覆膜工艺PPT幻灯片课件.ppt

印后加工工艺覆膜,1,目的：,认识覆膜覆膜材料覆膜工艺及原理印刷品覆膜的质量技术控制覆膜产品的基本质量要求,2,认识覆膜,一、覆膜概念覆膜又称裱胶，它是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工技术。,印品覆膜后断面图1塑料薄膜2粘合剂3印刷品,3,覆膜材料,一、覆膜用的粘合剂（复膜胶）1.粘合剂的主要组成：主体材料：起粘合物质的作用，是粘合剂的主要成分。常用的粘合物质为合成树脂。根据合成树脂分子量的大小及成分不同，粘合剂的透明度及遮盖力各有不同。如我公司的上海青晨胶水与普莱默胶水。,4,溶剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布，提高粘合剂的流平性。辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善主体材料的性能及降低成本。常见的辅助材料有：固化剂，增塑剂，填料，消泡剂等。,5,2.粘合剂的分类,按主体材料及其对应溶剂的不同可分为：油性粘合剂（天那水为溶剂）天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂）快干型：水：酒精=1：1慢干型：水预涂膜（覆膜时不需要溶剂）,6,油性粘合剂采用热固型树脂。特点：柔软，耐热，粘合力强大。水性粘合剂采用水溶性EVA树脂。特点：无毒，成本低，粘合力不够理想。预涂膜采用热塑型树脂。特点：加热后热融成液态，固化快，使用方便，耐寒不耐热（热塑型）。,7,二、覆膜用的塑料薄膜,1.覆膜对薄膜的主要性能要求：厚度：10um-20um表面张力：用于覆膜的塑料薄膜需经电晕处理，使其表面张力达到38达因（dyn/c)透明度和色泽：哑胶光度要达到1525光胶要大于70以上,8,2.常用的塑料薄膜,A、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）B、聚酯薄膜（PET）BOPP特点：透明度高，光亮度好，无毒无味,且耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀。在温度低于110时不会造成覆膜产品的卷曲。温度达到135时，薄膜形体彻底破坏。厚度一般在10um-20um,9,PET特点：透明度好，透光率90%，有光泽感。挺力强，耐刮花，耐冲击性好。在高温下收缩性仍很好，具有很好的尺寸稳定性。,覆膜用塑料薄膜一般有10um，12um，15um，20um四种厚度,10,覆膜工艺,一、覆膜工艺分类：,11,即涂覆膜工艺：塑料薄膜表面先涂布粘合剂，再经烘干后再热压完成的覆膜。即涂覆膜工艺参数控制：烘干温度烘干温度在8090。将粘合剂里的水份烘至九成干，目的：保留部分水分来溶解印刷品表面的喷粉。温度低，粘合剂中的溶剂不能充分挥发，影响覆膜牢度，极易产生气泡。温度过高覆膜后表面产生褶皱。,1.即涂覆膜工艺,12,复合温度根据不同类型的胶膜（光胶，哑胶）复合温度控制在90-110。此温度下粘合剂胶层彻底融化，成粘流状态，实现印刷品表面的润湿，渗透，粘结。复合压力复合压力控制在905kg/c范围内。在不产生褶皱的情况下，可适当增大压力。理想的压力下，粘流状态的热熔胶在赶走印刷品表面空气过程中充分润湿印刷品表面，胶体分子向墨层，纸张扩散，实现良好的粘连。,13,粘合剂的涂布量一般控制在5umm(薄纸，印色浅）-8um（大面积实地，印色深）范围内。过小，粘结不牢薄膜与纸张分层。过大，粘合剂溶剂挥发慢导致气泡褶皱。覆膜的速度控制在10-35m/min。覆膜机的传送速度决定了纸张与薄膜在热压工作界面上停留的时间。速度过快，容易在表面产生雾状效果。覆膜后，根据纸张及印色定型6-12h方可进入下工序。,14,1放卷部分2涂布部分3印品输入台4复合部分5辅助层压部分6复卷部分7干燥通道,15,1,5,4,3,2,1.纸张2.烘干滚筒3.复合部分4.涂布装置5.放卷部分,16,涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带起胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。,1涂胶辊2塑料薄膜3、4反压辊5刮胶刀,17,预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，而完成的覆膜工艺过程。,2.预涂覆膜工艺,18,（1）预涂覆膜复合时的温度。预涂在薄膜上的热熔胶在85-95时由固态转换为黏流态。BOPP薄膜在温度超出135时，薄膜形体将彻底改变。另外，当温度110，复合速度10m/min时，由于接触时间长，薄膜也将发生收缩，卷曲。理想的复合温度控制在1005之间。,19,（2）预涂覆膜复合时的压力。预涂覆膜时的压力比即涂覆膜的压力要大。从理论上将，覆膜压力越大，更有利于增加复合强度。但实际上，加大复合压力，会造成下滚筒（橡皮棍）变形严重，复合界面扭曲，容易导致覆膜出现褶皱。更大的压力还将导致滚筒变形，甚至爆裂。理想的复合压力应控制在90kg/c-145kg/c,20,印刷品覆膜的质量技术控制,理想的覆膜效果不仅仅同覆膜原材料，覆膜工艺参数的确定相关，还与印刷品纸张，纸张含水量及墨层状况有关。不同的纸张，不同的油墨，不同的墨层厚度及印刷图文面积对覆膜质量均有不同的影响。,21,一、纸张含水量,印刷品（纸张）含水量过大，水份在热压复合过程将从表面释放出来，停滞于粘合界面，形成假粘或起泡现象。印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶。,覆膜操作环境应力求保持洁净，覆膜产品相对湿度控制在14范围内,22,二、印刷品墨层厚度,纸张表面的多孔性，胶粘剂可以通过纸张表面的毛细孔渗透到纸张内部，从而产生很强的粘接力。厚实的墨层改变了纸张孔隙的表面特性，纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了胶粘剂的渗透与扩撒。所以一些墨层厚实的印刷品，很难与塑料薄膜黏合，即便是表面看上去黏合了，实质上并没有真正黏合，在很短的时间内，容易发生脱层，起泡。黑色，红色为避免印迹发虚，即通常说的黑色不黑，印刷中着墨量也会相应增大，使墨层加厚。即在覆膜过程中需留意深色的大实地及多色叠印成的暗调。,23,三、金、银墨印刷品,金、银墨分别是由金属铜或铜合金，金属铝粉与粘结料调配而成。金属粉具有漂浮性与颗粒粗等特点，在粘结料中分布的均匀性及固着力差，墨层干燥过程中很容易从粘结料中分离，使金属粉暴露在墨层表面（对印刷品的光泽有利）。但当用于覆膜时，这层金属粉在墨层与复膜胶之间形成一道屏障，影响两界面之间的结合及复膜胶的渗透，形成假粘。金、银墨印刷品覆膜时注意：适当增加复膜胶涂布量；提高干燥温度与复合压力。,24,三、印刷品表面喷粉,胶印常常采用喷粉工艺解决背面蹭脏，以适应多色高速印刷。喷粉大多是由谷类淀粉组成，喷粉防粘主要作用是在油墨层表面形成一层“垫子”，从而减少印品之间粘连。而这层“垫子”在覆膜时导致不是胶黏剂每处都都与墨层黏合，而是与这些喷粉黏合，造成假粘，出现雾花状的斑点。,25,喷粉的组成及存在形式喷粉大多是由淀粉一些谷类悬浮物组成。喷粉颗粒在印品表面分三种形式存在：大多数铺展于印品表面；少数粘附纸张或油墨间隙；极少数渗透在油墨里面。,26,（2）除粉步骤及原理,除粉分为两个步骤：扫粉，粘粉。扫粉：通过毛刷的转动与吸风，将印品表面以第一种形式存在的喷粉去除并吸走。,27,压粉：压粉滚轮有加热装置，当温度达到45-50，淀粉与谷类悬浮物开始熔化，通过滚轮的转动将其带出，并用刮刀刮入粉槽中。极少数渗透进油墨里面的喷粉无法去除。,28,四、水性覆膜胶使用注意问题,胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。对于铜板纸，单粉纸（粉面)等表面比较平滑，质地紧密而表面印刷图案少，墨位浅的印刷品应适当减慢速度（20m/min）以增加热压结合时间使粘合剂充分渗透到油墨层或纸张纤维里。,29,复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能为涂胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。对于气温低于10以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10以上。从而达到充分粘接的目,30,覆膜产品的基本质量要求,（1）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍要保持不变。（2）塑料薄膜与印刷品粘合平整、牢固，纸和薄膜不能轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和油墨层将被破坏，折叠、压痕等处纸膜不能分离。,31,（3）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。在印刷多色版叠印的暗调位置、墨层较厚的实地位置，不能出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。（4）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其它杂物混入。（5）覆膜产