铁路通信工程漏泄同轴电缆施工作业指导书.doc

铁路通信工程漏泄同轴电缆施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于GSM-R数字移动通信工程漏泄同轴电缆施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备施工前根据设计图和铁路公里标对下列内容进行复测：（1）隧道外架挂漏泄同轴电缆区段的电杆位置、杆距、杆高及漏泄同轴电缆长度；（2）隧道内漏泄同轴电缆架挂位置、长度；（3）区间机房位置、供电方式及供电线路径路。作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2 外业技术准备隧道二衬施工验收结束，隧道壁具备打眼条件，满足施工队伍进场施工需要。复核漏缆位置与通信图纸设计位置是否一致；根据轨顶标高复核漏缆吊挂高度。3. 技术要求3.1 漏泄同轴电缆到达现场后进行检查，其型号、规格、数量及质量符合设计要求及相关技术标准的规定。3.2 漏泄同轴电缆单盘直流电气特性符合表3.2的规定。交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等，符合设计要求和相关技术标准的规定。表3.2 漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准序号项 目单位漏泄同轴电缆规格4232221内导体最大直流电阻（20）光滑铜管/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体最大直流电阻（20）/km0.420.571.203绝缘介电强度（直流，1min）V1500010000100004最小绝缘电阻Mkm5000注：漏泄同轴电缆规格代号：42绝缘层标称外径42mm，对英寸：1-5/8英寸；32绝缘层标称外径32mm，对英寸：1-1/4英寸；22绝缘层标称外径22mm，对英寸：7/8英寸。3.3 隧道内漏泄同轴电缆支架的安装位置和固定方式符合设计要求。3.4 隧道内漏泄同轴电缆吊挂位置符合设计要求，吊挂高度距轨面4.5m。3.5 隧道外漏泄同轴电缆架设方式采用H型钢柱支撑和钢丝承力索吊挂方式。承力索采用72.6mm的镀锌钢绞线。3.6 漏泄同轴电缆的接续可靠、牢固，装配后接头外部按设计要求进行防护。3.7 漏泄同轴电缆防护地线的设置及接地电阻符合设计要求和相关技术标准的规定。3.8 电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆在接触网回流线的另侧；在同侧吊挂时，与回流线的距离大于0.6m；与吸上线交越时，漏泄同轴电缆外作防护。3.9 漏泄同轴电缆的外导体在直放站端接保护地。3.10 漏泄同轴电缆专用的隔直流单元的规格型号、数量、安装位置符合设计要求。3.11 漏泄同轴电缆的中继段检测符合表3.2的规定，传输损耗符合设计及相关技术标准的规定。3.12 隧道外漏泄同轴电缆支撑电杆高度与间距符合设计要求。电杆埋深1.2m。3.13 漏泄同轴电缆的泄漏槽指向线路侧。3.14 漏泄同轴电缆不急剧弯曲，弯曲半径符合表3. 14的规定。表3.14 漏泄同轴电缆最小弯曲半径标准项 目单位规格代号423222最小弯曲半径（单次弯曲）mm600400240最小弯曲半径（多次弯曲）mm10207605003.15 漏泄同轴电缆吊挂后的垂度在20时保持在0.150.2m范围内。3.16 漏泄同轴电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹规格和间距符合设计要求。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 单盘测试与配盘（1）单盘测试：单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。终端及调相软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。 电缆型号项 目HLCAY-50-12（1/2）HLCTY-50-22（7/8）HLCTY-50-33（1-1/4）HLHTY-50-44（1-5/8）护套外径（mm）15.7027.7038.6049.50直流电阻（/km）内导体1.041.100.690.88外导体2.381.300.570.42标称电容PF/m75757575特性阻抗50505050绝缘电阻（Mkm）10000标称衰减20dB/100m150MHz3.301.901.300.80450MHz6.603.303.002.00900MHz9.505.004.302.701800MHz13.107.505.604.402400MHz15.709.206.905.60耦合损耗 dB 距电缆两米处测量值150MHz58656471450MHz63697580900MHz687177791800MHz738484892400mHz73767689最小弯曲半径单 弯 曲（mm）2001509050重复弯曲（mm）510380250125最少弯曲次数15151515工程用（mm）900700500350（2）配盘：根据设计文件及漏缆设计长度，采用中继段内分级补偿的办法进行配盘。按照每种耦合损耗规格漏缆的定测长度，进行合理配置，以最大限度利用出厂单盘漏缆，尽量减少剩余短段漏缆和接头数目。每段漏缆最短使用长度为50m。4.1.2 隧道外漏缆架设隧道外漏缆采用钢柱支撑、镀锌钢绞线承力索和吊夹吊挂方式。漏缆和电力电缆同杆架设。使用高6mH型钢柱，钢柱埋设间距3040m。力点与承力索采用72.6mm镀锌钢绞线，拉线用72.6mm，吊夹间距2.55m，每隔30m安装一个防火吊夹。承力索上吊夹前加（30030）kg/km的张紧力，吊挂后的漏缆垂度在气温20时在0.150.2m。漏缆吊挂高度距轨面4.54.6m，与回流线PW线间距离大于0.6m，与牵引供电设备带电部分2m。调相接头采用调相支架固定，终端支架固定终端接头。施工时严禁急剧弯曲，弯曲半径不得小于0.5m。过轨时换接阻抗相同的软缆。4.1.3 隧道内漏泄同轴电缆的架挂隧道内漏缆采用支架+吊夹方式吊挂。（1）隧道内漏缆支架安装漏缆支架孔的位置，距离钢轨面高度一般为4.54.6m。用冲击钻在洞壁预定位置钻出一个8mm的孔，孔深为50-55mm。孔平直不可成喇叭状。将胀管及螺杆装在一起放入8mm的孔内，用木锤打入洞内，要注意保护螺杆螺纹。支架装配按洞内吊夹图，将垫圈螺母拧好固定，夹板固定位置要统一，以使电缆与洞壁之间的距离保持一致。洞内吊夹可根据设计文件或漏缆敷设环境的实际需要每隔1m安装一个。洞内防火型吊夹一般每隔30m安装一个。（2）隧道内吊挂漏泄同轴电缆漏缆吊挂在隧道侧壁，槽口向下，筋对着隧道壁。在一般隧道内距轨面的吊挂高度为4.54.6m。电气化区段隧道内吊挂漏缆在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏缆与回流线或PW线的距离大于0.6mm。与吸上线交越时，漏缆外再套厚8mm，长0.5m的聚乙烯塑料护套作防护。隧道内漏缆采用人工抬放。布放电缆不得拉得过紧。吊挂电缆平直，不得出现过松现象。4.1.4 漏缆连接器安装（1）工具、材料工业酒精、棉纱、卷尺、单面刀片、电工刀、钢锯、螺丝刀、木锉、小平板锉、小圆锉、滚压钳、活络扳手、专用固定扳手。（2）装配前准备工作在连接器装配前，使待接的电缆端面15cm内与电缆轴线垂直，然后用蘸有工业酒精的面纱，对需要装接本插座的漏缆相部位进行清洁处理。（3）装接步骤割去吊索约200mm；剥去外护套，使内导体铜管露出44mm；按连接器顺序套上尾螺母、垫圈、密封圈、扁螺母，并压环于漏缆上；装入内导体并滚压；纵向割开护套成2025mm长、15mm间隔之槽隙；依次序装压环、绝缘子；套进外壳；用专用扳手旋紧扁螺母；加涂硅橡胶密封圈；旋紧尾螺母；装上法兰或其他相的零件。（4）装配质量检查用万用表进行通电试验，检查内外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触的质量；用摇表进行绝缘电阻测量，判断装接的清洁度；检查各零件螺栓是否旋紧；接头保证电特性指标，对于阻抗过大、绝缘不良、衰减偏大的接头锯断重做。（5）连接器装配后的辅助保护措施密封保护：接头外部绕包橡胶自粘带35层，再在外部包上宽胶带三层。固定措施：用铁线绑扎或固定夹板。4.1.5 漏缆测试每个漏缆中继段进行直流特性（绝缘、环阻、耐压）和场强测试。4.2 工艺流程漏泄同轴电缆终端接头制作工艺同轴电缆终端接头分别适用于馈线电缆与铁塔上天线及室内与同轴避雷器的连接。铁塔上端为了施工方便，需要在下面先将同轴终端头做好后再敷设。本工艺也适用于室外的施工。4.2.1 施工准备（1）劳动组织 劳动组织表 表1序号工种人数备注1通信工2（2）机具设备表机具设备配置表 表2 序号名称规格型号单位数量备注1钢锯把22钢卷尺把23美工刀把24活动扳手300mm把25卡尺把26固定扳手32mm把27固定扳手22mm把28切割专用工具把29尖嘴钳把210斜口钳把211克丝钳把212手锤把1（3）主要设备材料表主要材料设备表 表3序号名称规格型号单位数量备注1同轴接头个22橡胶自粘带50100mm盘13宽窄胶带黑色盘14热可缩管SY-60/20-100根24.2.2 操作程序同轴电缆接头如图13（0），施工程序如图12所示。 施工准备 电缆开剥 电缆扩口 整修电缆 安装连接器 检查连接器 拧紧螺母 防潮保护 图12 同轴电缆接头施工程序图 本工艺分为使用专用工具施工和使用普通工具两种情况分别说明。A使用专用工具制作程序（如图13所示）（1）根据设备安装位置，在室内距馈线窗0.51.0m处将馈线电缆截断。用小刀去除部分外护套，长度为45mm，如图13（1）。（2）把靠近外护套的第一节波纹安放在专用工具的定位凸起上，再转动工具直至电缆末端被完全切除，如图13（2）。（3）用小刀沿切痕剥去外护套，如图13（3）。（4）将O型圈套在电缆上，如图13（4）。（5）把专用工具底部的柱状凸起插入电缆内导体中，如图13（5）。（6）用力转动工具，进行扩口并去除毛刺，如图13（6）。（7）检查电缆整修部分的尺寸和扩口直径，如图13（7）。（8）把连接器推上电缆并盖过O型圈，如图13（8）。（9）用力按下连接器，直至发出两次“咔”声，连接器即被锁定在外导体上，如图13（9）。（10）尝试拉拔连接器，以确认锁定与否，如图13（10）。（11）仅用后侧扳手缩紧螺母，如图13（11）。（12）制作后的同轴电缆接头如图13（12）。用于室外时，为了避免潮气渗入连接器背后及电缆中，先缠绕两层50100mm的橡胶自粘带，再缠绕两层黑色电工胶布或用热可缩管密封。B使用普通工具制作程序（如图14所示）（1）根据设备安装位置，在室内距馈线窗0.51.0m处将馈线电缆截断。用小刀去除部分外护套，长度为45mm，如图14（1）。图14 使用普通工具制作同轴电缆接头操作图（2）用钢锯在自电缆端数起的第四个波纹处割下电缆，切割面与电缆轴垂直，并整修外护套，如图14（2）。（3）将O型圈套在电缆上，如图14（3）。（4）用刀尖使外导体与绝缘体分离，形成扩口，扩口必须圆得均匀，并与电缆轴保持同心，如图14（4）。（5）清理电缆端，检查电缆整修部分的尺寸和扩口直径，如图14（5）。（6）把连接器推上电缆并盖过O型圈，如图14（6）。（7）用力按下连接器，直至发出两次“咔”声，连接器即被锁定在外导体上，如图14（7）。（8）尝试拉拔连接器，以确认锁定与否，如图14（8）。（9）仅用后侧扳手缩紧螺母，如图14（9）。（10）制作后的同轴电缆接头如图14（10）。用于室外时，为了避免潮气渗入连接器背后及电缆中，先缠绕两层50100mm的橡胶自粘带，再缠绕两层黑色电工胶布或用热可缩管密封。4.2.3 标准（1）同轴电缆头与同轴电缆芯线的焊接光滑无虚焊，不松动。（2）安装好的同轴电缆接头，检查是否有短路或芯线断开的故障。4.2.4 注意事项（1）用于室外时，为了避免潮气渗入连接器，必须进行防潮处理。（2）室内馈线电缆裁截长度根据设备的安装位置确定，不可太长。（3）同轴电缆裁截后，必须用毛刷细致清扫，将杂质清除干净。（4）接地位置距离接头1M以内，尽可能远，缠绕宽胶带为3-5层，必须为单数。（5）漏缆与跳线连接处要用胶泥做填充、填充后，用胶泥纵向覆盖一层，大概要3-4片胶泥，宽胶带三层覆盖，然后用窄胶带三层覆盖。（6）接头做防水的时候要去除接头后端10cm的筋，要求漏缆面平整，方便做防水。5. 施工要求5.1 漏泄同轴电缆到达现场后，进行下列进场质量检查：（1）核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损、漏泄同轴电缆有无压扁损坏等现象，并做好记录。（2）收集漏泄同轴电缆出厂记录、合格证，根据出厂测试记录核查漏泄同轴电缆的电特性和物理性能（低烟、无卤、阻燃、防紫外线），满足设计要求。5.2 敷设前对单盘漏泄同轴电缆进行测试，其性能满足下列要求：（1）单盘漏泄同轴电缆的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气特性指标符合表5.2的要求。表5.2 单盘漏泄同轴电缆电气特性指标序号项目单位漏泄同轴电缆规格代号42mm（1英寸）32mm（1英寸）22mm（1英寸）1内导体直流电阻20，max光滑铜管/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体直流电阻20，max/km0.420.571.203绝缘介电强度DC，1minV1500010000100004最小绝缘电阻Mkm 5000（2）漏泄同轴电缆的交流电气特性作为批量出厂前在厂内进行抽测项目，或采用工厂提供的出厂测试记录。交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等，指标符合设计要求。（3）测试方法参照现行通信行业标准通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆 （YD/T 1120）进行。（4）单盘测试后，用热可缩帽对电缆头作密封处理。5.3 隧道内漏泄同轴电缆支架按下列要求进行安装：（1）支架孔的高度符合设计要求，孔距为0.81.5m。（2）支架孔施工采用打眼作业车，保证施工精度和质量。（3）支架孔的直径为19mm，孔深为70mm3mm。孔平直，不得成喇叭状。（4）洞内的防火吊夹间距符合设计要求。（5）隧道内无衬砌面时，采用钢丝承力索吊挂电缆方式，支架采用40mm40mm4mm角钢，孔深为120mm，角钢支架间距符合设计要求。（6）电气化区段隧道内安装支架时，在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端设防护人员。5.4 隧道内漏泄同轴电缆按下列要求进行敷设：（1）漏泄同轴电缆吊挂在隧道侧壁，槽口朝向线路侧。（2）电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏泄同轴电缆与回流线、接地母的距离不小于0.5m。（3）电气化区段隧道内敷设漏泄同轴电缆时，在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端设防护人员。（4）敷设隧道内漏泄同轴电缆采用机械施工，施工时运载软道车不得猛起动或急刹车。当采用人工抬放、展放时人员间隔不超过57m，以免漏泄同轴电缆拖地。（5）漏泄同轴电缆在敷设施工过程中，严禁急剧弯曲。漏泄同轴电缆最小弯曲半径符合表5.4的规定。表5.4 漏泄同轴电缆最小弯曲半径序号项 目漏泄同轴电缆规格代号4232221最小弯曲半径（单次弯曲）（mm）6004002402最小弯曲半径（多次弯曲）（mm）1020760500（6）漏泄同轴电缆与其他线经同支架安装时，尽可能避免交叉。如无法避免时，注意将漏泄同轴电缆布设在外侧，避免其他线缆阻挡漏泄同轴电缆的信号覆盖。（7）与既有漏泄同轴电缆间距不小于30cm。5.5 隧道外漏泄同轴电缆支撑杆按下列要求进行安装：（1）漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度符合现行铁路行业标准铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准（铁建设2007163号）的有关规定。（2）混凝土天线杆杆体裂纹符合相关技术标准的规定。（3）隧道外漏泄同轴电缆架设采用支撑杆安装时，其钢丝承力索采用72.2mm镀锌钢绞线。5.6 隧道外漏泄同轴电缆按下列要求进行敷设：（1）漏泄同轴电缆吊挂方式及高度符合设计要求。在电气化区段，与回流线的距离不小于0.6m，与牵引供电设备带电部分的距离不小于2m。（2）漏泄同轴电缆上吊夹前，钢丝承力索加300kg30kg的张紧力，吊挂后漏泄同轴电缆垂度保持在20时0.150.2m范围内。（3）漏泄同轴电缆过轨时换接阻抗相同的射频电缆。（4）漏泄同轴电缆在敷设施工过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径符合表5.4的规定。（5）与既有漏泄同轴电缆间距不小于30cm。5.7 漏泄同轴电缆连接器按下列要求进行安装：（1）漏泄同轴电缆连接器安装包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载。（2）漏泄同轴电缆连接器安装工艺要求：固定接头保持原电缆结构开槽间距不变。接头保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头锯断重接。（3）连接器装配完毕进行质量检查：用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。检查各零部件螺栓是否旋紧。（4）连接器装配后接头外部进行防护。（5）连接器可靠地固定在承力索或电杆上。5.8 漏泄同轴电缆及其连接器安装结束后检测内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻、电压驻波比等。测试指标满足设计要求。6. 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式，对施工人员进行技术和安全培训，经考核合格后持证上岗。6.2 施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。单个作业工地人员配备表负责人1技术主管1专兼职安全员3工班长2质检、测量及试验人员1普工16以上人员除普工外均由正式职工担任，并可根据工程情况适当增配若干劳务工人。7. 材料要求7.1 漏缆到达现场后进行下列进场质量检查：（1）核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损、漏泄同轴电缆有无压扁损坏等现象，并做好记录。（2）收集漏泄同轴电缆出厂记录、合格证，根据出厂测试记录核查漏泄同轴电缆的电特性和物理性能（低烟、无卤、阻燃、防紫外线），满足设计要求。7.2 按有关规定对漏缆供方出具的产品质量证明文件进行检验，确认型号、规格、数量及质量满足设计文件要求。7.3 漏缆在运输过程中避免严重颠簸，要采取相的运输保护措施，防止碰撞和避免挤压；装卸漏缆时采用专用吊车，不得随意推落、滚动。8. 设备机具配置设立专人管理施工机具和检测设备，负责日常的保管和养护工作，确保良好的运用状态。施工机具及检测仪器、仪表通过安全认证和定期计量校核，不合格严禁使用。主要施工机械设备配置表序号名 称规格型号单位数量备注1装载汽车台22自卸吊台13面包车台14支架付15对讲机台96电锤把37紧线器把28万用表台29绝缘电阻测试仪台210接地电阻测试仪台111直流电桥台112打眼作业车台213打眼作业梯台214钢锯把215钢卷尺把216美工刀把217活动扳手300mm把218卡尺把219固定扳手32mm把220固定扳手22mm把221切割专用工具把222尖嘴钳把29. 质量控制及检验9.1 质量控制漏泄同轴电缆施工工程质量控制要点主要为五个方面：（1）单盘测试；（2）电缆配盘；（3）接头安装；（4）接地；（5）中继段检测。9.2 质量检验9.2.1 漏泄同轴电缆单盘直流电气特性符合表9.2.1的规定。交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等符合设计要求和相关技术标准的规定。表9.2.1 漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准序号项 目单位漏泄同轴电缆规格4232221内导体最大直流电阻（20）光滑铜管/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体最大直流电阻（20）/km0.420.571.203绝缘介电强度（直流，1min）V1500010000100004最小绝缘电阻Mkm5000注：漏泄同轴电缆规格代号：42绝缘层标称外径42mm，对英寸：1-5/8英寸；32绝缘层标称外径32mm，对英寸：1-1/4英寸；22绝缘层标称外径22mm，对英寸：7/8英寸。检验方法：直流电气特性在施工现场、交流电气特性在生产工厂，按现行通信行业标准通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆（YD/T1120）进行检测。9.2.2 根据设计文件及漏缆设计长度，采用中继段内分级补偿的办法进行配盘。按照每种耦合损耗规格漏缆的定测长度，进行合理配置，以最大限度利用出厂单盘漏缆，尽量减少剩余短段漏缆和接头数目。每段漏缆最短使用长度为50m。9.2.3 漏泄同轴电缆接续可靠、牢固，装配后接头外部按设计要求进行防护。检验方法：用万用表检查接头的接续质量，观察检查接头防护。9.2.4 漏泄同轴电缆防护地线的设置及接地电阻符合设计要求，漏泄同轴电缆的外导体在直放站端接保护地。检验方法：用接地电阻测试仪检查。9.2.5 漏泄同轴电缆的中继段检测、传输损耗