锌合金制造流程分析与讲解.ppt

昆山剛毅精密電子科技有限公司,鋅合金製程与問題介紹,製程简介1.管簧架注油2.壓轉軸（裝管簧架3.管簧架旋轉4.管簧架扭测5.配重测试6管簧架补油7.裝鋅合金8.冲点9.旋转10.扭测11擦油12.压合支架13.鉚接14.成品扭测15调整平行度16.过检具17.外观检视18.包装,管簧架注油,.需注意注油针头出油量是否足够。.需确认注油后之管簧架内壁及油沟内有油脂均匀涂布且开口处有油脂溢出。产线需做首件检查，检查项目依作业条件及油脂用量需符合要求并记录。每2小时需做自主检查检视完成品油脂是否充足并记录。,开口处油脂充足,壓轉軸（裝管簧架),.管簧架放入时须注意正反放置。成品不可有压痕或裂痕。首件需确认手压床行程。部品不良：A.轉軸尺寸不良(香菇頭寬度外徑孔位)B.轉軸變形、斷裂、裂痕。C.轉軸傷痕、電鍍層不良。D.管簧架長短不一致，開口間隙不固定。E.鉚合不良（前製程）鉚合方向錯誤。F.軸混料2.轉軸組裝後變形、斷裂,定位板斷裂、彎曲3.轉軸組裝方向錯誤、管簧架組裝方向錯誤5.混料（轉軸管簧架混)6.扭力不良（全數上限或下限）7.轉軸底部傷痕轉軸內部傷痕（植入時歪斜）,管簧架旋轉,手柄压下时力量不能太大。上下模应卡住转轴与管簧架。左右转动未停止时，勿用手去触摸，以免造成危险。不良履歷：1.部品不良（前製程）2.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳3.定位方向錯誤4.混料5.扭力不良6.旋轉過度造成油脂揮發、碳化,管簧架扭测,作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值之误差。一.不良履歷（管簧架）1.部品不良前製程不良及零件不良2.转轴傷痕与底部刮傷）3.扭力空行程或抖動4.扭力不穩定5.扭力上下限6.轉軸斷裂、變形、彎曲7.轉軸脫出,配重测试,判定在指定高度吊锤不可有下滑迹象。需做首件检查，检查内容包括作业条件，吊锤下滑状况。製程作業標準依SOP,管簧架补油,注油针管内油脂不可用错.管簧架开口处油脂要充足,但不可溢出。管簧架油脂需充足。需做首件检查，检查项目依作业条件，双包开口处油脂需充足并记录。,裝鋅合金,上下模中心度架设须准确。压合后部品间隙须在0.1mm以内。需做首件检查，检查项目依作业条件，间隙需符合要求并记录。需每2小时自主检查，用0.1mm的厚薄规检查间隙，若可以塞入则为不良，若塞不进则为良品并记录。一.不良履歷：1.部品不良A.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕B.定位方向不一致C.混料D.扭力不良2.鋅合金與轉軸間隙過大，容易產生鬆動3.轉軸干涉鋅合金4.鋅合金變形、破裂、傷痕5.轉軸鋅合金組立角度歪斜,冲点,上下模中心度架设须准确。用检验治具检验深度。冲点深度：0.30.6mm。一.不良履歷：1.部品不良(1)鋅合金傷痕、裂痕(2)裝鋅合金製程不良(3)扭力不良(4)承架、轉軸電鍍層不良2.固定點深度不良（治具、鐵屑）3.鋅合金傷痕、裂痕（治具、鐵屑）4.固定點深淺不一或只有一點5.轉軸傷痕、裂痕、彎曲、斷裂6.扭力不良7.鋅合金鬆動,旋转,手柄压下时力量不能太大。上下模应卡住支架。左右转动未停止时，勿用手去触摸，以免造成危险。上下模须确实卡住产品并旋转。需做首件检查，检查内容包括作业条件并做记录。不良履歷：1.部品不良（前製程）2.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳3.定位方向錯誤4.混料5.扭力不良6.旋轉過度造成油脂揮發、碳化,成品扭测,作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值之误差。一.不良履歷1.部品不良前製程不良及零件不良2.转轴傷痕与底部刮傷）3.扭力空行程或抖動4.扭力不穩定5.扭力上下限6.轉軸斷裂、變形、彎曲7.轉軸脫出,擦油,目视产品表面无多余油脂。需做首件检查，检查项目依作业条件，产品表面无多余油脂。,压合支架,压合前支架腰形孔与转轴腰形面必须对正。作业员须戴上手套(支架会生锈)1.部品不良A.轉軸尺寸(鉚合孔部位)B.承架尺寸(鉚合孔部位)C.轉軸承架傷痕、裂痕、變形、電鍍層脫落2.压合歪斜、方向錯誤,鉚合,转轴与支架铆合后须密合。铆合时勿用手去触摸铆合部位以免造成危险。铆下深度0.30mm0.5mm4.作业员须戴上手套一.不良履歷：1.轉軸傷痕、突點、裂痕、歪斜2.鉚合間隙（轉軸與承架）3.轉軸尺寸、鉚合尺寸不良4.承架傷痕、變形、彎曲,成品扭测,作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值之误差。一.不良履歷1.部品不良前製程不良及零件不良2.转轴傷痕与底部刮傷）3.扭力空行程或抖動4.扭力不穩定5.扭力上下限6.轉軸斷裂、變形、彎曲7.轉軸脫出,调整平行度,产品须和平行块平行。作业者须检查是否变形、翘曲。平行块使用前、后须清洁干净以免造成使用时之误差。作业员须戴上手套一.不良履歷承架傷痕、裂痕、變形,过检具,产品必须能轻松放入检具。作业者须检查组装是否正确。检具使用前、后须清洁干净以免造成检具使用时之误差。作业员须戴上手套须检视铆合松动需做首件检查，检查项目依作业条件，产品相关平面、尺寸、孔位需符合检具并记录。需每2小时自主检查，产品相关平面、尺寸、孔位需符合检具并记录。,外观检视,检视喷印位置是否正确，是否有漏喷、错喷，喷印不清等现象，若有将其放入不良品置物盒内。检视转轴与