东方蓝海二期二标段施工组织设计.doc

安徽华力建设集团有限公司 诚实守信 合作共赢芜湖东方蓝海二期二标段施 工 组 织 设 计安徽华力建设集团有限公司二0一六年八月目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工部署安排3第四章、施工准备8第五章、桩基础工程12第六章、土方工程13第六章、钢筋工程13第七章、模板工程44第八章、混凝土工程48第九章、防水工程.55第十章、主体结构工程58第十一章、脚手架工程及垂直运输65第十二章、装饰装修工程67第十三章、给排水安装工程80第十四章、电气安装工程. . .97第十五章、工程质量保证措施及工程质量通病的预防措施. .111第十六章、确保工期各项措施. .122第十七章、关键施工技术工艺及工程项目实施重点难点.124第十八章、文明施工措施.151第十九章、施工总平面布置及临建设施安排.159第二十章、紧急情况应急预案.162第二十一章、附录.171第一章、编制依据1、本工程现有施工图、答疑文件、图纸审查回复以及图纸会审等；2、建筑工程施工质量验收统一标准-（GB50300-2013）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范-（GB50202-2002）；4、砌体工程施工质量验收规范-（GB50203-2011）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范-（GB50204-2015）；6、屋面工程质量验收规范-（GB50207-2012）；7、建筑地面工程施工质量验收规范-（GB50209-2010）；8、建筑装饰装修工程质量验收规范-（GB50210-2013）；9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范-（GB50242-2002）；10、建筑电气工程施工质量验收规范-（GB50303-2002）；11、建筑节能工程施工质量验收规范-（GB50411-2007）；12、施工企业安全生产评价标准-（JGJ/T77-2010）；13、施工现场临时用电安全技术规范-（JGJ46-2005）；14、建筑施工高处作业安全技术规范-（JGJ80-2011）；15、建筑施工模板安全技术规范-（JGJ162-2008）；16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-（JGJ130-2011）；17、建筑机械使用安全技术规程-（JGJ33-2012）；18、建筑施工安全检查评分标准-（JGJ59-2011）；19、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定；20、本公司企业标准及规范要求；第185页第二章、工程概况工程名称：东方蓝海项目二期总承包施工二标段建设单位：芜湖淮矿东方蓝海房地产开发有限公司设计单位：中铁城市规划设计研究院有限公司勘察单位：芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司监理单位：浙江蟠龙工程管理有限公司施工单位：安徽华力建设集团有限公司1、东方蓝海项目二期总承包施工二标段工程，位于芜湖市镜湖区赤铸山路与九华中路交叉口东北侧，汀棠公园东侧，主要功能为住宅+商业服务网点。该工程包括1#、4#、5#、9#、10#、11#、15#、16#、31#楼、地下车库及地下人防工程，具体信息如下： 1#楼：建筑面积 13600.88，地上15层，地下1层，建筑高度47.10m，地下1层为自行车库，地上1-2层为商业服务网点，3-15层为住宅；4#楼：建筑面积7038.31，地上15层，地下1层，建筑高度46.45m，地下1层为自行车库，地上1-15层为住宅；5#楼：建筑面积7939.04，地上15层，地下1层，建筑高度45.60m，地下1层为自行车库，地上1-15层为住宅；9#、10#、15#、16#楼：建筑面积8491.54，地上16层，地下1层，建筑高度48.55m，地下1层为自行车库，地上1-16层为住宅；11#楼：建筑面积4278.16，地上16层，地下1层，建筑高度48.55m，地下1层为自行车库，地上1-16层为住宅；31#楼：建筑面积3302.00，3层商业楼，建筑高度13.87m。地下车库：建筑面积14405.21，地下1层，框剪结构，抗震设防等级：丙类，抗震等级：四级。地下人防：建筑面积5335.58，耐火等级一级，防水等级二级。 2、区域地质地貌情况：本区所在地隶属“扬铜”地震带，为中弱震发震区，据近期历史记载，区内地震活动较弱，频度中等。场地原为居民区、沟塘，后期拆迁完成，并对沟通进行了回填。回填后地形基本平坦，局部略有起伏，为后期堆土所致。场地地貌单元属河流III阶地，系河流冲淤积而成，经后期作用，局部形成沟塘等微地貌单元。3、区域水文情况：场地内的地下水主要有以下几种类型：（1）地表水，主要为沟塘内的积水；（2）上层滞水，主要赋存于 、层土中；（3）潜水，主要赋存于层残积土中；（4）基岩裂隙水，主要赋存于层土的岩石裂隙中，因、及层土为相对隔水层，因此潜水及基岩裂隙水具有微承压性。由勘探期间测得的稳定地下水位黄海高程为4.808.0米。第三章、施工部署安排1、施工主要目标项目的质量、进度、成本及安全目标确定工程质量目标:确保工程竣工一次性验收质量合格。施工工期目标:根据建设单位要求，该标段工程在680个日历天内完成合同内施工任务。安全生产目标:确保工程施工中无重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5以内。文明施工目标:按照环境卫生管理部门有关规定和我公司内部管理规定执行。 施工阶段划分：基础地下室工程主体结构工程装饰装修工程竣工验收准备。2、现场准备交接准备:其重点是对业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。场地准备:主要包括临时围挡、办公区、生活区、材料加工棚、材料堆放点以及场内施工主干道地面硬化以及场内排水系统的设置。水电准备:根据甲方指定电源设置总配电房，结合现场施工机械及照明用电情况以及变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。配电房将采用TN-S系统，设置专用的保护零线，并要求使用五芯电缆，配电系统采用三级配电两级保护。施工供水考虑到消防、生活、施工生产及养护用水，水管管径为PVC管，埋地敷设，埋地深度不小于30cm，然后接至各施工用水点。临时消防布置:本工程临时消防主要在现场办公室、木工加工区、职工生活区等进行消防设施的布置。3、项目管理人员部署及总体安排为确保工程指挥有效，完成合同目标。本项目成立工程指挥部，为方便指挥质量、安全、进度，实现项目总体目标。（1）、施工组织机构本工程实行项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期和文明施工全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。本工程项目班子主要成员如下：序号职务姓名单位名称备注1项目经理胡小英安徽华力建设集团有限公司2技术负责人王田青安徽华力建设集团有限公司3材料员胡冬梅安徽华力建设集团有限公司4施工员刘孝凤安徽华力建设集团有限公司5施工员贺瑞安徽华力建设集团有限公司6安全员叶俊安徽华力建设集团有限公司7安全员许娟安徽华力建设集团有限公司8安全员陶驰安徽华力建设集团有限公司9质量员蔡叶鸣安徽华力建设集团有限公司10质量员何燕安徽华力建设集团有限公司11取样员程林松安徽华力建设集团有限公司12资料员夏兵安徽华力建设集团有限公司13造价员简峰安徽华力建设集团有限公司（2）、项目经理部组成、分工及各职能部门的权限项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工进度计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。技术负责人:负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。施工员:负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质量员:负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理。安全员:负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻”安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料员:负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资的保管，进行材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。资料员：负责对工程所有资料收集和整理工作。取样员：负责对工程所有进场材料及施工过程中所需检测复试等样品进行取样和送检工作。（3）、技术准备在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料上报公司进行审核。安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，详细了解设计意图及相关细节。根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。编制施工组织设计并按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。（4）、材料准备我公司将根据钢筋抽筋单、木工翻样图等，及时提供钢筋、水泥、模板等材料用量，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。工程建筑材料必须按照发包人在合同中指定的要求进行进场。（5）、施工条件围挡按规范要求完成搭设，临建搭设完成，施工用水、电已通入现场，场内外道路已完成，现场施工场地基本具备施工条件。（6）、施工作业人员安排序号工种施工班组人数备注基础主体装饰装修竣工准备1钢筋工3050100该项目的劳动力计划根据实际需要可增加或减少。2木工30602053瓦工及砼工30604004电焊工20301055机械工15201556思索信号工6101007油漆工0060108水电工15406059合7）、施工程序总体设想工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室、主体结构、屋面、装饰装修和其他配套工程四个阶段。基础及地下室:要抓好地下室外墙板防水这一主要工序。在基础回填土的同时要开挖外管线工程，作到合槽施工，为竣工创造良好的条件。主体结构:要密切围绕模板施工、钢筋绑扎、混凝土浇注、墙体砌筑等四个主要环节。装饰装修:要按先上后下，立体交叉作业的顺序进行施工。验收准备:要抓紧、抓好破活修理、收头，作好成品保护工作。总之，土建、水、暖、电及设备安装等各工种、工序之间要紧密配合，合理安排，组织流水施工，作到连接均衡生产。（8）、本工程总施工程序前期准备定位放线桩基施工土方开挖基础施工主体结构施工(安装工程预留、预埋)屋面施工装饰装修(安装工程安装、调试)其余配套工程施工竣工验收。第四章、施工准备1、测量定位本工程为多为高层建筑，测量中要求竖向投测点精度要高，为此我公司组建了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，保证测量工作这一施工准备工序的准确、快速的完成，根据红线图、放线图对施工现场进行定位。2、准备工作、人员准备我公司组建了测量专业队伍，在总工程师及技术质量部的领导下，负责公司承建工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成:技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。、测量仪器为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具:仪器名称精度数量全站仪(2+2ppmD)5台电子经纬仪2”5台自动安平水准仪S2、S35台钢尺一级20把激光垂准仪1/400005台水准标尺2m15根对讲机/10对以上施工用测量仪器须严格按照要求进行检定，不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系(全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年)。、图纸校核总平面图校核：建筑用地红线图的坐标、角度和距离的校核，各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。建筑图纸校核：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。结构图纸校核：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。、定位测量定位依据校测是与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，桩顶周围用砼维护措施。、平面控制网本工程为多幢高层住宅建筑，占地面积较大，对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。控制网布设成方格网形式，精度为二级，边长相对中误差1/24000，测角中误差9。以甲方提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。、标高控制网根据测绘院提供的水准点，采用附合测法引测高程控制点，并在每次使用前进行校测。经检查精度合格后，再建立各单位楼至施工现场，并建立高程控制网。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。首层以上各楼层标高传递可采用钢尺，通过平面内控点留洞进行。每次不少于3点，并进行校核无误后，方可进行抄测。、校核基槽尺寸校核基槽定位及自身尺寸，筏板基础底标高变化较大，为满足设计要求，需复核标高。3、结构施工放线、平面控制筏板基础结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离邻近轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。首层以上结构放线，由筏板基础柱网向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150150洞口(包括顶层的顶板)，用激光铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线及细部线。、标高控制建筑物平面及标高控制网、垫层放线、基础撂底线、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收，合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。钢筋混凝土结构的顶层放线前，要先进行标高控制点的校核，以保证钢结构埋件等的标高准确。验线工作程序每次放线后放线人员要严格做好自检、互检工作，并对检测值做书面记录。 4、装修阶段测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。5、基本要求及注意事项测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不准使用。测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。6、高程测量高程测量采用水准仪测量，层高引测时用水准仪把标高引测到工程建筑构件上后，用钢卷尺向上垂直引测高度。根据本工程地形宜在工程四周设置2个临时水准点，临时水准点设置时应按有关规定要求进行，保证其标高的准确性，临时水准点设置处应有防护设施。7、沉降观测根据设计及规范要求设置沉降观测点，筏板基础完成后设置观测点，观测点设置在柱子上。沉降观测应按建筑变形测量规程(JGJ8-2007)规定要求进行观测，每施工二至四层做一次沉降观测，主体结构施工完毕后每个月观测一次，装饰工程完成以后每3个月观测一次，直至沉降数据稳定为止。第五章、桩基础工程本工程基础形式为混凝土预制桩基础，由专业分包单位安徽地质工程有限公司负责施工，与公司签订安全管理协议书，确保施工安全有效的进行，具体施工方法详见混凝土预制桩施工专项方案。第六章、土方工程1、土方开挖准备我公司安排相关人员对现场进行检查，在土方开挖前，对施工现场场地不足处进行二次平整，平整后场地满足施工要求。2、土方开挖为确保工程进度，本工程采用12台挖机对土方进行开挖。出土车在20辆左右，具体详见基坑支护专项方案。第七章、钢筋工程1、钢筋工程主要施工方法（1）、进场检验和验收:钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆，钢筋端头必须保证平直无弯曲，每捆钢筋必须有标识牌，标识牌上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）、钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）、钢筋性能检验a、热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件拉伸3个、弯曲2个，取样时从同一验收批中任选的三根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取五根，三根做拉伸试验包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、尺寸偏差，另二根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收并退场处理。b、低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸3个、弯曲2个取自不同盘。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、尺寸偏差和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收并退场处理。用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3，有抗震要求的结构部位必须采用抗震钢筋，检测参数需满足抗震规范要求。2、钢筋堆放及标识要求（1）、堆放场地要求本工程钢筋在场内加工，成品钢筋在施工现场堆放，堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3、钢筋加工（1）、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈，在使用前处理干净。（2）、钢筋调直本工程Q235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级和HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）、钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）、钢筋加工制作a、钢筋配筋根据施工图纸及规范要求，由钢筋班组长对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单需经技术负责人审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。b、钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。c、钢筋成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型加工。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Q235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级和HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：d、钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋连接:（1）、接头形式本工程钢筋墙、柱纵向钢筋采用电渣压力焊接和搭接绑扎两种连接方法，梁、板钢筋采用机械连接或焊接连接。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑。当梁、板钢筋直径20mm时采用机械连接，梁、板钢筋20mm时采用焊接连接。（2）、钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a、受拉区不超过25%；b、受压区不超过50%。（3）、闪光焊接钢筋接头采用闪光焊连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a、在受拉区不超过50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。（4）、机械连接（直螺纹）加工a、钢筋应在施工现场集中加工，分批堆放。为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用9m长定尺钢筋。下料时可用钢筋切断机切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，短头不得弯曲，不得出现马蹄形。b、钢筋套丝机使用前必须用水溶性且削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形与连接筒的牙形相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围之内。直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表：钢筋直径（mm）完整丝扣圈数209229259d、丝头加工检验：在操作工人自检的基础上，质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不少于10个，并填写检验记录。e、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（5）、钢筋工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c、3根试件的抗拉强度均应符合施工规范的规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。（6）接头的拧紧力矩值应符合行业标准的要求。（7）试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3根试件，做单向拉伸试验。（8）试件的试验要求试件的拉伸试验应检测其屈服强度、抗拉强度。如果有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后，方可进行连接施工。5、钢筋直螺纹连接（1）、连接连接筒与钢筋规格必须相配套。（2）、连接前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）、将带有连接套的钢筋直螺纹及连接套直螺纹按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到纪录扳手发出“卡塔”响声时，既达到接头的拧紧值。底板钢筋连接时，必须先将钢筋托平对正用力拧进。(4）、底板钢筋层数多，钢筋直径粗，因而绑扎难度大。钢筋直螺纹连接时应顺次连接，最后一个接头应加工成双向可调连接套，其余部位的连接套可为单向可调接头。6、连接后的检查（1）、连接完的接头必须立即用油漆或其他标识做好标记，防止漏拧。（2）、项目质检员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。7、钢筋搭接及锚固长度要求本工程框架柱、框架梁及剪力墙钢筋的搭接及锚固长度根据03G101-1确定。（1）、抗震钢筋的锚固长度本工程框架柱、框架梁、剪力墙含暗柱、暗梁、连梁为抗震构造，其钢筋锚固长度见下表，在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。8、钢筋绑扎（1）、准备工作a、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物b、核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块等。c、绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。（2）、底板钢筋绑扎a、作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱暗柱线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。b、工艺流程：清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋底板下铁绑扎及垫垫块摆放马凳底板上铁绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序(3)钢筋绑扎要点a、绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋、基础梁筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。b、弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在基础底板垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c、铺筋顺序：无论集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺南北向后铺东西向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下铁一起铺设。具体的铺筋及操作顺序如下：绑电梯井及积水坑钢筋先短向、后长向摆放南北向底板下铁、接头连接并临时固定搭设反梁绑扎用临时支撑架摆放南北向梁上铁、接头连接穿南北向梁下铁并连接、套箍筋并与纵筋绑扎从一端依次放梁并垫垫块摆放南北底板下铁、接头连接并临时固定绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁平行于南北向布置摆放东西向底板上铁、反梁上下铁、接头连接并临时固定东西向反梁纵筋与箍筋绑扎摆放东西向底板上铁、接头连接绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序。d、接头位置：底板所有钢筋接头均采用闪光焊连接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长，接头设置见下图，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。e、网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用细石混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用几字形马凳支撑，马凳采用16钢筋加工，按间距2m设设置，距筏板边50cm处开始设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。f、墙柱、梯段板插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固。墙、柱插筋等按50%错开接头，接头错开见下图。9、底板施工中应注意的几个问题（1）、本工程墙、柱、楼梯插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。（2）、如室内墙体与基础梁相交，在基础梁高度范围内应设置墙体水平筋，不得遗忘。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。（3）、根据设计要求，基础梁柱宽范围内应设置箍筋，不得遗漏。10、框架柱钢筋绑扎本工程为框架结构，框架柱截面较多，在变截面处应处理好钢筋的打弯及锚固等构造要求。（1）柱插筋施工a、在承台钢筋绑扎完后尚未绑扎底板上层网片筋时进行柱插筋施工；b、柱插筋施工前应将柱边线及轴线投测到承台上铁上，按线进行插筋；c、柱在承台内的插筋应座底，拐头长度应满足设计要求，当设计没有要求时，拐角不得小于12d；d、为了保持柱纵筋在浇筑混凝土时钢筋之间的相对位置和钢筋笼的定位不受扰动，在承台内设置两道限位箍筋，承台的上下铁上再各设置一道限位箍筋，见图：限位箍筋与梁下铁绑扎承台中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎（2）、作业条件a、轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b、混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3）绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收。（4）、绑扎要点a、修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b、根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，见下图：c、竖向钢筋连接位置：本工程所有框架柱接头均采用电渣压力焊连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d，（d为柱主筋直径），见下图：d、对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（5）柱钢筋绑扎柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎见下图，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框固定钢筋的位置，可周转使用，并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，间距500mm，梅花型布置。（6）、施工中应注意的几个问题：a、箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求。b、中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65应伸入梁内。11、梁钢筋绑扎本工程梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎，确保梁柱节点区域的钢筋位置满符合设计要求。（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋、连接接头穿次梁底层纵筋、连接接头并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋及支座负筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋、连接接头绑扎次梁钢筋设置钢筋保护层垫块验收交接。（2）绑扎要点a、箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm根据图纸要求设置，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。c、穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。d、纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。（3）绑扎要求箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎见下图，绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫细石混凝土垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（4）施工中应注意的几个问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋未绑扎套到柱主筋上。在箍筋四角分别用18长度取最高框架梁高作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。12、板钢筋绑扎（1）作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程清理模板在模板上弹钢筋分档线绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋板上层钢筋网片局部调整验收交接 （3）绑扎要点a、弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。b、确定摆放顺序：下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：对于通长钢筋，上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，在1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不得大于50。c、锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁墙，宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。d、绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用细石混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用16mm钢筋加工，设置间距为2000m。 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。13、墙体钢筋绑扎(1)作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。(2)工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块验收交接(3)绑扎要点a、墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。b、校正甩槎筋位置:根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎筋保护层c、校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：d、暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见图：30aaaab(ba)aaa注：a为设计间距，b为调整间距从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移，双F卡采用10钢筋加工制作，见下图：e、墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。f、连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据