钢丝绳芯输送带硫化接头工艺的研究

文章编号: 100828342 (2000) 0420031202钢丝绳芯输送带硫化接头工艺的研究李万有(大同矿务局, 山西 大同 037003)摘要: 分析总结了钢丝绳芯输送带硫化接头过程中容易出现的几个问题及其对接头质量的影响和危害性; 提出了改进工艺、 规范操作、 保证质量的一些措施。关键词: 钢丝绳; 输送带;工艺文献标识码:中图分类号:TD 526A引言随着煤矿现代化建设步伐的加快,2 剥削工艺211硫化前的准备工作对接头质量的影响 在制作输送带接头时, 首先要把输送带带头的橡胶去掉, 剥出钢丝绳, 这一步是制作接头的开始, 也 是容易被人们忽视的一步, 这一步工作的好坏对接头 质量具有至关重要的作用。在条件许可时, 用钢丝绳芯输送带专用剥口机将 钢丝绳剥出, 使钢丝绳受到的损伤最小。 在缺乏专用 工具, 由人工用刀子剥绳时, 削胶时切忌不要损伤钢 丝绳, 从胶层中拉出钢丝绳时拉绳角度与输送带纵向 线不大于 90, 这样虽在剥口时费时费力, 但能够保证接口质量, 可以延长接头几年的使用寿命。 对于钢丝 绳的表面处理, 应当小心地剔除绳表面多余的胶块, 留钢丝绳芯带式输送机的应用日益广泛。 钢丝绳芯带式输送机通常都作为矿井的主井运输, 一旦发生故障将严重影响矿井 的正常生产, 甚至导致整个矿井停产。 在钢丝绳芯带 式输送机中最为严重的事故是断带, 而断带事故又常发生在接头处, 可见接头是输送带中最薄弱的环节。 在煤矿现场进行接头时, 由于受到客观条件的限 制和各种人为因素的影响, 输送带接头强度仅能达到 其它部位强度的 75% 80% 。因此讨论钢丝绳芯输送 带接头过程中存在的问题, 选择合理的接头形式, 制定正确的工艺条件, 对于提高钢丝绳芯输送带接头的 质量, 保证设备正常运行具有十分重要的意义。1 输送带接头形式的选择输送带接头形式直接决定硫化接头时的难易程度 和硫化后接头的性能好坏, 不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围, 输送带接头形式比较见表 1。表 1 输送带接头形式比较下 013mm 015mm 厚的原芯胶,并用砂布将留下的芯胶轻擦 2 次 3 次, 将芯胶打毛即可, 切忌用砂布将钢丝绳表面打磨得一干二净。212 胶料、 钢丝绳的处理对接头质量的影响21211胶料的选择 胶料要尽可能使用输送带生产厂家提供的产品。由于不同厂家的胶料配方不同, 其化学成份也不尽相 同, 如果使用不同厂家的胶料, 接头质量就可能得不到保证。 即使使用输送带生产厂提供的胶料, 在使用 前也要做芯胶的钢丝绳抽出力试验, 试验结果合格方 可使用。21212 胶料的处理在处理胶料时, 要特别注意干净, 因为灰尘有极型输送带收稿日期: 2000205208; 修回日期: 2000207220作者简介: 李万有 ( 19682) , 男, 山西大同市人, 工程师,副厂长,1990 年毕业于山西矿院, 本科。接头形式接头段钢丝 绳芯密度优点缺点适用范围一级全搭接2强 度 最 高、 接 头长度短钢 丝 绳 间 距 小, 挠 屈 性 较差适 用 于 钢 丝 绳 间 距 较 大, 直径较小的输送带 如 ST 650 ST 1 600 型 输送带二级全搭接115接头长度较短强度较低一般不采用三级全搭接113强 度 较 高, 钢 丝 绳 间 距 较 大, 挠屈性好接 头 长 度 较 长是较好的接头形式, 适 用于 ST 600 ST 4 000四级全搭接1125强 度 高, 钢 丝 绳 间 距 大, 挠 屈性好接头长度长适 用 于 ST 4 500 以 上 的输送带32山 西机 械2000 年第 4 期4 硫化工艺在硫化工艺过程中, 硫化温度与压力的控制是一 个关键问题。如果温度过高, 会使橡胶升温过快, 内、 外温差过大, 内层芯胶还未完全硫化, 外层面胶便已 开始老化; 如果温度过低, 则会使得橡胶升温过慢, 硫 化不完全, 接头强度达不到要求。 合理的硫化温度一 般为 144 147。硫化时间要根据厂家提供的产品 说明书和相应的胶带厚度来确定。对于压力, 一般来说不宜低于 115M P a。压力低,则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够 致密, 空气和其它一些挥发性物质不能排出, 造成接 头内部如同面包一般, 影响接头质量。例如, 1996 年 某矿主井胶带输送机更换胶带, 由于在接口时水压板 漏水造成压力不足, 直到硫化结束时才发现, 输送带 冷却后将接头剥开, 当时橡胶如同海绵, 钢丝绳与橡 胶几乎没有粘合, 能够很容易地从胶中拉出, 幸好及 时发现才避免了一起严重事故。5 注意事项511旧输送带硫化接头工艺应注意的问题 旧输送带做口或新旧输送带对接时有它的特殊性。 由于旧输送带使用多年, 经多次弯曲, 钢丝绳与 橡胶之间已产生离层, 且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中 的各种元素反应也受到破坏, 因此在硫化时, 钢丝绳 与橡胶的单位长度粘合力就会下降。 处理这种输送带 唯一的办法是增加接头的搭接长度, 增加的量要根据 输送带钢丝绳的损坏程度而定, 一般以增加一个搭接 长度为宜。512 输送带对接中心的要求输送带对接时, 一定要保证中心线一致, 否则不 仅会造成输送带运行时跑偏, 更为严重的是两侧钢丝绳受力不均匀, 短的一侧受力过大, 当受力超过某条 钢丝绳和输送带的粘合力时, 这条绳就会被抽出, 进 而使相邻的其它绳子相继被抽出, 在很短的时间内接 头被破坏。 如果钢丝绳与橡胶的粘接力超过钢丝绳的 破断强度, 那么, 受力最大的绳将首先被拉断, 接着 其它相邻的绳子分别被拉断或抽出。 由此看出, 输送 带中心线的对中是输送带胶接时的一项十分重要的工 作。 因此, 当输送带剥出钢丝绳、 准备胶接时, 首先 将硫化机固定好, 并在其两边沿输送带方向各搭不短强的隔离作用。 也就是说, 哪里有灰尘, 哪里的胶层之间就不能良好粘合, 所以要防止灰尘落到胶料上, 这 就需要时刻保持工作现场的清洁和空气的清洁。21213钢丝绳的处理处理钢丝绳时, 用溶剂汽油仔细清洗掉附着在上 面的灰尘。清洗后的钢丝绳要用干净的塑料布包好, 防 止再粘上灰尘, 待钢丝绳上的汽油全部挥发干净后, 刷 上胶浆。 刷胶浆时一定要认真, 至少刷 3 次, 每次刷 完晾干后, 再刷下一次, 每次不要刷得太厚。 其目的 在于使胶浆充分渗入钢丝绳内, 以加大绳与芯胶的亲 合力, 并且能驱除绳内的空气。3搭接工艺钢丝绳的排列方式对接头的质量影响甚大。 在排 列钢丝绳时, 要特别注意钢丝绳的排列顺序, 这里以 三级全搭接为例来说明其重要性。 图 1 所示为正确的 搭接方法, 图 2 所示为错误的搭接方法。图 1 正确的搭接方法图 2 错误的搭接方法如图 1 中所示, 绳左 10 与右 9 搭接, 左 9 与右 8 粘接, 左 8 与右 7 粘接, 同时右 7 与左 7 也形成一个 长粘接, 然后在下一个循环中左 7 右 6, 左 6 与右 5, 它们的每一个搭接长度都为公式计算出的搭接长度 S , 每一条绳都参与了与对方钢丝绳的粘接, 这样搭 接皮带接口强度最高。如图 2 所示, 由于左 7、右 7 相 对于图 1 交换了位置, 致使左 8、右 6 不能与对方钢丝绳粘接到一块, 损失了一条钢丝绳接头的承载能力。如 果在下一个排绳循环中左 4 与右 4 相对于图 1 交换了 位置, 那么左 5、右 3 也不能和对方钢丝绳粘接。如果 整个接头中的长绳全部排错位置, 这个接头就会损失13 的承载能力, 后果不堪设想。如果仅是在某个循环 中无意识的排错一条或几条, 也会对接口强度造成影 响, 因此在排列钢丝绳时, 要特别注意这个问题。于 3m 的稳固平台,将两条将要胶接的输送带分别放(下转第 35 页)352000 年第 4 期山 西 机 械冷至 150左右+ 50060m in 回火工艺处理, 锻打3000 件仍未失效。用不同工艺处理后的同一规格的花 键孔齿轮胎模的使用寿命比较见表 7。表 7 不同工艺处理后的花键孔齿轮胎模使用寿命对比6结论611 热, 冷)5C rM nM o 钢热锻模具用 910正火,760加油冷至 150左右淬火, 50060m in 回火 (油的工艺处理, 能改善钢的强韧性, 提高模具使用寿命。612正火预处理工艺能细化原始组织和碳化物, 使5C rM nM o 钢可在临界温度加热淬火, 明显改善模具 的脆裂现象。613大型模块夹杂物严重, 会影响钢的综合力学性 能, 应给予特别注意。Som e ef f ec t ive m e thod s of pro lon g in g theserv ice l if e of hea t f org in g d ieYA NG N in g( Sh anx i Go ng jian M ach ine ry F ac to ry, L uch eng 047500, C h ina)A bstrac t: N o rm a lizing p re t rea tm en t h a s seve ra l advan tage s a s ref in ing th e m ic ro st ruc tu re and ca rb ide, im p ro v ing to ugh ne ss, le ssen ing b r it t le c rack s1 V e r if ied by p ro duc t io n, it is an effec t ive m e tho d o f im p ro v ing th e se rv ice life o f 5C rM nM o stee l h ea t fo rg ing d ie1Key words: fo rg ing d ie; no rm a lizing p re t rea tm en t; se rv ice life(上接第 32 页)在各自一侧的平台上, 找出两条输送带的中心线 (找 中心线时, 两侧胶带各找 3 个点且相互两点间距离不小于 1m ) , 然后使其对正在一条直线上, 并固定于平 台上。 准备开始胶接前, 再核对一次中心线, 有问题及时调整, 这样就能使胶接后的输送带中心线一致, 各 条钢丝绳受力均匀, 接头强度得到保证。6结论综上所述, 在进行钢丝绳芯输送带硫化接头的工艺过程中, 其操作条件、 操作程序、 技术熟练程度以及正确的操作方法对输送带的接头质量影响重大。 因 此, 要保证钢丝绳芯输送带的接头强度就必须严格按 照输送带的机械性能和其化学性能制定正确的工艺条 件, 并严格组织施工。参考文献:1梁庚煌 1 运输机械手册 M 1 北京:19951121化学工业出版社,Re search on con veyer be lt sulphure tted jo in t techn o logyL IW an - you(D a to ng M in ing B u reau, 037003, C h ina)A bstrac t: A few p ro b lem s a re ana ly sed th a t em e rge du r ing th e co u r se o f jo in t su lp h u re t ted1 T h ey inf luence th e qua lity o f co nveye r be lt and a re dange ro u s1F ina lly, som e m ea su re s a re p u t fo rw a rd to im p ro ve th e tech no lo gy, op e ra t io n, qua