中山污水厂施工方案.doc

中山市中心组团垃圾综合处理基地污水处理厂 施工方案中山市中心组团垃圾综合处理基地污水处理厂施工方案一、编制依据及编制范围（一）编制依据1、基础文件： 项目施工招标文件、项目设计图纸及招标答疑资料。2、国家关于工程建设现行的有关法律、法规的有关规定。3、国家关于工程建设现行的规章、施工及验收标准的有关规定。4、施工现场调查资料。5、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。6、本公司质量手册及质量体系程序文件。（二）编制范围 中山市中心组团垃圾综合处理基地污水处理厂区区分项工程中观察池、蓄水池等池、综合楼、修理间等房屋建筑、道路等土建施工。二、工程概况（一）工程概述 拟建工程位于中山市南郎镇与火炬开发区相临的蒂峰山地区，污水处理厂是中山市中心组团垃圾综合处理基地建设项目之一，其主要处理填埋场垃圾渗滤液、焚烧厂堆料坑的垃圾渗滤液、洗车废水、粪便及基地内的生活污水。项目设计为日处理污水1000t,项目建设分三期实施，第一期300吨/日，第二期200吨/日，第三期500吨/日。本次拟建为第一期工程。污水处理厂占地8614m2，主要工程项目包括生物反应池、观察池、蓄水池、二沉池等池以及综合楼、修理间等房屋建筑、道路等工程。（二）主要工程数量主要建筑工程数量详见表2-1主要建筑工程数量表 表21序号分项工程名称规格单位数量合 计1道路及场地铺砌m28052建筑面积m28483结构混凝土浇注m 319604栅栏m4225大门座16绿化面积m23100 （三）自然条件本标段濒临南海，季节交替不明显，气温较高，日照充足，属亚热带海洋性季风气候，年平均气温21.722.8C，极端最高气温38.5C，极端最低气温1.3C。日照时数占全年可照时数的33%41%，雨量充沛，雨季集中在49月，其中46月为前汛期，79月为后汛期，台风降水活跃。年平均雨量为1899.4毫米。在雨季及台风季节，集中降雨量大。(四) 工期与质量要求1、工期要求招标文件要求：开工日期为2003年6月28日，土建及设备安装期为150个日历天。（2）质量要求 主要分项工程优良品率达到100%，确保优良工程。三、工程特点及主要技术组织措施1、工程特点本工程是中山市规模最大的垃圾处理基地。本项目的启动，是改善改善本地区周边环境，提高人们的生活质量，具有深远的经济和社会意义。作为污水厂核心处理构筑物的生物反应池，具有如下特点：（1）构筑物为长壁薄壁砼结构，抗裂抗渗性要求高。构筑物多为长壁薄壁砼结构，在砼浇筑完成后强度增长过程中,可能会由于水化热引起内外温差和砼逐渐失去水分收缩而产生应力裂缝，引起渗漏，从而降低砼的质量等级。因此针对这一特点，应采取切实的技术措施。（2）砼连续浇注量大，质量要求高。构筑物的混凝土浇筑总量约为1960 m3，平均日浇筑量较大。为保证水处理构筑物功能稳定可靠，不仅对混凝土的断面尺寸、标高及抗压、抗冻、抗渗强度要求较高，而且外观质量要求达到清水混凝土的效果，做到内实外美。（3）工期短，任务重，施工组织和管理要求高。本项目工程量大，工期紧，专业多，结构紧凑。构筑物的施工精度和工序的衔接都有特殊的要求,同时厂内各专业交叉施工有着一定的难度，为减少工程矛盾和干扰，提高工程质量，需要有较系统的网络计划和科学的施工方案，各专业项目队必须合理安排，合理指挥协调，才能确保各项指标的完成。（4）构筑物预埋件、预留洞数量多，安装调试难度大。污水处理构筑物的安装调试是一个复杂的过程，是污水处理厂正式运营的必须环节，由于本工程预埋、预留及安装数量较大，为保证系统一次调试成功，其安装精度一般应控制在2mm的误差范围内。这些预埋及设备安装的精度将影响到各处理构筑物的流量、流速和配水的均匀性，因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。（5）文明施工，环境保护的要求高。本工程位于中山市风景旅游区，在施工期间，既要尽量减少对城市交通和居民生活的干扰，又要保证施工现场文明有序，不影响风景区景观效果，因此应建立现场环境保护体系，采取切实的措施，搞好文明工地建设。2、主要技术组织措施为保证本工程顺利完成各项指标，在施工技术组织上拟采取下述措施：（1）配备有经验的专业试验工程师对混凝土的质量进行检测和试验。在砼性能的改进上，选用UEA-Z高效抗裂防水剂，掺量为8%，拌制成微膨胀补偿性收缩混凝土。利用UEA-Z水化形成的大量钙矾石晶体，填充毛细孔缝，使混凝土中的孔径变小，总空隙减少，混凝土更加密实，从而显著提高混凝土的抗渗性和抗冻耐久性，防止砼表面产生裂纹。采用保湿保温或覆盖洒水养护，保证砼强度的正常增长。（2）建立混凝土搅拌站，所有混凝土集中供应进行泵送；搅拌站采用砂石振动筛，以筛除石料中的灰尘与较细骨料；认真进行模板设计，采用引进英国技术的SZ系列大模板和各种异型钢模板，保证混凝土的平整度，采用BT-20模板漆（长效脱模剂）以消除模板缝，按设计要求作好施工缝及伸缩缝的处理，池壁一次浇筑成功，不留施工缝，使砼表面达到清水砼效果。（3）配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、适量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、铁件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。（4）配备熟悉工艺、安装、计算机软件方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性，减少返工量，为一次安装调试达标投产打好基础；采用CGM高强无收缩缝灌浆料进行植筋或设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固，确保设备安装的精度和稳固性；在2组曝气池中心设1公用塔吊，以满足4座池子的大部分调运施工。（5）以创建省级文明工地为目标，建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施，强化工程管理，注重施工区及生活区环境布置，始终保持工地上良好的文明氛围；施工中采取路面简单硬化、洒水，施工排水集中沉淀排放等措施，使扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。四、施工管理组织机构、施工管理人员及施工队伍安排（一）项目经理部设置根据本项目的特点，抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类管理技术人员，组建本公司中山市污水处理厂工程项目经理部，对工程项目管理的全过程进行策划并负责实施，中铁一局集团有限公司作为总部将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履约等进行监督和调节，形成对工程项目运行过程的完善服务和有效的控制。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，内部设施工技术室、物资设备室、安全质量监察室、试验室、财经室和办公室。项目经理由持有一级项目经理资格证书的人员担任，项目经理和总工程师均具备高级技术职称。各部门定员设置如下：1、施工技术室4人：设主任1名，给排水工程师1名，土建工程师1名，安装工程师1名。根据项目经理部的总体部署和施工组织总设计、项目质量计划对现场施工进行管理，监督检查现场安全、质量、进度等，解决施工进展中出现的问题。主管施工调度和统计，负责施工、安装、调试的具体实施，对施工技术资料进行归档和管理。2、物资设备室3人：设主任兼设备管理工程师1名，材料工程师1名，负责设备管理、采购资料的编制及采购实施。材料管理员1名，对所有进场物资设备按规定进行验证、报检、标识、管理及保存记录。3、安全质量监察室3人：主任兼质检工程师1名，安全员1名，质检员1名。负责现场工程质量、安全管理、环境保护和文明工地建设，对整个项目提出创优规划并负责监督实施。4、试验室设专职试验工程师1名。负责对进场材料进行取样检验或委托检验。对混凝土拌制过程、拌制质量进行监控；进行混凝土、砂浆试块制作、养护及强度检验或委托检验。5、财经室2人：设主任兼会计师1名，预算工程师1名。负责资金和合同管理。6、办公室1人：设主任1名。负责后勤事务，文件管理，策划并疏通各部门工作流程。（二）项目作业队的组建 结合本工程实际情况及特点，采用明确分工，相互协调的施工部署，施工人员采取动态管理，组建5个专业项目队，配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备。各施工项目队按照需要组建作业班组，尽量采用机械化的施工方法，考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，合理地采用平行和流水交叉作业。项目队施工范围划分如下：（1）房建施工队：负责房屋土建施工。（2）钢结构施工队：负责钢结构工程施工。（3）沉井施工队：负责沉井工程施工。（4）道路施工队：负责土石方、道路、绿化等附属工程的施工。（5）砼施工队：负责构筑物砼的拌合、运输、浇筑和振捣，砼拌合站的日常维护和管理。（三）现场组织机构框图 现场组织机构框图详见图4-1。图4-1 现场组织机构框图项目经理房建施工队钢结构施工队砼施工队道路施工队总工程师各项目施工队长（施工员）施工技术室物资设备室安全质量监察室试验室财经室各施工作业班组中铁一局集团中山市污水处理厂项目部工程总公司项目副经理沉井施工队办公室五、施工临时设施安排及施工总平面布置（一）施工场地布置原则：1、本着施工方便，经济合理，方案可行的原则，结合现场实际情况，尽量节约用地和降低费用，充分利用本地既有房屋设施。 2、组织成品化生产，尽量减少现场作业。钢筋、预埋件等，在加工车间集中加工成半成品，按工序作业需要运至现场使用；使用泵送砼，确保施工连续作业。3、组织封闭施工，确保施工环境安全和避免干扰城市生活；4、严格控制施工废水、废料，确保环境不受污染。5、现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。6、保证运输方便，减少二次搬运；（二）临时工程安排1、临时道路施工现场临时道路环形布置，并通到仓库、材料堆放场、材料加工厂和拟建构筑物附近。为节约施工时间和费用，根据建筑总平面图上设计的永久性道路位置，修筑路基，作为现场临时道路。由于现场为砂质土，可采用推土机碾压法处理路基。路面宽度6米，高于现场地面0.2-0.3米，路边布置排水沟。根据需要，局部路面铺设100MM厚的炉渣和碎石。2、砼搅拌站构筑物的混凝土浇筑总量为19642m3，主体结构施工期约140天，平均日浇筑量140.3m3，高峰浇筑量可达250m3/日,考虑到混凝土施工的不均衡性，现场设置生产能力为300m3/日的混凝土搅拌站。搅拌站配置：HL1-90型的搅拌机2台及TLD1200型配料机1套，HBT60的混凝土输送泵2台（一用一备），ZL25A的装载机2台。混凝土搅拌站布置在生物循环曝气滤池东侧空地，以便于砼的输送。搅拌站占地为720m2。 3、临时给排水（1）在满足使用要求的前提下，选取最短线路；现场采用枝状供水管网；管道埋深取0.7m。在木工间、料库附近设专用消火栓，消火栓的布置间距不大于120m。构筑物外设排水沟，纵坡为2，排水方向和排水集水坑布置在场区西北角，用潜污泵抽排至场内已有的排水检查井中。（2）施工用水包括主体工程施工用水、附属生产用水、职工生活用水及施工场区的消防用水。施工用水量的确定：施工用水量q1= K1=1.1196429851.5/(1402.083600)=3.96L/sK1-未预计的用水量系数，取1.1,Q1-工期内的工程量(主要为砼)；N1-用水定额；K2-用水量不均衡系数，一般取1.251.5,取1.5,T1-有效工期，140日历天。t-每日的工作班数，取2。机械用水量机械用水量q2较少，可不予考虑。生活用水量q3=P1N3K4/t83600=350401.5/2.083600=0.36L/sP1-现场施工高峰的总人数，N3-人均用水定额，K4-用水量不均衡系数，取1.4,消防用水量消防用水量q5按 5L/s计算。总用水量q=q1+q2+q3+q5=9.32L/s根据总用水量，确定供水主管径为DN100，流速1.0 m/s，满足流速范围所规定的要求。施工用水和生活用水量为9.32L/s，选择管径为DN50，流速1.0m/s，满足流速范围所规定的要求。4、临时用电设施（1）施工用电量的确定工地临时用电，包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的10%的系数计算。施工用电量p可根据公式p=1.08(K1P1/cos+K2P2)计算。（其中K1、K2为用电需求系数，P1为电动机功率，P2为电焊机功率，为电动机的平均功率因数。）根据 表-8施工机械设备配置计划表其中的机械设备功率，可计算出：施工用电量: p=1.08(K1P1/cos+K2P2)=1.08(0.5394.9/0.75+0.577)=325.9KVA总用电量=325.91.1=358.5KVA电源将由污水场内既有变压器引入总配电室，按导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的升温，确定配电导线的截面。 I线= =1.1358.51000/（3800.75）=799A 由变压器引入总配电室的导线选择BX型120mm2的铜芯橡皮线2根，即可满足用电要求。（2）施工用电输电线路的布置输电线路由业主提供的变压器引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，用混凝土杆或木杆架立，沿临时道路架设，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。5、仓库及加工车间钢筋、木材、水电器材堆放场等与加工棚结合，以便就近取材。为减少二次倒运，水泥仓库布置在搅拌站附近，砂石料就近堆放。6、生活与办公区 考虑施工周期较短，本着节约的原则，尽量利用社会资源，施工营地内设现场办公室、职工食堂，以及设适量的职工宿舍采用组装和拆除比较方便的活动彩钢板房，部分作业人员宿舍考虑租用附近的闲置房屋。7、施工通讯设施在现有通讯线路的基础上，向电信局申请接入安装固定电话1门，传真机一部，同时申请宽带接入，使现场计算机能够顺利登陆总公司网站，现场生产与总公司管理信息及时沟通，实现资源共享。管理人员和项目队长配备移动电话，以供指挥生产。8、主要临时工程数量（1）临时用地表临时用地表详见表5-1。临 时 用 地 表 表5-1序 号用 途面积（m2）需用时间1搅拌站720150天2生活办公区625150天3生产加工区242150天4机械停放场300150天合 计1887（2）临时工程数量表临时工程数量详见表5-2。临时工程数量表 表5-2序号名称单位数 量结 构 类 型 及 来 源1办公生活区办公室m290活动彩钢板房2食堂m230主体为砖混结构，地面用细石砼加浆抹光，内墙抹灰刷白，屋面为刚木结构，加泥浆保温层，上铺油毡防水层。3宿舍m2450活动彩钢板房4值班室m215活动彩钢板房。5试验室m215结构同值班室，设空调。6生产库房区车间（工棚）m2150砖柱，一侧砖墙，架木结构，石棉瓦屋面，下铺油毡7水泥仓库m250主体为砖混结构，地面用红砖满铺灌砂，屋面为架木结构，石棉瓦屋面，下铺油毡8综合仓库m2309其他用房m2600民用建筑（租用）。10配电房m212砖混结构11其它厕所m225砖混结构，水冲式给水管路m300镀锌钢管DN32排水管路m50DN300砼管（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图5-1。（插入施工总平面布置附图5-1）六、施工进度计划安排（一） 总工期安排 根据招标文件土建及设备安装期为150日历天的要求，我方拟定土建工程2003年6月28日开工，2003年10月15日完工，总工期110天，剩余40天为设备安装期。（二）主要控制工期安排1、2003年6月28日7月5日 施工准备；2、2003年7月5日9月5日 完成生物反应池的施工并进行满水试验；3、 2003年8月1日10月15日完成观察池、蓄水池的施工并进行满水试验；4、2003年7月15日10月15日完成二沉池、沉淀池等工程的施工；5、2003年7月15日10月15日完成综合楼等房建、道路等工程的施工；6、2003年10月1日11月24日留与设备安装。（三）施工进度计划横道图施工进度横道图详见图6-1。图6-1 施工进度横道图序号分项工程名称历日（天）2003年6月7月8月9月10月11月1施工准备7 6.28 7.52生物反应池627.5 9.53观察池、蓄水池76 10.154二沉池、竖流沉淀池1025综合楼房1026综合修理间1027鼓风机房618道路及场地铺砌1027.15 10.159栅栏及大门4510绿化45 1511设备安装5510.1 11.24七、各项资源配置计划（一）劳动力配置计划1、施工队伍来源及主要技术工种安排按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。本工程在施工过程中不对外分包，在施工进展需要时，适量招收当地民工，纳入施工队伍管理体系，作为对施工力量的补充。作业尽量机械化、自动化，以大幅度降低地劳动强度，减少施工作业人数，人均劳动生产率达到20万元年以上。计划高峰时期进入工地总人数266人，其中项目经理部技术、管理及后勤人员25人，项目队生产工人241人，根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。主要技术工种安排详见表7-1。主要人员及技术工种安排表 表7-1工种级别按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情况2003年6月7月8月9月10月11月电 焊 工266611电 工444422瓦 工6644砼 工510202522架 子 工55202010钢 筋 工3202525252木 工446622机 修 工444422工程司机1025101082普通工人20608080605管理后勤人员10252525158合 计73187246266127262、劳动力计划动态曲线图劳动力计划动态曲线详见图7-1图7-1 劳动力动态图（二）主要材料、构配件及周转料配置计划1、本工程所需的建筑材料将自行采购，采购的材料除满足设计和规范要求外，并在进货前征得业主和监理对供货厂家的认可。2、设计招标设备和主要设备由业主统一采购并运输至施工现场。 3、材料的采购、运输、储存和管理（1）物资设备室对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、伸长率及冷弯性能等，合乎设计要求者方可使用。（2）对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。（3）按工程进度计划，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场。（4）施工现场对物资，设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，制定搬运方法，确定行驶道路，运输设备，操作人员和保证措施，确保物资设备的完好。（5）对业主提供的产品按本公司质量程序文件业主提供产品的控制程序进行进货检验和试验，合格产品按规定签收，进行帐、卡管理，单据上加盖“业主提供产品”标识，对检验结果应记录存档填写报送业主。在验证过程中若发现产品丢失、损坏、变质或不适用，及时做好记录并以书面形式向业主报告，将不合格品进行标识、隔离存放，同业主联系经双方协商确定处理后再组织实施。（三）施工机械设备配置计划1、主要施工机械的选择根据工程的规模和内容，主要选择以下的施工机械：（1）水平运输机械：投入2台8t载重汽车，10台20t自卸汽车，2台1t机动翻斗车，负责整个项目砂卵石的运输、施工机械及其他零小设备的进出场、场内地材及零星材料的倒运。（2）垂直运输工具：选用提升架1台，负责综合楼周转材料、模板等施工器械的起吊提升；配置16t轮胎式吊车2台，负责整个项目的材料、设备的装卸、转场以及桁架的起吊安装。（3）土方机械：选用1m3的轮胎式挖掘机1台， T1-75型推土机2台，振动碾压机2台，分别进行场地平整、池体基础砂卵石层的摊平、碾压。（4）混凝土施工机械：投入2套1.6m3混凝土搅拌机组，并配置配料机2套， 2台100L的砂浆拌合机，2台JZC-350型砼搅拌机，供应整个项目的混凝土和抹灰砂浆。浇筑混凝土时采用2台HBT60输送泵运输。选用ZL25A 型装载机2台，负责搅拌站的上料作业。（5）配置1台C618型普通车床，负责砼构筑物施工过程中对拉螺栓及其他配件的加工。2、施工机械设备配置计划表拟投入本合同的主要施工机械设备表 表7-2编号机 械 名 称规格型号额定功率(KW)或容量（m3）或吨位（t）出厂时间数量新旧程度（）小计其 中拥有新购租赁1履带式挖掘机W1-10011098.312装载机ZL25A73.699.12803自卸汽车XC-335020t/10/4推土机T1-757596.62655汽车吊QY-16150.898.52756混凝土搅拌机组HL1-901.6m302.32957混凝土配料机TLD12005.502.32958混凝土输送泵HBT609000.52759砂浆搅拌机HJZ2001.197.1028010混凝土搅拌机JZC-3505.599.216511振动碾压机3Y-18-2012t/2/12提升架C70592297.517013普通车床C61822/1/14机动翻斗车FC1，1t1296.4215载重汽车JNJ50,8t11096.526016钢筋切断机GJ407.598.426517钢筋弯曲机GJ407.598.426518对焊机UN1-1001199.627019交流电焊机BX1-6013.598.546520木工压刨床MB2065.596.516021木工圆锯机MJ-2255.596.526022潜污泵6in7.501.737523卷扬机JJM315.500.318024台钻Z35K1.196.518025蛙式打夯机HW-201.501.928026插入式振捣器ZG501.1502.3207027平板振动器ZB111.101.6675（四）主要试验、检测仪器设备配置计划1、本项目采取的施工质量检测办法试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段，我项目经理部将在现场设立工地试验室，配置精良的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验、检测工作。与质量有关的量测仪器、工具由专人管理并定期鉴定。检测试验人员严格按有关技术标准，全面及时地提供科学准确的施工参数和检验数据。（1）开工前，根据图纸设计给定的坐标系及永久性水准点引测建立适用于本工程的测量控制网，以便在工程施工中进行复测校正。（2）将利用HP4激光测距仪及经纬仪对构筑物进行准确定位，经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。（3）砂卵石回填后，采用核子密度仪测量其密实度，以保证工程质量，缩短检测时间。（4）在拌制混凝土时，严格按照混凝土配合比进行施工。混凝土的拌制采用电子计量。每10盘进行1次混凝土坍落度测量，如不符合要求，及时调整水灰比。（5）混凝土的抗压、抗渗强度及耐久性的检验，可委托经业及监理主认可的当地质检部门检测中心进行检测。2、主要试验、检测仪器设备配置计划表主要试验、检测仪器设备配置计划表 表7-3序号仪 器 设 备 名 称规格型号单 位数 量备 注1激光测距经纬仪HP4台1 2经纬仪J2台2 3水准仪S3台3 4台秤TGT100台25磅秤1000Kg台2 6混凝土试模标准组3 7砂浆试模标准组38砂试验筛300套19石试验筛300套110砂含水量测定仪PW-1台111水泥砼标准养护箱HBY-50C台112核子密度仪MC-3台113钢卷尺50m个214静力轻便触探仪10Kg台1 15坍落度筒标准件1 16电动试压泵2.5Mpa台2八、主要施工技术方案及方法（一） 生物反应池施工方法本工程共有三个长、薄壁型结构水池：生物反应池、蓄水池、观察池，其中生物反应池最大，以生物反应池为主表述此类池体的施工方法。 1、施工工艺流程（1）生物反应平面尺寸为36.616.9m，池体净空5m，沿池体长向设伸缩缝，池体分分两次浇注成型，底板一次，池壁一次。（2）施工工艺流程图反应池施工工艺流程图如下：基础开挖绑扎底板钢筋浇注垫层基础处理浇注底板砼绑扎池体钢筋浇注池体砼池体附属施工支立池壁模板池 体 防 腐满水试验2、基础施工部分（1）池底管道预埋 施工前，绘制管线综合图，将进入池内的各种管道（包括穿线管）的位置、角度、标高、来源、去向全部注明，用以指导施工，以避免错位返工。垫层施工之前，先进行池底管道的安装，池底管道按图纸设计要求施工。（2）垫层砼浇筑 垫层浇注前按照有关地基规范与设计要求进行检查验收。检查验收完后，引放各轴线控制桩与垫层模板外缘线。 垫层混凝凝土表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程误差值5mm。为此在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将大面积垫层分为若干条。其次在分条浇注垫层过程中，用平杠尺和摸子对砼表面整平。浇注一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，直至完成。砼表面高程控制的模板分条支搭方法如下：砼由搅拌站供给，输送泵运输。3、主体施工部分（1）基础钢筋砼 基础钢筋绑扎垫层浇筑24小时后可放线，画出底板边线，池壁线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。 底板砼浇筑底板砼一次连续浇完，不留施工缝，分块浇筑。由于底板面积较大，施工时分层浇筑，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层砼凝固而形成施工缝，浇筑分层斜向向前推进，即每部分砼浇筑达到设计标高后再向另外部分推进。施工前搭设跑道， 施工时随浇筑随拆。砼采用场内搅拌站砼，泵送至浇筑地点。 底板伸缩缝施工底板与池壁止水带不断开，由底板向池壁翻转。为防止止水带在浇筑中扭曲、变形和移位，采取以下加固措施进行施工：a 两侧砼间放置聚苯乙烯泡沫塑料板，伸缩缝表层用密封膏勾缝，勾缝采用厂家提供的专用喷枪进行注射、刮平。b 把止水带的中部夹于模板上，用端模固定泡沫塑料，并用铁丝将止水带的翼边用铁丝固定在钢筋网上加固模板，然后浇砼。如下图示：BW-5型止水带固定示意图c 浇筑到距伸缩缝处8100cm停止振动器振捣，采用人工振捣。重点是止水带周围。d 混凝土浇筑时防止直接冲击止水带。 底板混凝土养护当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，及时采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇注完毕后，用薄塑料薄膜覆盖或在12h内用草袋加以覆盖和浇水。 池壁施工缝的设置及处理施工缝留在距底板500mm以上，施工缝处嵌入BW-自粘性膨胀止水条。二次浇筑砼的处理方法：用剁斧或带尖的凿毛锤将施工缝处的浮浆和松动的石子剔凿掉，凿毛过程中要注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出，并用清水冲洗干净，但不能留有积水，混凝土灌注前，先用掺加了UEA的1:2水泥砂浆(砂浆中UEA的掺量为12%)，在施工缝接茬处满铺一层，厚度为15-20mm，然后灌注UEA混凝土。（2）池壁、隔墙及走道板 模板设计由于设计要求池壁一次浇注成型，不留施工缝，因此需对模板进行设计。采用专用SZ系列大型钢模板，配模方案：a 池壁主要采用SZ6015（1500600mm）定型钢模，模板厚度为4mm；梁等因为结构复杂，主要采用异型模板。b 竖向每2块模板间连接一块宽度为100mm的条模，条模上预留孔用以通过对拉螺栓来加固模板。模板的连接及对拉螺栓的制作、设置如下图。 对拉螺栓的制作、设置示意图 c 模板首先横向采用513.5钢管加固，间距0.50.8m，模板与钢管间采用专用B型卡连接。竖向内外钢楞采用定型花钢梁加固，间距1.3m，排距300600mm，花梁由对拉螺栓拉紧。d 模板内外支撑采用碗扣式脚手架，脚手后排每隔5m采用斜撑（51钢管）支撑。脚手横杆与模板可调丝杆顶撑。脚手与斜撑均埋入地下200mm，并浇筑砼固定。e 通过对模板和内钢楞的强度、挠度及对拉螺栓的强度计算，配模方案安全可靠。f 钢模安装前先经过全面整修，如需配制木模，用镀锌铁皮或保丽板包面，模板隔离剂采用脱模剂，施工时不能污染钢筋。为防止漏浆，模板缝以薄橡皮条填塞。 池壁钢筋绑扎安装进场的钢筋必须有产品合格证。由于反应池的施工周期较长，所以对砼接茬处的预留钢筋进行严格的除锈处理，确保钢筋无锈蚀现象。绑扎时，按设计控制钢筋位置，间距，直径大于16mm的钢筋采用焊接。钢筋保护层用预制高强度砂浆块控制，用铁丝固定在钢筋网片上，钢筋保护层的误差控制在验标允许范围之内。 池壁砼浇筑现场石料均经振动筛去除较小的粉末。砂石由试验室进行级配和含泥试验。池体浇筑一次立模到位，一次浇筑成型。池壁与隔墙同步进行施工，浇筑时严格控制一次混凝土浇筑高度，每层浇筑高度控制在30cm左右，分层浇筑，每层夯实，往返浇筑。为了保证砼内实外美，达到设计要求的清水混凝土效果采用以下措施：a 泵送时，混凝土不得直接冲击模板钢筋，使用软质管，泵送布料管不得碰撞模板和搁在模板上；b 模板缝采用橡皮条填塞防止漏浆；c 严格控制砼的拌制运输浇筑环节，尤其是外加剂的掺加量，由专人负责，严格控制掺加量；d 加强振捣质量，防止过振及漏振；e 指派专人巡察模板，及时对模板进行加固整改。 (3) 池顶梁板施工 池体梁板与池壁接触处均设橡胶支撑垫（聚四氟乙烯），施工做法如下图：梁板与池壁接触处橡胶支撑垫设置示意图 梁板的施工安排在池壁完成之后进行。梁板砼同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇筑。梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木板配合木抹子抹平。4、防腐池内壁一次脱模成功，达到清水面效果；由于地下水对砼有强腐蚀性，池壁地面以下及垫层顶面刷专用防腐涂料三遍。池内壁及水槽内壁用SHFS-高分子渗透工程防水胶粉涂抹2遍。（1）施工工艺流程见附图：施工准备基层处理一级处理涂料配置三级处理二级处理检查验收（2） 施工方法 开工前，首先要对所选用的涂料进行检验，合格后才能使用。并对混凝土基层进行检查，基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。 采用有机溶剂对基层混凝土面进行清洗，表面的碱性物质可用5%的硫酸锌溶剂涂刷再用清水冲至中性。 一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。 二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬底，且涂刷均匀。 三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。 检查验收：在各级防腐处理完成后，必须经监理工程师的检查验收，合格后，方能进入下道工序施工。（3） 质量要求 涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、附着力、性能、结膜情况等。 注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。 涂料表面要求颜色一致、平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠和被碰破损坏现象。5、注水试验水池的满水试验安排在主体完工后、池壁防腐之前进行。（1）水池满水试验的前提及准备工作 池体混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。 水池满水试验，必须在水池的防水层、水池外部防腐层施工之前。 对池体进水、出水、排空等管道及其穿墙管口进行填塞或封堵。 将池内杂物已经清理干净。 配备必要的安全防护设施和照明等标志。 设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（2） 满水试验步骤及检查测定方法 注水a、 向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24小时。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。b、每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。c、如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。 水位观测a、 注水时的水位用水为标尺观测。b、 注水至设计深度进行渗水量的测定，用水位测针测定水位降。水池内水位至设计深度24h后，开始测读水位测针的初读数，间隔24h，测读水位的末读数。c、 测定的渗水量符合规范标准规定，同时池壁外经观察无渗漏水现象，即水池试水成功，水池合格，即可进入下道工序施工。（二） 沉井施工本工程有六个圆形池体，分别为四个二沉池=7.2m，一个二沉池配水集泥井=5m，h=4m，一个二沉池集水井=4.1m，h=5m。拟采用沉井方法施工。因沉井高度较大，施工中需分次制作完成，采用排水下沉，地下水位以下地层，在沉井中心设集水井明排抽水。井体分次制作，分段下沉，沉井下沉到位后进行封底及底板施工，等井外防腐及配管完成后进行土方回填。井体在下沉过程中要分别通过素填土、淤泥质土、粉质粘土、砾质粘性土等不同地层，会发生沉井自重不能完全克服摩阻力的情况。在井体穿越素填土时，此层高度5.1米，摩擦阻力较大，因此在制作井体时，从刃脚踏面向上500mm位置处的井体突出部位上均匀安装预埋25的钢管，以备在沉井下沉过程中，摩阻力较大时采取注润滑泥浆减阻。同时在井体上加载助沉，以达到下沉的目的。当沉井下沉至地下水位以下时，如出现地下水。我们将采用潜污泵抽水外排。1、施工工艺流程沉井施工工艺流程如下：测量放线二节沉井制作二节沉井下沉纠偏定位基坑开挖首节沉井制作首节沉井下沉N节沉井制作N节沉井下沉纠偏定位纠偏定位沉井到位封底沉井底板制作沉井顶板制作回填土方恢复场地2、主要工序的施工工艺（1）基坑的开挖与处理由地质资料可以看出，首节开挖及下沉在素填土上，因此在开挖时用围檩板支护，以防边坡失稳。(2) 沉井制作完成砂垫层和砼垫层后，即可制作沉井刃脚和井筒。施工第一节砼时，在池体的每个长边上各设计可安放槽钢20的四个预留孔，以备第一节沉井到位后，接高第二节砼时，在槽钢上搭设围檩板，作为第二节井体的施工作业面，方便后序施工。 模板：模板采用30*60cm小型钢模板拼接成圆形，刃脚可用砖模支撑，以保证井体的稳定性，如下图示。 沉井刃脚砖模支撑示意图 脚手架：为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设。外脚手架要与池体分开，以免井体在突沉时发生危险。搭设时架子地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。在作业层的外侧面应设挡板、围栅。砼施工：砼浇注前，对模板钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等检查、核对后浇注砼。浇注时采用泵车输送，人工振捣。为防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度高度超过3m时，采用串筒、斜槽等下料。浇筑竖向结构砼前，先清除上节砼面上松动的石子等，底部先浇1020mm厚的水泥砂浆后浇注砼。3、下沉下沉前，在井外壁涂沥青，画出标尺及轴线控制点，以便下沉时测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。在下沉时，注意保持平面位置与垂直度的准确，保证井体接高时的垂直度。为防止在下沉过程中刃脚受到外力（爆破、土体挤压等）而产生结构上的破坏，对刃脚砼壁采用钢板保护的措施，如图示：刃脚钢板保护措施图 (1) 无水状态下的下沉在沉井下沉过程中，对无水状态下的下沉，采用人工开挖、吊车出土。(2) 有水下沉作业在有地下水时，在基坑中心开挖集水坑收集地下水，用潜水泵进行明排水处理来降低地下水位。在施工时，要加强观测，迅速突击完成本段下沉，切入泥岩层，防止因为时间拖延造成地下水流通道。(3) 困难条件下的下沉作业井体下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下措施： 在井体上加载 井体进行接高施工 挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力 在井外壁边沉边填砂助沉 在井外壁加注膨润土泥浆套助沉当下沉接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。(4)沉井下沉中的测量控制与纠偏措施在沉井外部地面及井壁顶部四面设置十字中心控制线、水准基点，以控制位置。随时用经纬仪进行垂直偏差观测。高程测量用水准仪在池外壁进行测量。沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时纠