滚筒在印刷前一般需用金相砂纸研磨.doc

凹印常见故障分析与排除一、规则性和无规则性线痕（刀线）（1）规则性线痕产生原因a.油墨内混有残渣把刮墨刀划伤。b.印版被硬物划伤。c.印版滚筒铬层磨损。解决办法：a.重新过滤油墨，并用水砂纸细磨刮墨刀刃或更换。b.用水砂纸蘸溶剂细磨印版划伤处。c.用溶剂洗净印版，并拿细砂纸轻轻打磨光滑。b、c只针对非图文部分， 只适于短版产品。（2）无规则性线痕产生原因a.刮墨刀刀锋利度不够。b.刮墨刀倾斜度不够、压力过小。c.刮墨刀安装平整度差。d.油墨与溶剂的溶解性、流动性不好。e.印版滚筒铬层处理不平滑、过于粗糙。f.印版滚筒印刷时周向跳动大。g.油墨内有墨渣，粘在刀刃背后。h.墨管位置有误，油墨流入墨槽过急，不匀。解决办法a.用600目水砂纸打磨刀刃。b.加大刮墨刀的压力，使其角度倾斜，并调整移动刀架，达到接触角5070 。c.上刀片时，用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，从中间旋紧螺丝，逐个向外，紧螺丝不可一步到位，需重复两、三遍，使刀片受力均匀。d.控制好油墨粘度，尽可能使用溶解性强、挥发快的溶剂，如醋酸乙酯、乙醇等。e.用800目或600目水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分用力不可过大；或重制滚筒。f.检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮有无变形、磨损，机座是否水平。g.洗净墨槽、墨箱，油墨多层过滤。h.移动墨管位置或合理改造墨槽。二、拖影故障（1）产生原因a.油墨稀释过度，粘度下降。b.刮墨刀与印版接触角不佳。c.调金墨与金属粉配比不当。d.刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大；刀片伸出过长。e.压印滚筒压力过大，油墨挤出。（2）解决办法a.增大油墨粘度或重新换墨。b.将刮墨刀调节下倾，顶刀力减少。c.适度减小调金属的用量。d.改用弹性高的硬刀片，缩小刀片与压条的伸长距离。e.减轻压印滚筒的压力。f.拖影不严重时，可适当提高印刷机速度来消除。三、粘脏故障（1）产生原因a.烘干箱温度过高或过低。b.冷却循环系统出现故障，水流量过小。c.车间温湿度控制不当。d.油墨粘度太大，干燥速度过慢。e.压印滚筒压力调整不当。（2）解决办法a.烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况决定，大面积印刷，温度为6080，网目调印刷，温度为4060为宜。b.增大冷却辊水流量，输纸导辊发烫，易与承印物粘花。c.印刷车间温湿度应控制在1822 。d.可在油墨中适量加入挥发性快的溶剂，降低油墨粘度，加速油墨干燥。e.增加印刷压力，使印迹固实。四、印迹发虚、露底（1）产生原因a.压印力不足。b.油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性、粘着力。c.油墨中白墨含量过多。d.堵版或印版上网点磨损、掉版。e.原墨调制不当。（2）解决办法a.增大印刷压力。b.提高油墨粘度。c.白墨颗粒多易伤版，油墨中应少加，用冲淡墨代替。d.用毛刷蘸上溶剂洗净版穴内残留的油墨，提高转移率。e.根据原墨的组分特点，合理调配油墨。五、网点、文字印不全（1）原因a.油墨粘度过高。b.纸张平滑度差。c.静电胶辊两端粘有油墨。d.刮墨刀压力过大。e.油墨挥发过快。f.印版在墨槽内吸墨量过少。（2）解决办法a.适当降低油墨粘度。b.注意检测纸张质量。c.静电胶辊两边可切削 深，宽根据长期印刷面积而定，防止粘墨。d.刮墨刀上倾。e.加入慢干溶剂，提高油墨转移性能。f.提高刮墨刀架，缩短油墨转移时间，提高网穴存墨量。g.抬高墨槽，使印版吸墨充分。六、斑点故障（1）产生原因a.压印滚筒胶面有伤或粘附污物。b.油墨未完全溶解。c.溶剂使用不当或稀释过度。d.未有效消除纸张静电。（2）解决办法a.更换或研磨胶辊，使其平滑。b.及时更换过期或劣质油墨。c.提高油墨粘度。d.消除静电，调印刷车间温湿度。七、折皱故障（1）产生原因a.压印滚筒压力不平衡。b.输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动。c.印版轴偏心。（2）解决办法a.校正压印滚筒两侧，使其压力均衡。b.更换轴承，加固锁紧导辊。c.检查传动齿轮有无磨损，版轴有无变形，轴承是否正常，加以校正。八、套印不准故障（1）产生原因a.印刷车间温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张收缩严重。b.印刷色组安排不当。c.前后压印滚筒橡胶硬度不一。d.传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。e.自动张力装置发生故障。（2）解决办法a.保持印刷车间温湿度，降低烘干箱温度。b.正确安排工艺流程。c.统一压印滚筒橡胶硬度。d.画线检查传动齿轮与印版有无滑移现象，并加以锁固。e.自动张力装置发生故障，应由电气人员维修。九、堵版故障（1）产生原因a.油墨干固于版面。b.油墨中混入杂质。c.制版质量差，表面产生毛刺及倒 型的墨穴等，对油墨的转移率有一定的影响。d.油墨溶解不良，油墨变质、溶剂平衡发生变化引起溶解力下降等。e.化学变化，两液型或反应型油墨随着印刷的进行，会逐步发生交联等化学反应，流动性变差，粘度增高，转移率下降。（2）解决方法a.先使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗。b.适当调整温湿度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度。c.刮刀与压印辊之间的距离尽可能缩短。d.混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度。e.尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合。油墨槽中的油墨要经常搅拌，及时加入新墨。属制版网穴内壁质量原因，应重新镀版或改版。开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。长时间停车一定要先把版洗干净或者把版浸入油墨中连续空转。新鲜油墨，由于温差等原因使油墨的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，可试着在使用前对油墨加温（4050），使之溶解。应使用正规的专用稀释溶剂，油墨更换时要在充分洗净墨盘和循环泵后进行。十、反面粘连印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或油墨粘到另一层薄膜的反面。（1）原因a.干燥不良。b.温度上升，造成油墨部分软化。c.收卷太紧。d.油墨附着力过差。e.油墨与非印刷面之间亲和力过强。（2）解决方法a.减弱卷取压力。b.卷取前充分冷却。c.使油墨充分干燥。d.设计不受卷压影响的图文位置排列。e.使用速干稀释剂，提高油墨干燥速度。f.适当使用防粘连添加剂。g.降低非印刷面的润湿张力。十一、高速轮转凹印脏版故障高速轮转凹印塑料薄膜时经常会出现脏版故障。现象：滚筒的非印刷面也蘸上朦朦胧胧的一层树脂（夹带颜料），转印到承印物，呈现片状或线状污脏。主要原因：a.树脂对滚筒铬面有亲和性；b.树脂与有机溶剂所组成体系处于过饱和状态；c.油墨中使用的溶剂为慢干性溶剂；d.刮刀磨损或研磨不良；e.滚筒表面状态不良，如镀铬不良、版伤等。解决措施：（1）使用溶解能力强、挥发快的溶剂，有时加入适量的异丙醇以增进光泽度及流平性。（2）控制好油墨的粘度：根据实践经验如用察恩3号杯测量，一般控制油墨粘度在12-16s。（3）选用稍偏硬性的刀片，或把刮墨刀片与压条的距离放短些，一般在3-5mm间，并用油石磨钝、磨平刀刃，并用金相2#砂纸磨光。（4）刮墨刀角度需处理想角度，50-70 间。（5）滚筒在印刷前一般需用金相砂纸研磨，如滚筒损伤严重，应重新镀铬。/ 北京四合院、北京四合院酒店（宾馆）、北京特色宾馆、北京四合院旅馆、北京四合院住宿、北京四合院酒店（日租、房价、预订、客栈）价格、北京情侣特色酒店客户：北京四星酒店、北京特色酒店、北京胡同酒店、精品四合院酒店、奢华小三酒店/ 北京印刷公司,北京印刷,台历印刷,挂历印刷,