开题报告-托架冲压工艺分析及其模具设计.doc

编号： 毕业设计开题报告题 目： 托架冲压工艺分析 及其模具设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 职 称： 题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2016年3月1日1毕业设计的主要内容、重点和难点等1、 主要内容： （1）课题要求在了解托架结构，生产要求的基础上，消化有关资料，设计出经济实用的冲压模具。 （2）要求对零件中批生产条件下，分析其冲压工艺性，给出合理的工艺制造流程。 （3）冲裁工艺方案的确定， 应满足冲裁变形规律， 在保证零件的质量、经济性及操作安全等方面的要求下， 尽量减少工序数目。 （4）确定冲裁工艺方案， 亦即确定冲压该产品零件所需工序、 数量和顺序， 拟定几种可能的冲裁工艺路线，经分析比较，确定出最佳方案。 （5）选择正确的加工材料；设计出条料排样图；给出冲压模具的总体设计方案，并设计出整套模具。 （6）绘制模具总装图，模具各主要零件图。 （7）编制模具主要零件加工工艺卡片。2、毕业设计（论文）的要求与数据: （1）根据托架零件图纸，零件尺寸精度要求为IT12级，中批量生产。通过分析其冲压工艺性，提出合理的加工工艺方案。 （2）制订复合模具主要工作部件（凸模、凹模及凸凹模）的制造工艺规程。 （3）设计出相应的模具结构，能加工出合格的冲压件，满足对内形、外形尺寸要求，质量精度要求。 3、重点和难点 本次毕设的重点是对整套托架冲压模具结构的设计，冲裁工艺方案的确定，给出合理的工艺制造流程，绘制模具总装配图及各主要零件图，给出冲压模具的总体设计方案。难点是整套模具结构的设计，各个模具部件的选择，还有整个模具总装配图的绘制。 2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）1了解国内外现状：模具是工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济部门发展的重要基础之一。我国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。因此一直发展缓慢。1984年成立了中国模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约6000家。总产值约30亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。20世纪90年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CADCAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具CADCAM软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得显著效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的CADCAE系统，并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到了良好的效果。从上述资料中我们不难得出计算机技术在我国模具设计生产过程中已经起到了很大的作用而且已经有了一定的发展。但是，我们仍然不能忽视，即使冲压模具的CAD/CAE/CAM技术有一定的发展，但是我们的技术开发手段与发达的工业国家比较起来仍然是比较落后、且技术的普及率并不高，应用仍然不够广泛。仅有约10%的模具在设计中使用了CAD技术，距“抛开绘画板”仍有很漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，在应用CAM技术制造模具方面，由于缺乏先进使用的制造设备和工艺设备，只有5%左右的模具制造设备被应用于这项工作，显然，中国的模具设计仍然有很长的一段路要走。2、查阅过的文献资料：1 傅建等模具制造工艺学M北京：机械工业出版社,2004 2 凸光棋冲模技术M北京：机械工业出版社，2002 3 吴宗泽机械设计实用手册M 北京：机械工业出版社，20024 高为国模具材料M北京：机械工业出版社,20045 冲模设计手册编写组冲模设计手册M北京：机械工业出版社，20036 王先奎机械制造工艺学M北京：清华大学出版社，2006 7 模具制造手册编写组.模具制造手册M北京：机械工业出版社，20038 李小青多工序复合模设计的探索和实践J北京：锻压技术，2007,32（4）：64-669 ATor, S.B., G.A. Britton, W.Y. Zhang, Indexing and Retrieval in Metal Stamping Die Design Using Case-based ReasoningJ. Journal of Computing and information Science in Engineering, 2003. 3(4): p. 35336210 Zhou Ch, Ruan Feng. Mining Rules from Stamping Die DesignsJ.The 3rd Intetnational Conference on Innovative Computing Information and Control , 2008 :p.7477 4现有设备及条件：(1)计算机一台；(2)设计软件(Solidworks2012、AutoCAD2013)。3.实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 1实施方案： 1.1分析零件的冲压工艺性 （1）分析产品零件图； （2）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析； （3）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等）； （4）了解工件原料的规格与毛坯情况； （5）分析冲压车间的设备资料或情况； （6）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况。 1.2确定具体的工艺方案及模具的结构形式 （1）根据图纸要求确定需要冲孔、拉深等基本工序； （2）根据工艺计算，确定工序数目； （3）根据工序的变形特点和尺寸要求确定工序排练顺序； （4）根据生产批量和条件，确定工序组合。 1.3进行必要的工艺计算 （1）设计材料的排样，计算毛坯尺寸； （2）计算冲压力，必要时还要计算冲压工和功率； （3）计算模具压力中心； （4）计算或估算模具各主要零件的厚度； （5）确定凸、凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸； （6）对拉深工序，需要决定拉深方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。 1.4选择压力机 1.5模具主要零部件的选择与确定 （1）工作部分零件，如凸模、凹模等的结构形式的设计和固定形式的选择； （2）选择定位装置的形式； （3）选择卸料和推荐装置； （4）选择导向零件，如选用导柱、导套导向还是导板导向等； （5）选择安装、紧固零件，如模柄，上下模座的结构形式的选择等； 1.6绘制模具总图和零件图2进度实施计划：(1)2016年1月-3月接受任务书、搜集分析资料完成开题报告；(2)2016年3月-4月彻底消化资料、初步确定成型方案完成外文翻译；(3)2016年4月-5月设计初稿阶段，完成总体设计图、部件及零件图；(4)2016年5月-6月中期工作阶段，完善设计图纸、编写设计说明书；(5)2016年5月-6月终极工作阶段，图纸说明书修改定稿，整理资料准备答辩。3预期提交资料