焊工实习指导书.doc

新和职业技术学校 焊接技术 专业焊接实习实训指导书 焊工 专业组编写 2013年 11月实习实训指导书目录课题一 焊工安全教育2课题二 焊接设备认知与焊接引弧方法的练习 7课题三 气割 10课题四 平 敷 焊 16课题五 板、板平对接焊 19课题六 平角焊 22课题七 板、板立对接焊 27课题八 立角焊 31课题九 板、板对接横焊 34课题十 板、板对接仰焊（选修） 37课题十一 水平固定管焊接 41课题十二 垂直固定管焊 46课题十三 管板垂直固定焊接 49 课题十四 管板水平固定焊接 52课题一 焊工安全教育一、实习实训目的焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘；电弧光的辐射；焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等。如果焊工不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒等事故，这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其它工作人员的人身安全，所以我们要重视焊工安全教育，主要从以下几方面做起：二、实习实训内容（一）、预防触电的安全知识（二）、预防火灾和爆炸的安全知识（三）、预防有害气体和烟尘中毒的安全知识（四）、预防弧光辐射射的安全知识（五）、焊接、气割现场安全作业三、实习准备的材料和工具 一体化教室、焊机、焊帽、焊钳、氧气瓶、乙炔瓶、割枪、灭火器等，通过投影教学、现场教学的方法，加强学生认识。四、实习实训步骤（一）、预防触电的安全知识 通过人体的电流大小，决定于线路中的电压和人体的电阻。人体的电阻除人的自身电阻外，还包括人身所穿的衣服和鞋等的电阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同，当通过人体的电流强度超过0.05时，生命就有危险；通过0.1时，足以使人致命。人体的电阻由 50000可以降至800，根据欧姆定律，40的电压就对人身有危险。而焊接工作场地所用的网路电压为380或 220，焊机的空载电压一般都在 60 以上。因此，焊工在工作时必须注意防止触电：、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。、弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行，焊工不可私自随便拆修。次级接线电焊工可进行连接。、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀，以免推拉闸刀时，可能发生电弧火花而灼伤脸部。、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏弧焊机。、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。、在容器或船仓内或其它狭小工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，可以立即切断电源便于急救。、在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。、在光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的电压应不大于36。更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触。、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，避免高温而烧坏绝缘层。同时，也要避免碰撞磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。、遇到焊工触电时，切不可用赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状态时，应立即施行人工呼吸法，直至送到医院为止。、焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。（二）、预防火灾和爆炸的安全知识焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作地5m以外。在高空作业时，更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠后方可焊接。在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确认安全，才可离走。（三）、预防有害气体和烟尘中毒的安全知识焊接时，焊工周围的空气常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳和金属蒸气等。焊工长期呼吸这些烟尘和气体，对身体健康是不利的，因此应采取下列措施：焊接场地应有良好的通风，焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施，通风的方式有以下几种：（1）全面机械通风 在焊接车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。（）局部机械通风 在焊接工位安装小型抽风机，进行逆风或排气。（）充分利用自然通风 正确调节车间窗户和天窗，加强自然通风。、在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气。、合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。、尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替手弧焊。（四）、预防弧光辐射射的安全知识电弧辐射主要产生可见光、红外线、紫外线三种射线。过强的可见光耀眼眩目；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起电光性眼炎，电光性眼炎的症状是眼睛疼痛，有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹等，但电光性眼炎一般不会有任何后遗症。皮肤受到紫外绸照射时，先是痒、发红、触痛，以后变黑、脱皮。如果工作时注意防护，以上症状是不会发生的。因此焊工预防弧光辐射应采取下列措施：、焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。、面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。、焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。、操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。、在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板，避免周围人受弧光伤害。、重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害。因此要求焊工或装配工应戴防光眼镜。（五）、焊接、气割现场安全作业焊工除了进行正常的结构产品的焊接工作外，往往经常要进行现场检修、抢修工作，由于检修、抢修的焊接工作不同于产品的焊接工作，它具有一定的特殊性、复杂性，如果忽视现场安全作业，则造成事故的破坏性和危害性更大，因此在现场进行检修和抢修工作时，焊工必须遵循下列安全作业：一)、焊割作业前的准备工作弄清情况、保持联系焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内贮存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项。对于需要焊接切割的部位，除了在有关通知动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构中或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大检修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项：观察环境、加强防范明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需焊接切割的设备处于禁火区内，必须按禁火区的焊接或气割管理规定申请动人证。操作人员按动火证上规定的部位和时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操议研究处理。二)、焊接切剧作业前的检查和安全措施检查污染物凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再焊接或切割。一般在焊接切割前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。 一嗅 就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验中加以总结。在嗅到有气味的物品时，应重新清洗。 二看 就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如四氟乙烯等这类物质必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且通高温裂解产生剧毒气体。三测爆 就是在容器内部抽取试样，用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、不容易积聚的部位进行，确认没有危险时，方可进行焊接切割作业。应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目操作，安全性更好些。、严防三种类型的爆炸（1）严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备检修前一定要先解除压力（卸压），并且焊割时必须打开所有孔盖。未卸压的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接与切割。（）设备零件内部污染了爆炸物，外面不易检查到，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生的爆炸威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不准随便操作。（）混合气体或粉尘的爆炸，即操作时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定的混合比例内也会发生爆炸。 上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。、一般检修的安全措施（）拆迁 在有易燃、易爆物质的场所，尽量将焊割件拆下来放到安全地带进行检修。（）隔离 就是把需要检修的设备和其他易燃、易爆的物质及设备隔离开。（）置换 就是把化学性质不活泼气体（如氮气、二氧化碳）或水，注入有可燃气体设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来，以达到驱除管道中可燃气体的目的。（）清洗 就是用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备中的污染物。（）移去危险物品 将可能引起火灾的物质移至安全处。（）敞开设备、卸压通风 开启全部人孔、阀门。（）加强通风 在有易燃、易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，并戴好防毒面具。在焊割时可能放出有毒有害气体和烟尘，要采取局部抽风。（）准备灭火器材 按要求选取灭火器以作准备，并应了解灭火器的使用方法及使用范围。三)、焊割时的安全作业、登高作业应该做到（）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。（）必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。（）在高空作业时，登高工具（如脚手架织要安全牢固可靠，焊接电缆线等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板焊接电缆线和气割用气皮管的材料。（）乙炔发生器、氧气瓶、弧焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。（）注意火星的飞溅。进入设备内部焊接切割的安全措施（） 进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。（） 该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂牌。如有污染物的设备，应按前述要求进行清洗后才能进行内部焊割。（） 进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。（）设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸。 （）氧乙炔焊割炬要随人进出，不得放在容器内。 （）在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。 （）做好个体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电口罩。焊接燃料容器的安全措施燃料容器内即使有极少量的残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸气，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：（）一般燃烧容器，可用水加 克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般约 ，洗后再用强烈水蒸气吹刷一遍斤可施焊。（）当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用水加巴本玻璃或肥皂。（）汽油容器的清洗可采用水蒸气吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般 如清洗不易进行时，可采用下述方法肥容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。四)、焊割作业后的安全检查、仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处进到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。、检查火种，对整个作业地带及邻近进行检查。凡是经过加热、烘烤，发生烟雾或蒸气的低凹处，应彻底检查，确保安全。、最后彻底清理场地。五、注意事项1、投影教学过程中，要实现交互教学互动环节。2、注意用电安全。3、注意用气安全。4、注意割枪使用规范。六、作业题1、用电安全规范。2、用气安全规范。3、焊割设备使用规范。七、考核内容、办法及标准见实习报告册八、实习实训总结或填写实习实训报告课题二 焊接设备认知与焊接引弧方法的练习一、实习实训目的1. 了解焊接设备型号、规格、主要部件的名称。2 步了解焊接设备上的各部件和各符号含义及作用。3 熟练并掌握焊条电弧焊接的引弧方法。4要求具备简单的电工常识。二、实习实训内容（一）、常用焊接设备认知1、常用的焊接设备：交流电焊机BX系列，直流电焊机AX系列，逆变直流电焊机ZX系列 ，氩弧电焊机WS系列，二氧化碳气体保护焊机NBC系列等，了解焊机型号的内在含义。（二）、焊接方法介绍2、焊接与焊接方法（1）焊接 是将两个或两个以上的焊件，在外界某种能量的作用下，借助于各焊件接触部位原子之间的相互结合力，连接成一个不可拆的整体的一种加工方祛。被连接焊件的材料包括金属与金属、金属非金属、非金属与非金属。通常的焊接件指金属与金属之间的焊接。形成焊接接头的工艺过程申，除了需要被焊材料和填充材料外，还需要相应的焊接设备和焊接工具。实现焊接连接，特别是获得优质的焊接接头，要有熟练的操作技能。因此，使学生获更多的操作知识和掌握操作要领是各实习课题的主要任务。（2）焊接方法 根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 1）熔焊 是将焊接部位的金属加热是熔化状态，但不加压力完成焊接方法，熔焊过程中，熔化的金属形成熔池，并同时向熔地加入（或不加入）填充金属待熔池冷却凝固后，形成牢固的焊缝。手工电弧焊、埋弧自动焊、气焊、二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊等都属于熔焊。 2）压焊 是在焊接时对焊件施加一定的压力。以促使接触处的金属相结合的方法。施加压力的同时，焊件的接触处可以加热到熔化状态，如点焊和缝焊。也可以加热到塑性状态，如：电阻对焊、锻焊和摩擦焊；也可不加热，如冷压焊。3）钎焊 被是被焊接件金属不熔化的体态下，将熔点较低的针料金属加热到熔化状态，使之填充到焊件的间隙中并与被焊金属相互扩散，以达到互相结合的焊接方法。根据加热方法不同，常用的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、炉中钎焊及高频感应钎焊等。（三）、引弧训练三、实习准备的材料和工具交、直流弧焊机、角向磨光机、砂轮机、焊帽、焊钳、敲渣锤、板锉、钢丝刷、錾子、板料、手套、焊条。四、实习实训步骤实训操作项目1、引弧 （划擦法、直击法） 工艺步骤（一）焊接工艺流程:焊前准备引弧熄弧（二）焊接操作1、操作准备 （1）取出准备好焊帽，敲渣锤，钢丝刷等工具。（2）电弧焊机 BX3-315型或BX1-250型，ZX5-315型。 （3）焊条E4303（结422），直径2.5mm；E5015（结507），直径3.2mm。 （4）实习焊件 低碳钢板，厚度410mm，长、宽为150mm。2、操作要点 （1）引弧步骤 1）手持面罩，看准引弧位置。 2）用面罩挡住面部，将焊条对准引弧处。 3）用划擦引弧法 或直击法引弧，迅速而适当提起焊条，形成电弧。 （2）划擦法： 先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，焊条提起2-4mm。即在空气中产生电弧。引弧后，使电弧长度不超过焊条值。这种引弧方法象划火柴，易于掌握。 （3）直击法引孤 先将焊条前端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm产生电弧。引弧后，手腕放平，使弧长保持在与焊条直径相适定约范围内。初学这种引弧方法时因手腕动作不灵活，感到不易掌握。不论用哪一种方法引弧，应注意以下几点： （1）引孤处应无油污、锈斑，以免影响导电和使熔池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。（2）为便于引孤，焊条直端应裸露焊芯，不得过猛敲击焊条，造成药皮脱落造成保护不良。（3）焊条与焊件接触后、焊条提起时间适当。太快，气体电离差，难以形成稳定的电弧；大慢，则焊条和焊件粘在一起造成短路，时间过长会烧坏焊机。（4）引弧时，如果焊条还不脱离焊件，就应该立即将焊钳从焊条上取下。待焊条冷却后，用手将焊条扳下。（5）重新引弧时要注意夹好焊条。五、注意事项、引弧的质量主要用引弧的熟练程度来衡量。在规定时间内，引燃电弧的成功次数越多。引弧的位置越准确，说明越熟练。可分别用结422和结507焊条在低碳钢板上进行操作。、初学引弧，学生好奇心强，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，以兔烫伤。六、作业题1、常见焊接设备名称、用途2、引弧的方法七、考核内容、办法及标准见实习报告册八、实习实训总结或填写实习实训报告课题三 气割一、实习实训目的1、试件的切割下料。2、火焰能率的调整。3、掌握割枪开关操作。二、实习实训内容（一）气割的原理及特点1、气割 是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧流使其燃烧，以实现金属切割的方法。氧气切割过程包括下列三个阶段汽割开始时用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）；向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈地燃烧；金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐地割穿，随着割炬的移动，就切割成所需的形状和尺寸。所以金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。2、气割的过程如下图所示。 3、进行气割的金属必须具备下列条件：（）金属的燃点应低于金属自身的熔点；（）金属氧化物的熔点应低于被切割金属的熔点及切割温度；且流动性好；（）金属在氧流中燃烧时能释放出较多的热量；（）金属的导热性不能太高；根据上述条件衡量，以低碳钢的气割性最好。4、气割工作按被切割的钢板厚度分有：（）薄钢板气割，钢板厚度在以下；（）一般厚度钢板气割，钢板厚度在之间；（）厚钢板气割，钢板厚度在以上。 气割工作按设备和操作方法不同又可分为手工气割和机械化气割。手工气割由于操作灵活性强，设备简单，便于移动，得到最广泛的应用。（一）割炬1、割炬 是手工气割的主要工具。可以安装或更换割炬割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。2、割炬的外形（如下图）所示，主要由手柄、乙炔开关、氧气阀手轮、切割氧管、混合气管和割嘴等部分组成。 一切割氧管一高压氧管一手柄一氧气管接头一乙炔管接头一乙炔开关一氧气阀手轮一混合气管一割嘴3、割炬按可燃气体与氧的混合方式分为射吸式和等压式两种，射吸式割炬使用较多。4、割炬按用途则分为普通割炬、重型割炬和焊割两用割炬。普通割炬型号有G0130、G01100、G01300和GD01100。前三种为射吸式，后一种为等压式。还有高压重型割炬Z100，可切割2001000厚度的低碳钢和中碳钢材料。焊割两用割炬的型号为 HG01-12/200和HG01-3/50。（二）、气割的其他设备主要有乙炔发生器、氧气瓶、减压器及辅助工具等（与气焊用设备、辅助工具相同）。（三）、工艺参数及其影响1、割炬型号其型号与切割氧压力、割件厚度、割嘴号码、氧气纯度有关。被割的割件越厚，割嘴号码相应增大，同时要选择相应较大的氧气压力。反之，应减小割嘴号码和氧气压力。氧气纯度越低，金属氧化速度减慢，气割时间增加，氧气消耗量也增大。2、切割速度切割速度由气割工自行掌握，一般不作规定，切割速度主要决定于切割件的厚度，厚度越大，割速越慢。切割厚大断面的割件，有时还要增加横向摆动（如锯齿形、月牙形摆动等）。 割速太慢，会使割口边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣困难。割速太快，则会造成后拖量大，并使割口不光洁，甚至产生割不透的现象。所谓后拖量即是切割氧流轨迹的始、终点在水平方向上的距离，（如下图）所示。3、预热火焰能率预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量（L/h）表示。预热火焰能率与割件厚度有关，割件越厚，火焰能率应越大。火焰能率太小，使切割速度减慢，甚至切割困难；火焰能率太大，不仅造成浪费，而且也会造成割件表面熔化及背面粘渣的现象。4、割嘴和割件的倾角（见下图） 割嘴与割件间的倾角示意图 5、割嘴离割件表面距离 一般为5，但随割件厚度的变化而变化，当气割左右的中厚钢板时，火焰要长些；气割20以上厚钢板时，预热火焰应短些。预热火焰长短如有变化，割嘴离割件的表面距离也应略有变化，以便更好地保证气割质量。（四）气割顺序的确定 正确的气割顺序应以尽量减少气割件的变形，维护操作者的安全，气割时操作方便等原则来考虑。、在同一割件上既有直线又有曲线时，则先割直线后割曲线；、同一割件上有边缘切割线还有内部切割线时，则先割边缘后割中间；、割线围成的图形中既有大块，又有小块和孔时，应先割小块，后割大块，最后割孔。、同一割件上有垂直形割缝时，应先割底边，后割垂直边。、同一割件上有直缝，且在直缝上又需开槽时，则先割直缝，后割槽。、割圆弧时，先走好圆中心，割时应保持圆心不动。、割件断开的位置最后切割，此时操作者要小心，注意安全。（五）各种缺陷形成的原因与排除方法见下表。三、实习准备的材料和工具交、直流弧焊机、角向磨光机、砂轮机、焊帽、焊钳、敲渣锤、板锉、钢丝刷、錾子、板料、手套、焊条、氧气瓶、乙炔瓶、割枪、圆规。四、实习实训步骤气割过程示意图 实习工艺步骤（一）气割工艺流程: 准备点火起割切割停割（二）手工气割基本操作 本课题主要阐述气割基本操作技术（如起割、气割移动过程、停割）、直线气割、钢管气割、圆的气割、坡口气割等，并简要介绍手工气割故障、气割面质量和尺寸偏差及手工气割安全注意事项。1、操作准备（1）设备 乙炔发生器或乙炔瓶、氧气瓶和氧气减压器。（2）割炬 G01-30型割炬，号环形割嘴。（3）实习割件 ）低碳钢板 长450，宽300，厚度10。 ）低碳钢管件 直径150，壁厚3.5右。（4）简易割圆规 按照割嘴外套的外径做一个套管，厚3，长1316，在套管的中间焊上一根直径56，长约300的移动定位杆（杆带锥度，便于调节），杆上刻有标距。将圆心支点套在定位杆上。 2、操作要领（1）割件割前清理 将割件表面用钢丝刷仔细的清理，并除掉鳞皮、铁锈和尘垢，便于火焰直接对钢板预热。割件下面用耐火砖垫空，以便排放熔渣，不能把割件直接放在水泥地上进行气割。（2）基础练习 取厚度为10的低碳钢板一块，在该钢板上进行气割初步训练。练习按以下步骤进行：）点火 点火前先检查割炬的射吸力，若割炬的射吸力不正常，则应查明原因，修复后才能使用，或者更换新的割炬。 用点火枪点火时，手要避开火焰，以免烧伤。将火焰调节为中性焰，也可是轻微的氧化焰，禁止使用碳化焰。火焰调整好后，打开割炬上的切割氧开关，并增大氧气流量，观察切割氧流的形状（即风线形状）。风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度，只有这样，才能使割件的割口表面光滑干净，宽窄一致。倘若风线形状不规则，应关闭所有阀门，用锥形通针或其它工具修整切割氧喷嘴或割嘴内嘴。预热火焰和风线调整好后，关闭切割氧开关，并准备起割。）起割 要注意气割姿势，对于初学者，推荐以下操作姿势进行练习：双脚成“八”字形蹲在割件的一旁，右臂靠右膝盖。左臂悬空在两脚中间，右手握住割炬手把，并以右手的拇指和食指握住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和发生回火时及时切断预热氧源。左手的拇指和食指把住并开关切割氧气阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三指平稳地托住混合管。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视割件和割嘴，并注视割口前面的割线。这种气割方法称“抱切法”。一般是按照从右向左方向切割。起割点应在割件的边缘，待边缘预热到呈现亮红色时，将火焰略微移动至边缘以外，同时慢慢打开切割氧开关。当看到预热的红点在氧流中被吹掉，再进一步加大切割氧气阀门。随着氧流的加大，从割件的背面飞出鲜红的氧化铁渣，此时，割件已被割透。割炬即可根据割件的厚度以适当的速度开始移动。 如果被割的割件在起割处的一侧有余量，则可从有余量的地方起割。然后按一定速度移至割线上。如果割线两端侧没有余量，则起割时要特别小心。在慢慢加大切割氧的同时，要随即把割嘴向前移动。若停止不动，氧流将会被返回的气流挠乱，在该处周围出现较深的沟槽。 3）正常气割过程 起割后，即进入正常的气割阶段。为了保证割缝质量，在整个气割过程中，割炬移动的速度要均匀，割嘴到割件的表面距离应保持一定。倘若气割者的身体要更换位置时，应先关闭切割氧阀门，待身体的位置移好后，再将割嘴对准割缝的接割处适当加热。然后，慢慢打开切割氧阀门，继续向前气割。在气割薄钢板时，气割者要移动身体，则在关闭切割氧的同时，火焰迅速离开钢板表面，以防因板薄受热快，引起变形或熔化。 在气割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵塞或乙炔供应不足时，出现鸣爆和回火现象。此时，必须迅速地关闭预热氧气和切割氧气阀门，及时切断氧气，以防止氧气倒流入乙炔管内，出现回火。如果仍然听到割炬内还有嘶嘶的响声，则说明火焰没有熄灭，应迅速关闭乙炔阀门，或者拔下割炬上的乙炔管子，使回火的火焰排出。当一切处理正常后，还要重新检查割炬的射吸力，然后才允许重新点燃割炬。 ）停割 气割过程临近终点停割时，割嘴应沿气割方向的反向倾斜一个角度，以便使钢板的下部提前割透，使割缝在收尾处较整齐。停割后要仔细清除割口周边上的挂渣，以便于以后的加工。3、钢板沿直线割口的气割取 10厚的钢板作为实习割件，在仔细进行表面清理后，用划针按照（如下图）所示划割线，并沿线每隔1520打样冲眼一处，然后进行直线气割练习。 根据上表选用型号为0130割炬和号环形割嘴，调整氧气压力为0.40.5P。正确的气割顺序为：先割长缝，后割短缝。割长缝时，若要中途停顿，应在交叉点处停割。不要在交叉点的前后两侧停割。 、管子的气割取低碳钢管件，按（如下图）所示划气割线。 （）按割线进行气割，防止气割时发生偏差，从而保证割口整齐。（）起割时，火焰应垂直于钢管表面，待割透后，再将割嘴逐渐倾斜一定的角度（200250），继续向前移动。）固定钢管的气割 钢管被固定不能转动时，应先从钢管的底部开始起割。割透后，将割嘴向上移动，并保持一定的倾角，一直割到钢管顶部的水平位置时，关闭切割氧气阀，再将割炬移到管子的另一侧，采用对称的割法，再从下部向上直到把钢管割开。固定钢管气割时，由干钢管固定，割炬移动，割缝看得清，且移动方便。尤其停割时，割炬正好移到管子顶部位置，而管子在割嘴的下方，不会被割下的管子碰坏割嘴。（见下图）2）转动钢管的气割（见下图） 5、圆的气割（见下图） 按待割圆的半径在定位杆上对好位置，注意留出割口余量。然后用顶端的螺钉紧固。气割时把割嘴穿在钢套内，把定位杆上定心圆心支点的尖端插入已钻好的圆孔内。起割时，首先在钢板上割个孔，方法是先将割件预热，割嘴垂直于割件达到切割温度时，将割嘴倾斜一些，便于氧化铁渣的吹出，同时，打开切割氧将氧化铁渣吹捧。开始时，切割氧不要开得太大，随着割炬移动逐渐将割炬割嘴角度转成垂直于钢板，而不断地开大切割氧阀门，使氧化铁渣向割嘴倾斜相反方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明已将钢板割透，这时，将割嘴保持与钢板垂直，割炬沿圆线进行切割。在气割过程中，要使割嘴的下端向圆心方向稍微靠紧一些，以免钢套脱落。要保持割嘴的高度始终如一，以防割出的斜面呈马蹄状。气割速度要均匀，不要忽快忽慢。若割圆的直径在500以上时，在切割过程中，操作者的位置要稍作移动，此时割炬要注意保持平稳。气割法兰时，将法兰的下方垫空、垫牢，其气割顺序是先割外圆，后割内圆。五、注意事项1、本课题的操作练习应达到的要求（）掌握手工气割的操作要领和直线、圆弧、法兰、管子、坡口等的气割操作技术。（）割缝位置较准，无明显挂渣、塌角，切割面割纹较均匀。、安全注意事项（）安放气割设备时，严格遵守以下规定：）乙炔发生器、氧气瓶距离割炬或其它火源不得小于10。）防止乙炔发生器、氧气瓶与易燃易爆物品放一起。它们之间的距离不得小于10。（）既要防止烧伤、烫伤自己，也要保护他人的安全。（）室外操作遇有大风时，要注意挡风，操作者本人要注意站立位置，避开熔渣飞出方向。（）有TNT残药、硝化棉残药的容器禁止气割。空汽油桶、空沥清桶等未经严格清洗之前禁止进行气割。（5 ）气割工作完毕后，按规定及时清理现场。六、作业题1、起割的要求2、长割缝的切割方法3、圆的切割方法七、考核内容、办法及标准见实习报告册八、实习实训总结或填写实习实训报告课题四 平 敷 焊一、实习实训目的1、掌握平敷焊运条的方法。2、掌握焊道的连接。3、掌握收弧的几种方法。二、实习实训内容平敷焊三、实习准备的材料和工具交、直流弧焊机、角向磨光机、砂轮机、焊帽、焊钳、敲渣锤、板锉、钢丝刷、錾子、板料、手套、焊条。四、实习实训步骤实训操作项目：平 敷 焊平 敷 焊 操 作 图 实习工艺步骤（一）焊接工艺流程:焊前准备引弧运条收尾（二）焊接操作1、操作准备 （1）准备好焊帽，敲渣锤，钢丝刷等工具。（2）电弧焊机 BX3-315型或BX1-250型，ZX5-315型（用于E5015（结507）焊条）。（3）实习焊件 低碳钢板和16Mn钢（用于E5015（结507）焊条），板厚812mm，长、宽为150mm。（4）焊条E4303（结422）和E5015（结507），直径3.2和4mm。2、操作要领（1）操作步骤 1）用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。 2）在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。 3）启动电焊机。 4）引弧并起头。 5）运条。 6）收尾。 7）检查焊缝质量。2、焊道的起头； 起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为，焊件未焊之前温度较低，而引弧又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅；对焊条来说在引弧2s内，由于焊条药里未形成大量保护气体。最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氩的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好熔滴含有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。 为了解决熔深太线的问题，可在引弧将电弧稍微拉长，使电弧对后头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。 为了减少气孔，可将前几滴熔滴甩掉。操作中的直接方法是采用跳弧焊，即电弧有规律地瞬间离开熔地，把熔滴甩掉。但焊接电弧未中断。另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉（见下图）。采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。 3、运条 正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动：（见下图）沿焊条中心线向熔池送进、焊条沿焊续方向移动、焊条的横向摆动。上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可割据焊接位置接头形式焊接，焊条直径和性能，焊接电流大小以及熟练程度等因素来掌握。（1）沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧的长度为，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。（2）焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。若焊条移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动过快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，未焊透等现象。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头决定。（3）焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范险根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接头型式，焊条直径与性能、焊接电流大小，技术熟练程度等因素来掌握。、焊道连接 在操作时，由于受焊条长度限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此出现焊道前后连接问题。连接方法是先在焊道弧坑稍前处（10左右）引弧。电弧长度比正常焊接略微长些。（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔）。然后将电弧移到原弧坑后，即向前进入正常焊接。如果电弧后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。焊接头时如果后移太多时，更换焊条动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道美观。5、 焊道收尾是指一条焊道结束时如何收尾，如果无操作经验收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊接表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种： 划圈收尾法焊条移至焊道终点时，作画圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。 反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作反复熄弧引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。五、实验注意事项1）正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。2）能正确使用焊接设备，调节电流。 3）焊道的起头和连接处基本平滑无过高现象，收尾处无弧坑。4）每条焊道焊波均匀，无明显咬边。5）焊后的焊件上不应有引弧痕迹。六、作业题1、焊缝质量控制方法2、焊缝接头的处理方法七、考核内容办法及标准 见实习报告册八、实习实训总结或填写实习实训报告课题五 板、板平对接焊一、实习实训目的1、掌握板一板对接，V形坡口，平对接焊的方法。2、掌握定位焊的方法。二、实习实训内容1、平对接焊三、实习准备的材料和工具交、直流弧焊机、角向磨光机、砂轮机、焊帽、焊钳、敲渣锤、板锉、钢丝刷、錾子、板料、手套、焊条。四、实习实训步骤实训操作项目：平板对接焊 实习工艺步骤（一）焊接工艺流程: 焊前准备工件钝边清除待焊处污物露金属光泽启动焊机调整电流参数装配定位焊校正焊件打底焊填充焊盖面焊焊后检验 （二）焊接操作 1、操作准备 （1）准备焊帽，敲渣锤，钢丝刷等工具，并领取焊条。（2）试体尺寸及要求 1）试件材料牌号 16Mn（Q235）。2）试件尺寸 30020014。3）坡口尺寸 600 V形坡口。4）焊接位置 平焊。 5）焊接要求 单面焊双面成形。6）焊接材料 E4303（结422）和E5015（结507），直径2.5和3.2mm7）焊机BX3315型或BX1250型，ZX5315型或ZX7400型。（3）试件装配 1）钝边1mm。 2）使用锉刀、砂纸、砂轮机或磨光机等工具清除坡口及坡口正反两侧 20mm范围内的油、锈、水及其他污物，至露出金属光泽。 3）装配 装配间隙 始端为3mm，终端为4mm。 定位焊 采用与焊接试板相同牌号焊条进行定位焊， 并在试件反面两端点焊，焊点长度为10mm15mm。预置反变形量30域40（见下图）。错边量 14mm （4）焊接工艺参数 见下表 焊接层次 焊条直径 焊接电流打底焊 3.2 （2.5） 90120（6590）填充焊（2、3、4） 4 （3.2） 140170（90130）盖面焊 4 （3.2） 140160（90120）2、操作要点 本试件的平对接是焊接位置中较易操作的一种焊接位置，它是其他焊接位置和试件的操作基础。 （l）打底焊 应保证得到良好的反面成形。 单面焊双面成形的打底焊，操作方法有连抓法与断弧法两种，掌握好了都能焊出良好质量的焊缝。 连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机会少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法（它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 本实例介绍的操作手法为断弧焊一点击穿法。 在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧在两钝边间作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个新熔地覆盖前一个熔池2/3左右。 操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔，解决办法是提高灭弧频率，由正常50次分一60次分，提高到 80次分左右。 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在孤坑后部20mm左右处起弧，用长派对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2）填充焊 施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅物清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大一点的电流，运条角度和手法和平敷焊的一样。焊条的运条方法：可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5mm1.5mm左右，最好略呈四形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3）盖面焊 所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持750左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以兔产生咬边。 盖面层的接头方法：换焊条收孤时应对熔池稍填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊过脱节。盖面层的收弧可采用34次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。3、焊后检验（1）清除工件上熔渣、污物。（2）自检：按评分表准评定五、注意事项1、施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅物清除干净。2、调节电流时，应在焊机空载状态下进行。3、每次接弧时，焊条中心应对准熔池的23处，电弧同时熔化两侧钝边。4、接头处弧坑要填满，以焊缝平滑为准5、更换焊条时的接头应在熔池前方做一熔孔，并迅速更换焊条。六、作业题1、板板对接间隙的调整方法2、反变形法的调整方法3、焊接质量的控制七、考核内容、办法及标准见实习报告册八、实习实训总结或填写实习实训报告课题六 平角焊一、实习实训目的1、掌握板一板平角焊运条的操作。2、怎样控制平角焊的变形。