的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室 如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等； 从中央控制室对电机进行启动并进行测试。 说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。1.2电机和设备连接后的测试： 如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。 确认所有的机械保护装置是否安装完成； 根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试； 应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试； 在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。 完成测试后，ICW应被锁定在“OFF”位置。1.3仪器的使用 用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。 报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。1.4单机无负荷试车的测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振动的检测（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容。在第二章至第五章的单机无负荷测试的检查内容中已经具体的列出了具体每台设备的检测项目。下面是一些检测参数的测量方法： 温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使用远红外测温仪，其精度等级为0.10C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。 电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。设备的空栽启动电流一般为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。 噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考核指标。噪音测试使用AN-26噪声计。 振动检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、大的工艺风机等，按照合同规定的标准进行测试。对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照JCJ03-90说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。一般设备的振动测量使用VA80手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。2. 无负荷单机试车的基本流程六无负荷试车记录表格1.带有传动装置的设备在无负荷测试过程中应填写该表格单机试运转记录建设单位山东肥城米山水泥有限公司单位工程名称分部（分项）工程名称原料粉磨及废气处理安装单位四川江油南方建设工程有限公司设备名称 斗式提升机设备型号NE200-32.5-110-左装设备规格NE200设备转数电动机规格Y2-250M功率37KW电机转数额定电流电动机检查情况：机械本体检查情况：试运转类别日期启动电流连续运转时间环境温度启动电流运行时间负荷情况温度（0C）压力MPaKgf/cm2电压电流振幅（u）听音其它测试内容轴承电机油温汽温介质温度油压介质压力前后前后进出试运转结果：总承包代表年 月 日施工单位代表年 月 日监理单位代表年 月 日供货商测试人员年 月 日第二章 原料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车一车间说明：1.子项对照表序号子项号子项名称备注011202立磨及废气处理021203生料均化库031301窑尾框架041302烧成窑中051303烧成窑头061304煤粉制备及计量071401熟料储存及输送081402熟料烧成2.系统简介 原料系统工艺流程图（见附图）二安全在原料系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守第一章总论中关于安全方面的相关内容。下面是针对原料系统的设备以及人员的安全事项： 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。 参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏。 对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离。 对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤； 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封； 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。 进入设备内部进行检查时（如反吹风收尘器）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。 在进入生料均化库进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层。三原料系统试车前的准备及检查原料系统的各个车间在进行单机试车前都应该进行详细的车间检查以及设备检查。车间的检查将包括各车间料仓内部的异物清理工作、车间的清洁与打扫、安全通道的检查、钢结构以及土木结构的检查等。机械设备的在单机无负荷试车前进行充分的试车准备以及运转前检查是事关重要的，下面是原料系统几类主要设备在试车前需要进行准备以及检查工作的清单：1皮带机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机（电动滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查（如果有的话）通过注油塞检查液力耦合器容积的40-80%逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通6离心风机（大型）序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑检查打开轴承箱或轴承座脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水盘车驱动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内离合器（如果有的话）脂量充足电机润滑油站润滑油检查（如果有的话）油标油位在油标刻度范围内风机进、出口阀门执行器油标油位在油标刻度范围内液力耦合器（如果有的话）注油口液力耦合器容积的40-80%3机械检查电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门人工检查各部位检查门已经关闭手动盘车检查（利用盘车驱动）人工盘动电机叶轮风机运转自如，无异常声响润滑油管路压力试验以及管路清洗手动4冷却水检查风机转子轴承冷却水打开冷却水进入轴承座的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求电机润滑油站冷却水（如果有的话）打开冷却水进入交换器的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求5基础检查地脚螺栓扳手地脚螺栓已经紧固基础（灌浆层）各灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通7离心风机（小型）序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑脂检查（对于C、D型布置风机）打开轴承箱检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水3机械检查电机方向检查（C、D型布置）在电机与风机机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查（C型布置）钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动进、出口阀门人工检查启闭灵活手动盘车检查人工盘动风机电机风机运转自如，无异常声响4基础检查灌浆层检查目测符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通7电磁振动给料机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理上游输送系统（料仓）无异物，给料机内部无异物2机械检查各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检修螺栓松开扳手根据说明书要求检查铁芯与衔铁之间的气隙塞尺2+0.1mm悬吊装置检查目测焊缝饱满、连接方式符合设计要求3车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通8布袋收尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2润滑检查回转卸料器转子轴承润滑脂检查打开油嘴，用探针检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）油标油位在油标刻度范围内3机械检查回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确回转卸料器联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固收尘器密封良好检查门人工各部位检查门已经关闭手动盘车检查回转卸料器人工盘动电机叶轮回转卸料器运转自如，无异常声响提升阀阀板检查（如果有的话）提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形喷吹管位置检查（单机脉喷收尘器）所有喷吹口应对正文氏管中心压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵活4清灰程序控制器及脉冲阀检查仪表检测正常5基础检查目测灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通9原料立磨序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物2润滑检查磨辊润滑油站油箱油标油位在油标刻度范围内磨辊提升及摆动装置液压站油箱油标油位在油标刻度范围内磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足原料磨主电机润滑油站油箱油标油位在油标刻度范围内原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨选粉机转子轴承向注油口补充注油润滑油脂充足3机械检查主电机方向检查在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表/直尺满足厂家技术要求各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固风环与磨盘间隙直尺间隙符合图纸要求选粉机转子与密封环间隙直尺间隙符合图纸要求选粉机手动盘车检查人工转动灵活检查门人工检查各部位检查门已经关闭冷却水管路检查（各部位液压、润滑油站）压力试验已经完成，水温、流量符合设计要求润滑液压管路检查压力试验清洗管路安装正确压力试验符合要求管路已经清洗干净4电气检查各控制回路检测仪表各回路正确无误各部位仪表检查仪表检测均已经完成安装及校核5基础检查磨机基础目测灌浆层符合设计要求风机以及液压油站基础目测灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通10反吹风收尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器阀箱、反吹风管道进出收尘器热风管道、管板上表面、壳体内表面、灰斗内部、回转卸料器内部无异物或垃圾2润滑检查反吹风风机转子轴承箱润滑脂检查打开轴承箱端盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水各灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内各拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足各回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内各回转卸料器转子轴承打开轴承座端盖脂量充足汇总灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内汇总拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足提升阀汽缸用压缩空气管路油雾器油标油位在油标刻度范围内进、出口阀门、冷风阀电动执行器油标油位在油标刻度范围内反吹风机出口阀门电动执行器油标油位在油标刻度范围内3机械检查所有焊缝目测无漏焊滤袋人工检查所有滤袋与套管连接紧密，所有滤袋均垂直悬挂，无扭曲；滤袋张紧拉力50KN滑动底座及端墙导轨处于自然状态提升阀及阀板塞尺提升阀关闭状态，出风口密封良好；提升阀阀板无变形反吹风机电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各拉链机电机方向检查在电机与从动机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确灰斗下膨胀节检查人工检查安装方向正确；滑动支撑位置正确反吹风管伸缩节检查方向正确；接头密封良好各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查（拉链机、风机、回转卸料器、进、出口阀门等）盘动检查设备的电机叶轮设备盘车运转平稳、声音无异常4基础检查滑动底座及反吹风风机的灌浆层目测符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通11空气斜槽序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物2机械检查各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭3车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通12螺旋输送机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理输送机上游输送系统无异物，输送机内部无异物2润滑检查螺旋转子轴承润滑脂检查打开轴承座上盖脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水输送机减速机油标油位在油标刻度范围内螺旋转子悬吊轴承用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足3机械检查电机方向检查在电机与输送机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮输送机运转自如，无异常声响4车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通13罗茨风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理进风口过滤器、出风管道内无异物2润滑检查齿轮箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内副油箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与风机机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查（C型布置）钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固手动盘车检查人工盘动电机叶轮罗茨风机转子转动自如，无异常声响4基础检查5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通14斗式提升机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物2润滑检查主传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链（板链式提升机）目测润滑良好头部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；尾部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；液力耦合器打开注油口液力耦合器容积的40-80%逆止器打开端盖脂量充足；3机械检查辅助电机方向检查辅助传动与主传动脱离，点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固链条（胶带）张紧检查人工链条（胶带）已经张紧，链轮（滚筒）水平度符要求检查门各部位检查门已经关闭各层间支撑检查各层间支撑已经安装完成手动盘车检查（主、辅传动都应进行检查）人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响4检测装置检查已经完成安装及仪表检测5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通四. 生料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车测试内容6生料粉磨 1202 6.1 1202.1 1202.8 1202.11 带式输送机 规格B8004500mm, B8005000mm B8006300mm.1202.皮带机内装式电动