「7S安全课件（生产改善）」.ppt

,安全活动,7S推行操作手册,1,精益生产,7S推行操作手册,安全管理势在必行,2,精益生产,一、“7S”管理的含义,1、整理收拾、清理、缩减2、整顿收放、整齐3、清扫打扫、清扫4、清洁干净、清廉5、素养修养6、安全安全7、节约节约、节省,7S推行操作手册,3,精益生产,7S推行操作手册,整理：整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易做起来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还会有机会用到”，等传统观念。整理是改善生产的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下来的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人的生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物、行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。,4,精益生产,7S推行操作手册,整顿：整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场所需要留下的物品进行科学合理的布置及摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上诉三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率和工作地的合理布置。,5,精益生产,7S推行操作手册,清扫：清扫是把工作环境打扫干净，对出现异常的设备进行修理，使之恢复正常。清扫过程是通过整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正达到效果。现场在生产过程中会产生的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱,脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪，因此，必须通过清扫活动来清扫那些杂物，创建一个明快，舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。,6,精益生产,7S推行操作手册,清洁：是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作后认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。,素养：是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。,安全：是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故发生。,节约：是对整理工作的补充和指导。对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。,7,精益生产,二、实施7S的目的,通过规范现场、现物，营造一目了然和安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质-习惯：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁、明了、安全的良好习惯4、文明礼貌的习惯,7S推行操作手册,8,精益生产,安全的含义：安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。,就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。,勿以善小而不为，勿以恶小而为之,7S推行操作手册,9,精益生产,7S推行操作手册,职业健康、清洁生产,10,精益生产,7S推行操作手册,安全管理的五种关系,11,精益生产,零事故,7S推行操作手册,12,精益生产,-以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。,人的安全,情绪对人的安全行为的影响,影响人的行为的社会心理因素,影响行为的主要社会因素,环境、物的状况对人的安全行为的影晌素,影响人的行为的社会心理因素,安全行为自觉性方面的性格特征,社会知觉对人的行为的影响,价值观对人的行为的影响,角色对人的行为的影响,社会舆论对行为的影响,风俗与时尚对个人行为的影响,7S推行操作手册,13,精益生产,7S推行操作手册,个人因素,感觉理解能力警惕程度,经验、培训心里因素,身体特征和能力、思考方式、生理活动,经验、个性和承受危险倾向,暴露在危险情况中,认识到危险,事故发生,安全行为,决定躲避,感觉到危险,避免事故,躲避的能力,不安全行为,否,意外发生,图中虚线表示的是意外情况导致的后果因为在实际情况中，有时安全的行为，并不一定绝对可以避免事故，不安全的行为也并不一定导致事故的发生。,14,精益生产,7S推行操作手册,安全行为,感受知及判断,行为,行为结果形成经验,行为过程,信息反馈、反作用,15,精益生产,预防事故的现场安全对策措施,1、加强对人的培训教育,2、加强设备本质化安全的程度,3、改善作业环境的安全性,4、强化安全管理,7S推行操作手册,16,精益生产,整理,整顿,清洁,清扫,安全,7S推行操作手册,17,精益生产,-区分物品的“要”与“不要”，现场不放无用的东西。,a.不能用,b.不再使用,废弃处理,不用,c.可能会再使用(一年内),d.6个月到一年左右用一次,放儲存室,很少用,e.1个月到3个月使用一次,f.每天到每周用一次,少使用,放儲存室,经常用,放工作场所,目的：腾出空间，空间活用、防止误用、误送。塑造清爽的工作场所,7S推行操作手册,18,精益生产,-将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.,整顿前,整顿后,目的：工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间消除过多的积压物品,7S推行操作手册,19,精益生产,-清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;,目的：腾出空间，空间活用、防止误用、误送、塑造清爽的工作场所,7S推行操作手册,20,精益生产,-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;,目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化，定期检查。,7S推行操作手册,21,精益生产,3、环境安全,环境的安全是指作业人员在开展作业过程中，作业现场环境不会对其造成安全和健康的危害。环境的安全具体包括以下两方面内容。,作业现场的安全。即在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工的安全。,生产附属物的安全。即采取措施排除作业过程中产生的尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成伤害。,7S推行操作手册,22,精益生产,7S推行操作手册,炼钢厂班组安全管理基础工作主要项目及流程,23,精益生产,安全管理目标：,开展安全管理工作，应达到以下