10万平米铝包木新型节能门窗项目可行性研究报告

10万平米铝包木新型节能门窗项目 可行性研究报告山西桦澳建材股份有限公司2011年8月20日1总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产10万平米铝包木新型节能门窗项目1.1.2项目承办单位及法人项目承办单位：山西桦澳建材股份有限公司，法人代表：樊勇项目负责人：王凯项目技术负责人：李曹金建设地点：山西运城空港新区南区1.1.3项目主管部门：空港新区发展与改革委员会1.2可行性研究主要编制依据（1）国务院关于发展实施的决定，国发40号文件。（2）国务院批准的铝工业产业发展政策（3）国务院九部委联合提出的关于加快铝工业结构调整指导意见。1.3设计基本原则 本项目根据广东上海生产经验，采用国内外先进适用的生产技术和设备，高起点建设年产10万平米铝包木新型节能门窗项目生产线，生产技术和装备水平在同行业中处于领先地位，产品以低成本、高质量参与市场竞争，满足国内外市场需求。为提升我国铝合金产业整体水平，加快推进产业结构调整和经济增长方式转变作出新的贡献。在做强做大企业的同时，以稳健成长的运作模式给企业丰厚的回报。 1.4.2项目性质 （1）本项目属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）第一类鼓励类第十条建材第5款优质节能复合门窗生产及五金配件生产的鼓励类项目，因此，本项目的建设符合国家产业政策。 （2）本项目发挥传统优势产业改造提升的重点第三条建材冶金行业第29款有色金属加工和优特钢生产技术及产业化中第87条高性能、高精度铜铝加工材生产的国内投资项目，是先进制造业基地建设重点鼓励发展的产业。 1.4.3生产规模和产品主案 生产规模：年产10万平米铝包木新型节能门窗。 1.建设5条铝型材挤压生产线，生产涂隔热铝合金型材20000吨。 2.建设10万平米铝包木新型节能门窗生产线，生产符合环保节能豪华型建筑用门窗。 产品规格： 建筑用隔热铝合金包木门窗有推拉窗、平开窗、门型材。铝合金型材有隐框玻璃幕墙型材及其它装饰型材等8大类30个系列共300多种规格。产品色彩多样，表面颜色包括了所有彩虹色系。 产品标准： 根据市场、用户需求，按国家标准组织生产。 1.4.4生产工艺流程 总生产工艺流程：（1）铝锭、合金熔铸挤压粉末喷涂穿条或注胶隔热检验包装。（2）铝型材-实木加工-嵌镶-成型-检验-包装。 氟碳喷涂 氧化着色、电泳入库 分工艺流程如下： 熔铸工艺流程： 铝锭、合金熔炼静置炉除气过滤检验铸棒均质化处理检验入半成品库挤压工艺流程： 铝棒加热挤压淬火矫直时效检验入半成品库 粉末喷涂工艺流程： 铝型材上架脱酯1脱酯2水洗1水洗2成膜水洗纯水洗烘干粉末喷涂予固化固化下架检验入半成品库 氟碳喷涂工艺流程： 铝型材上架脱脂水洗碱洗水洗中和水洗成膜纯水洗纯水洗沥干烘干喷底漆流平喷面漆流平喷罩光漆流平固化下架检验入半成品库 氧化着色、电泳工艺流程： 铝型材上架脱脂水洗碱洗水洗中和水洗 阳极氧化纯水洗纯水洗均匀着色纯水洗烫水洗阳极氧化型材下架 封孔水洗热水洗氧化着色型材下架电泳纯水洗1纯水洗2沥干烘干电泳型材下架根据需要可进行氧化封孔、氧化着色封孔、氧化电泳、氧化着色电泳四种工艺。穿条、注胶工艺流程：铝型材滚齿穿条压合校直穿条隔热型材铝型材注胶型材开槽隔热校直注胶隔热型材铝包木-铝型材切割-实木加工嵌镶-外形着色-包装。1.4.5生产设备生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，铝型材生产设备应具有效率高、质量好、机物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目全自动800吨（5条）挤压生产线、全自动立式氧化电泳生产线引进国内先进的设备，设备技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。主要设备通过招投标购置。1.4.6征地与土建本项目在运城空港新区工业园实施，需工业用地150亩，生活用地50亩，共200亩。1.4.7辅助设施 （1）供电 由空港南区三家庄变电所供给，35/10KV总降压站，总降压站新增一台500KVA变压器，用10KV双回路专线供本项目用电。本项目综合车间附设4KV变电所。 （2）供水 本项目生产用水和消防用水由空港管委会提供的取水站供应。厂区生活用水由城市自来水管网供应。日用新水量为20t，其中生活用水5t。 （3）供天然气 本项目燃料采用天然气，年用天然气量500万N，用气压力58kpa。天然气由西气东输空港站供应，供气压力0.3Mpa，本项目建有配气站一座，减压后供铸轧车间使用。 1.4.8建设期 本项目建设期为2年。 1.4.9项目总投资及资金来源 总投资： 项目计算注册资本的总投资包括固定资产投资和铺底流动资金，合计为3.5亿元元，其中固定资产投资3亿元，铺底流动资金5000万元。 资金来源：自筹 1.4.10经济效益 项目经济效益主要指标详见表1-1。 各项经济指标表明，本项目具有较强的盈利能力，负债清偿能力和一定的抗风险能力，项目财务上是可行的，经济效益是好的。 1.5社会效益 本项目实施后新增就业人员500人，项目寿命期内每年为国家上缴税及附加1000万元，社会效益十分显著。本项目采用国内外先进生产设备，产品质量高。生产的铝合金型材、铝包木新型节能门窗可替代进口，并可外销国外市场，有利于促进建筑、装饰相关产业的发展，横向产业关联度高，有利于加快我国铝合金产品结构调整；推进山西铝合金产业发展；提升我省铝合金制造业利用总体水平；有着重要的社会意义。1主要原材料用量20000吨2主要畏材料用量20000吨3新增变压器容量KVA5004新增劳动定员人5005新征地土地面积200亩6新增建筑面积平方米800007计算容积率建筑面积平方米1782010建设周期2年11年平均营业收入万元1000012年利税（平均）万元其中：年利润万元5000年税金万元100013年均所得税万元7214年均净利润万元500015总投资收益率%32.816投资利税率%3017资本金利润率%29.918财务内部收益率（税后）%29.419投资回收期（税后）年3.1含建设期20产量盈亏平衡点%40.63项目提出的背景和建设的必要3.1项目提出的背景 当人类开始自己建造居所的时候，窗便成为各种人为空间中不可缺少的重要组成。而传统木窗因其原料获取的便利性，成为古今中外使用范围最长、使用地域最广的建筑用窗。也正是因为传统木材的天然材质给人类带来的温暖感、亲合感，贴近自然的内在特质使得陪伴着人类从远古走向今天，然而随着人类对居住环境要求标准的日益提高，传统木窗因其本身材质所限而无法回避的易腐烂、易变形、封闭欠严密等突出问题日益凸显。传统木质窗材逐渐被人们所冷落，既而转向各种新型材质的窗材。钢窗、铝合金窗、塑钢窗因其结实、不变形、不腐烂、封闭性较好等明显优于传统木查的特点，逐渐为人们所青睐。人造材质建筑用窗的出现从某种程度上说极大满足了人类物质层面上的需求，但是它们却难以满足人类心理层次上的更高要求，毕竟各种过于明显的人造痕迹使人在心理上不易接受，感到冰冷与压抑。于是人类在享受高度文明成果带来的富足生活的同时，却感到失落与缺憾，那种远离了自然与天性氛围所营造的和谐温馨的心灵体验。 当人类把理性的目光再次投向与自然和谐生存之道的时候，我们惊喜的发现，古朴的木窗已经脱胎成长为纯木窗。通过技术将科学与自然完美统一，这也许就是摆在我们面前的最终选择。现代纯木窗在保留了木材纯正亲切天然本质的基础上，通过各项先进技术的加工处理使得依附于木质本身存在的种种不足得以修复与改善，并且被赋予更多更方便的现代功能，既满足了现代人崇善自然、追求回归的心理需求，也充分显示了科学技术在改善人类生活品质中所发挥的巨大作用。当我们为感受自然与科学和谐统一的曙光兴奋不已的时候，一个真实的神话闪现在我们面前，古典与现代融合的雅风，充满温馨、科学与自然的轻颂，静谧的情怀，华贵、典雅和浪漫,那就是铝木复合窗的风采，运用高科技让纯木窗重返人类生活的同时，铝木复合将健康生活窗的概念带给现代人。 尤其在当前，一个节约能源成为世界各国共同的目标，在整个节能计划中，建筑节能和交通运输节能都是非常重要的部分。据统计，建筑耗能约占全社会总能耗的27.6%，而在民用建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分， 门窗的能耗又占到约50%。因此，世界各国都把门窗作为实现建筑节能的关键所在。铝包木门窗它突出的特点是：强度高、使用性能好、经济耐用、豪华大气美观，这不将成为今后建筑门窗发展新潮流，隔热产品，广泛应用于从高档公共建筑到一般的民用住宅和工业厂房，市场占有率预计会保持55%的份额。近年来我国大力推广建筑节能技术，对门窗、幕墙提出了节能要求，建筑装饰业将大量采用节能门窗，隔热铝包木门窗的需求量将会巨增。3.2建设的目的和必要性3.2.1本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展的要求“十一五”规划纲要明确提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。近年来，我国有关部门抓住利用国际金融危机推进节能减排的重大机遇，加快经济结构调整，为节能减排创造了良好环境，我国单位GDP能耗逐年降低，但节能减排任务还很艰巨。在整个节能计划， 建筑节能是其中非常重要的部分。据有关方面统计，目前我国建筑能耗约占全国总能耗的27.6%，我国城乡既有建筑总面积大约有400亿平方米，建筑能耗相当可观！目前我国居住建筑的单位总能耗是国外发达国家的3倍左右，外窗能耗是国外先进国家的1.52.2倍，门窗空气渗透率为国外先进国家的36倍。据专家分析，我国公共建筑和居住建筑全面执行节能50%的标准是现实可行的；与发达国家相比，即使在达到了节能50%的目标以后仍有约50%的节能潜力。随着世界节能指标的不断提高和节能技术的改进，我国建筑节能工作任重而道远。据统计，在大多数建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗约占到50%。因此，提高门窗保温性和气密性是实现建筑节能的关键所在。铝包木门窗，强度高、使用性能好、经济耐用、豪华大气美观，将是未来国内外建筑门窗更新换代的重要的产品，市场占有率每年会有20%-30%的增长率。本项目生产的隔热铝包木门窗能为推进我国建筑节能发挥重要的作用。 本项目采用先进工艺设备和技术生产节能铝合金型材，实木制品充分利用木材边角料，降低了原辅材料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，减轻末端冶理能力，各种污染物均处理后达标排放，对生态环境影响较小。废料回收利用，节约资源。 因此，本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展要求。 3.2.2本项目符合国家的产业政策和产业规划，符合铝加工产业调整规划 我国是世界铝生产、消费大国，2010年我国铝加工产量位居世界第一。但我国铝工业配置资源能力、产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界铝工业强国相比，仍有一定差距。国内铝加工产品结构很不合理，处于低技术含量、低附加值的低档次产品过剩，目前我国高档建筑用隔热铝合金型材不能满足国内经济发展的需要，这就要求铝合金行业不断开发生产新型节能铝型材，加快产品结构调整。产业升级是未来中国铝型材行业必经之路，因此，我国铝工业发展要贯彻落实国务院批准的铝工业产业发展政策和2006年国务院九部委联合提出的关于加快铝工业结构调整指导意见，顺应铝工业发展的总体趋势，以转变增长方式为中心，按照总量调控、结构优化、技术创新、集约扩张、保护环境的原则，加快开发高附加值品种为重点，通过推动企业技术装备水平提高和产品结构升级，形成以大型企业集团和产业集群为支撑，上中下游和谐配套的产业格局，促进铝加工业走新型工业化道路，实现可持续发展。 综上所述，本项目符合产业结构调整、优化和产业升级要求，完全符合国家产业政策和产业规划，符合山西铝加工产业调整规划。这无论对提高公司产品档次，增强公司规模竞争实力，还是对提升我国建筑门窗档次，推进产业调整进程，促进运城市高速发展都是十分必要的。3.3项目提出的有利条件(1)社会主义市场经济条件下的产品竞争，关键在于技术竞争，公司节能铝合金型材及铝包木门窗生产制造的合作方积累了丰富的生产经验，无论在生产技术、生产经验、生产成本方面都具有非常明显的优势，为本项目奠定了结实的技术基础，公司技术优势明显。 （2）公司多年来从事门窗生产销售业务，与国内客商保持了稳定的业务联系，服务完善。原有产品国内畅销，品牌在用户中已树立了良好的信誉，在国内同行中具有较高的市场份额。企业具有较好的营销优势。 （3）近年来，企业规模和经济效益取得了跳跃式发展和获得超常规增长，积累了丰富的资本运作的经验，具有管理优势。 （4）公司项目合作方铝合金专业化协作的优势明显，为增强公司产品市场竞争力提供了极为有利的条件。 3.4产业关联度分析 山西运城位于华北、西北、中原三大区域交汇处，处于黄河金三角的腹地，区位优势十分明显，运城距郑州、西安。太原三大省会城市均在三个小时行程，属于黄河金三角的三门峡、渭南、临汾、运城四个地市拥有2000万人口，运城到三个地市距离不超过一个小时，这优越的地理位置本身就蕴藏着巨大的市场潜力。本项目生产建筑用隔热铝合金型材及铝包木制品，不仅有利于节能铝合金型材升级换代，而且还会有力的促进建筑、装饰、制造业等相关产业的发展，产业关联度高，有着重要的社会意义。 4市场预测和建设规模 4.1建筑用隔热铝包木产品市场预测 4.1.1隔热铝包木门窗仍是今后门窗用材市场的主流。 本项目生产的隔热铝包木门窗主要应用于工业民用建筑门窗和幕墙。门窗和幕墙作为建筑外围结构的重要组成部分，不但要满足人们采光、通风、视野等基本要求，还要具有优良的保温、隔热、隔声性能，才能为人们提供舒适宁静的室内环境，满足人们日益提高的优质生活要求。我国的门窗发展经历了五个进程：第一代木门窗，持续时间较漫长；第二代为80年代盛行的钢门窗；第三代为90年代起开始流行的普通铝合金门窗；第四代为90年代以后兴起的塑钢门窗、铝合金门窗；第五代就是目前在市场上崭露头角的断桥隔热铝包木节能门窗。随着现代化建设的发展和人民生活水平的提高，人们对居住环境、工作环境的要求越来越高，舒适度、美观、高质量的建筑环境日益成为人们生活的需要。虽然新一代的门窗价格总是高于其前一代，但一方面由于其具有更加优异的性价比，另一方面由于人们的购买力随着社会的进步而不断增强，所以新一代的门窗总是能以较快的速度取代前一代而成为门窗市场新的主流品种。 能源短缺对于我国经济的发展是一个根本性的制约因素，所以说建筑节能是社会经济发展的需要。对于建筑物来说，节能的主要途径是：减少建筑物外表面积和加强围护结构保温，减少传热，耗热量；提高门窗的气密性，以减少空气渗透耗热量。铝包木复合节能门窗是当前市场上首屈一指的中高档节能门窗产品，在我国东部沿海城市已经受到广泛青睐，开始步入成长发展期。专家预测，未来在房地产业发展的带动下，因隔热铝包木门窗的节能环保、豪华美观、结实耐用，使用寿命长等特性，决定其必然是今后市场上的主流。 4.1.1.2建筑面积稳定增长必然导致对建筑铝包木制品需求的自然增长。 目前的城镇人均住宅面积是28平方米，预计2020年达到小康标准时的城镇人均住房面积可达35平方米；另外随着城市化进程的进一步深化，城镇人口不断增加，因此城镇住宅总建筑面积呈现出逐年增加的趋势，其对建筑铝型材的需求也必然逐年递增；加之公司处于经济正在崛起的黄河金三角地区，对节能建筑材料需求的增长速度会高于全国平均水平，公司所在的地理位置为公司市场的扩张提供了优势。 4.1.1.3公司与大型房地产商协同发展的模式为公司市场份额的上升提供了保障。本项目生产的建筑用隔热铝包木产品节能效果可达30%以上，产品品种齐全，按表面技术处理方式可生产粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳涂漆、阳极氧化四大类型材，有推拉窗、平开窗门、隐框玻璃幕墙型材及其它装饰型材等8大类36个系列共100多种规格。由于公司合作各方过去有和国内多家大型房产地开发商长期合作的优势，随着这些房地产企业的业务扩张，其对公司产品的需求量也自然上升，凭借过去我们在客户中建立起来的良好口碑，选用公司产品的房地产开发商数量也在不断增加，原有客户的需求和新增客户的需求都会呈现出良性发展的态势。市场前景十分广阔。4.2产品的市场竞争力（1）质量优势：节能铝包木门窗目前在国内厂家为数不多，公司凭借独特的工艺以及先进的设备，会在国内同行业中处于领先地位。本项目具有工艺和设备优势，能保证产品高质量。（2）品牌优势：公司原有产品与国内客户建立了良好的关系，在国内赢得了较高的知名度。（3）销售优势：公司在省内外有完善的销售网络，在山西、河南，陕西都设有营销部，另外公司在互联网上设有网页，通过多种渠道宣传，扩大产品知名度，在国内已与用户建立了稳定的合作关系，本项目产品占领市场有可靠的销售网络保证。综上所述，本项目产品具有质量优势、品牌优势、销售优势，同时将借助公司战略决策，技术优势、管理优势、获得完整的竞争优势，市场竞争力强。4.3建设规模公司确定本项目建设规模为年产10万平米隔热节能铝包木门窗。5项目地址和建设条件5.1项目地址本项目在山西运城空港新区工业园内实施，厂区位于高速北侧，紧邻国道，交通发达，经济繁荣，建厂条件较好。5.2建设条件5.2.1社会经济条件5.2.2地形、地貌和地质5.2.3气象条件5.2.4水文5.2.5交通运输5.2.6能源供应（1）供电用10KV双回路专线供本项目用电。（2）供水本项目生产用水和消防用水由取水站供应，能满足本项目生产用水和消防用水要求，其中生活用水市自来水管网供应。供天然气本项目燃料采用天然气，年用天然气量500万Nm，用气压力58kpa。天然气供气压力0.3Mpa，本项目在车间辅房设配气站，减压后供到各用天然气点。 5.2.7原辅材料供应 本项目主要原辅材料年用量见表6-2。 主要材料铝锭铝棒由山西华泽公司供应，实木原材料由运城市金叶达家居有限公司供应，其它辅助材料国内市场货源充足，品种齐全，由国内市场采购解决。 综上所述，本项目主要建设条件具备。 6.项目建设方案 6.1工艺 6.1.1设计基本原则 （1）生产工艺及设备选型以先进、高效、应用、节能、可靠为原则，采用国内外先进的生产技术，选用国内外先进设备。使生产技术和装备水平达到国际先进水平，在同行业中处于领先进地位。 （2）所选设备要适应不断扩大的市场需求，并能在企业开发新的市场领域和国际市场中求发展。 （3）选用先进科研检测设备，加强产品开发装备水平，使企业在产品开发领域始终处于领先的地位。 （4）选用信息管理设备，构建高效信息化生产管理和网上交易网络，降低生产和交易成本，提高企业的竞争能力。 6.1.2工作制度和年时基数 挤压车间三班工作制，喷涂车间、门窗车间二班工作制，设备全年工作日按300天计。工人每人年工作日按251天计。 挤压设备年时基数：7200小时 喷涂、氧化等设备年时基数：4800小时 工人年时基数：2008小时 6.1.3生产设备生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，铝合金生产设备应具有效率高、质量好、机物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目全自动800吨（50条）挤压生产线、全自动立式氧化电泳生产线引进国际先进设备，其他采用国内先进的设备，技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。主要设备通过招投标购置。6.1.4机修本项目在综合车间内布置机修间。承担的主要任务是维修和维护生产设备和辅助生产设备的正常运转的工作。机修用铸件、锻件外协解决，如需要电镀、热处理和表面金属喷涂作业的工件可以外协加工。设备大修，缺乏能力时，也可委托设备制造厂进行。6.2总图运输6.2.1概述根据国家地震烈度区划，该地区地震烈度为6度，按国家规范抗震设防。6.2.2总平面布置主入口处布置传达室，主入口北面为熔铸挤压车间，主入口的西面为板材车间、宿舍。主入口北面为办公楼，主入口西面为总降压站、食堂、模具车间。主入口对面依次为板带车间、仓库、挤压车间，挤压车间西面为宿舍。本项目充分利用地形，综合车间、门窗车间、喷涂一车间并排布置在厂区熔铸挤压车间的北面，水处理站、污水处理池布置在综合车间北面。各建筑物的间距满足消防规范的要求，厂内道路运输便捷，物流通畅。6.2.3竖向布置厂区采用竖向平坡式布置。雨水通过厂区雨水收集系统有组织地排入厂边的小溪流。6.2.4道路与运输本项目道路结合原有区规划布置，形式采用环状式。道路主干道宽为12m。道路转弯内缘半径不小于9m。道路路面采用城市型混凝土面层。本项目运入的为原辅材料，运出的为成品及废弃物，货物的运输主要由公司的运输部门承担。厂内运输采用专用运输车来完成。6.2.5绿化本项目在厂前区重点布置绿化，草坪、花卉。并充分利用车间及道路两侧布置草坪及冠径小的灌木和乔木，美化环境，景观质量好。6.3土建工程方案6.3.1设计依据a、公司新征土地红线图和规划设计要求。b、国家及山西省现行的建筑设计规范及规程。6.3.2主要建筑物综合车间布置为长200m，宽50m的钢筋砼结构厂房，柱距8m。北跨为单层，跨度为30m，层高15m。南跨为双层，跨度18m，底层层高7m，二层层高8m，布置检测间、机修间、冷水站、空压机房、车间变电所及车间办公生活用房，车间内设有1台5t电动单梁起重机用于物料的运输。喷涂一车间布置为长100m，宽50m的双跨单层轻钢结构厂房，跨度均为24m，柱距8m，层高15m，车间内设有1台5t电动单梁起重机用于物料的运输。门窗车间布置为长100m，宽50m的双跨单层轻钢结构厂房，跨度均为24m，柱距8m，层高15m，车间内设有1台5t电动单梁起重机用于物料的运输。水处理站为单层砖混结构建筑物，生产类别戊类，耐火等级为2级。长为30m，宽18m，层高6m。布置锅炉房、纯水间、回用水间、污水处理监控办公室、检测间、压滤间及化学品库。立面设计在考虑平面功能的前提下，着重塑造新颖流畅的立面效果。外墙为砖围护墙，涂料面，铝合金带形窗配合墙面处理，屋面为彩钢板。结构形式：综合车间，喷涂车间为轻钢结构，基础采用天然地基上的钢筋砼独立基础，设备基础采用钢筋砼基础。6.4电气6.4.1设计依据（1）10kv及以下变配电所设计规范GB50053-94（2）供配电系统设计规范GB50062-95（3）低压配电设计规范GB50054-95（5）建筑设计防火规范GB50016-20066.4.2设计范围本项目所需变配电所及生产车间用动力与照明配电系统的设计。6.4.3供电电源厂区35/10kv总降压站的供电电源由三家庄变电站供给，本项目车间变电所由35/10kv总降压站出来的10kv双回路专线供电。6.4.4供电设计6.4.4.1负荷等级本项目用电设备均为二级、三级负荷。6.4.4.2变配电所动力采用380V电源，照明采用380/220V电源，计算负荷如下：总装机容量：500KW6.4.4.3继电保护与计量10kv进线采用定时限速断保护，出线采用返时限速断保护，电能计量采用高供高计，动力和照明分开计量。6.4.4.4功率因数补偿方式采用在低压配电室设置集中自动无功功率补偿电容器柜，补偿后的功率因数为0.92。6.4.5电力设计6.4.5.1配电系统变电所至各建筑物采用放射式配电系统，线路敷设方式主要采用电缆桥架。6.4.5.2变配电设备35kV/10kV变压器采用节能型SF11型变压器，10kV/0.40.23kV变压器采用节能的S11型系列变压器，调压变压器采用节能的SCZ型系列变压器，高压开关柜为JYN1-35Z手车式开关柜、ZGN-10箱型固定式交流金属开关柜，低压开关柜为MCS型低压抽出式开关柜，动力配电采用QGBD安全型配电柜，照明配电采用安全型QDB配箱。车间内照明采用新光源和节能灯具。6.4.6电气安全保护及接地方式项目低压配电系统采用三相五线制，TN-S制接地保护系统，所有用电设备及金属管道均采用接地保护。建筑物的基础作为防雷地装置，利用三类防雷措施设防。接地电阻小于10欧，10kV变压器中性点接地，采用独立的接地装置，接地电阻小于4欧。6.4.7火灾自动报警系统在天然气配气站、锅炉房、化学品库设置火灾探测器、报警按钮等火灾自动报警系统，保护等级为二级，及时发现火灾，及时扑救。6.4.8电讯厂区办公楼内设有电话总接箱、有线数据交接箱。本项目在车间内设电话和电脑，满足电话、数据传输需要。6.5给排水6.5.1设计依据国家现行的给排水和消防设计规范及各有关规定。6.5.2给水（1）项目用水情况厂区设取水站，能满足本项目生产用水和消防用水要求。本项目生活用水由厂区旁的城市自来水管网供应。本项目污水处理站设有中水回用装置，中水处理后回用。（2）净循环冷却水系统主要供熔铸、主电机、冷冻机组等的闭路循环冷却，本项目设2套冷却水系统，循环水总量为800m/h，选用4台250m/小时冷却塔。冷却流程如下：各用水点冷却塔冷却水池1净循环冷却补充水16m/h三班制384新水2浊循环冷却补充水6m/h三班制144新水3表面处理用水40m/h二班制640回用水4表面处理用纯水50m/h二班制800回用水、新水5锅炉用软水2m/h二班制32新水6职工生活用水100L/人班35新水7浇洒道路和绿化1.5L/m次/日10回用水、新水合计日用水量2115 中水回用量800 新水日用量1315（3）浊循环冷却水系统本系统主要是熔铸、挤压后水淬的冷却水和表面处理前的预清洗水，回水经沉淀、过滤处理后重复使用。循环水量为200m/h。（4）纯水系统纯水主要供立式氟碳喷涂生产线，立式粉末喷涂生产线的前处理和立式氧化电泳生产线使用，总用量为50m/h。本项目在水处理站设纯水间，选用1台60m/h纯水设备。其采用膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术，EDI装置应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：水质稳定。容易实现全自动控制。不会因再生而停机。其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱。运行费用低。占地面积小。无污水排放，满足环保要求。（5）软水系统锅炉用软水的总用量为2m/h，选用3m/h软水处理装置。（6）中水回用系统为节约水资源，选用1套60m/h中水回用装置，将污水处理站的中水处理后回用于生产、冲洗和浇灌用水。（7）消防给水消防用水与生产用水合用一个供水系统，本项目车间生产类别为丁、戊类，耐火等级为二级。根据消防规范：室外消防用水量201/s，室内消防用水量101/s，同一时间火灾次数1次，火灾延续时间2hr，则一次消防用水量为216m。厂区消防用水由厂区取水站供给，由供水总管引出两根给水管，在厂区内成环状布置，管网上设DN100地上式消火栓，以满足室外消防要求。6.5.3排水本项目设备净循环冷却和浊循环冷却水循环使用，生产排水主要为立式氟碳喷涂生产线，立式粉末喷涂生产线的前处理工序和立式3/d，经厂区的污水处理站氧化电泳生产线排出的废水，经中水处理装置处理后达标排入园区工业污水管网。其余排水为生活污水，排放量29.8m/d。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与洗涤废水合流排入城市废水管网。6.6动力及通风6.5.4压缩空气系统项目用压缩空气量约为40m/min。压力要求0.6MPa，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。按照以上要求，选用整体水冷螺杆式3/空气压缩机3台。空压机额定排气压力0.8MPa，额定排气量16m/min，配套过滤器、冷冻干燥器及贮罐，可以满足氟碳喷涂、粉末喷涂等生产对压缩空气的要求。6.5.5供天然气系统本项目燃料采用天然气，年用天然气量1045万Nm，用气压力58kPa。天然气由西气东输新密站供应，供气压力0.3MPa，本项目在配气站增设供配气设备，减压后供车间使用。6.5.6供汽系统本项目在水处理站设锅炉房，选用2t/h燃天然气蒸汽锅炉一套，供气压力为0.40.7MPa，蒸汽通过保温管道送至用汽点。6.5.7供冷冻水系统本项目在综合车间设冷水站，选用40万大卡/小时冷水机组4套，冷冻水通过保温管道送至用冷冻水点。6.5.8通风生产车间和变电所、配电室、锅炉房、供气站、供水站、废水处理系统等在生产过程中不同程度地产生余热、余湿等少量有害气体，这些建筑物均采用轴注风机送排风及事故排风。对含有腐蚀气体的场所选用防腐设备。对锅炉房、供天然气站等场所均采用防爆型风机。同时在工人操作区设岗位风机。采取自然与机械的联合通风，使车间内作业地带和工作地点的夏季空气温度分别达到TJ36-79的要求。6.5.9空气调节主电室、检化验室、控制室，各操作室及休息室采用柜式空调机，夏天送冷风，冬天送热风。7.节能降耗7.1采用原则和标准按照中华人民共和国节约能源法有关规定综合能耗计算通则GB/T2589-1990企业能量平衡通则GB/T3484-1993工矿企业电力变压器经济运行导则GB12497-1995节电措施经济效益计算与评价方法GB/T13471-19927.2能耗指标及分析7.3.1项目能耗指标及计算本项目消耗的能源有电、水、天然气，项目年能耗指标计算见项目年能耗指标计算表表7-1能源种类单位能耗量折算系数折算成标准煤（吨）电力 万度 32401.2水 万吨 392.5天然气 万立方米 104613.3合计 179937.3.2能耗分析本项目建成达产后，年产2万吨节能铝合金型材，达产年营业收入40000万元。本项目年综合能耗折合标准煤为1799吨，每吨产品综合能耗折合标准煤为35公斤，每万元产值综合能耗为14公斤标准煤。用能指标国内先进。因此，本设计能源利用先进合理，用能指标属国内先进行列。7.3.2项目节能措施做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。为了实现可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，对资源进行循环利用、优化生产流程，开发应用高新技术减少污染物的发生量和排放量。项目节能措施如下：7.3.3工艺设备节能本设计采用先进、成熟、合理的新工艺、采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。（1）节能加热炉本项目只采取铝棒加热挤压技术，不进行二次熔炼，既达到节能的目的，又减少了废气的排放，达到节省燃料的目的。（2）节能挤压生产线选用国内外先进的节能挤压生产线，在节能技术方面拥有系列研究成果，节能降耗达到国内领先和国际先进水平。（3）节能立式喷涂生产线选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。这二条生产线采用集成组装式结构，将烘干、予固化和固化组合在一起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之一。设备应用各项温度控制、速度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。（4）节能立式电泳生产线选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源、搅拌、加热、冷却和槽液精制、回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术、新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。（5）采用自动化能源计量与管理。采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机级生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。7.3.4电气节能（1）根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。（2）变配电所尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径减少线路损耗。（3）选用适用的变压器，减少了“大马拉小车”的“空耗”现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。（4）用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到0.92以上，以减少无功电流，达到节能目的。（5）减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备等。（6）减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。（7）充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。（8）照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。（9）减少各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序控制或光电、声控开关，人员短暂停留的公共场所可采用节能自熄开关，有效节电。（10）加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。7.3.5暖通动力节能（1）空压机房、供水站、锅炉房、靠近负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门、弯头等能造成阻损的配件数量。（2）空压机、水泵、冷水机组、锅炉、轴流风机、空调等辅助设备均采用节能型国内先进设备。（3）蒸汽、冷冻水采用保温管路，提高输配系统的效率。（4）在空调设计时合理的选择室内设计温度和湿度，避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。7.3.6给排水节能（1）生产净、浊循环水循环使用，污水经处理后回用，减少废水排放量，节约水资源。同时根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量。（2）采用节水型卫生器具以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。（3）采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失：管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。7.3.7建筑节能（1）根据不同的场地地比例，车间办公生活用房外门窗均采用阻热型铝合金窗框，双层玻璃。（2）外墙填充墙采用多孔砖，墙体外侧设置挤塑泡沫保温隔热板以满足外墙的保温要求。（3）车间办公生活用房外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准GB7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法的II级标准。7.3.8综合节能（1）废铝是一种重要的战略资源，其具有矿物资源、载能资源和环保资源属性。本项目重视综合利用，将生产过程中产生的废铝回收用于熔炼铝合金。（2）从跑、冒、滴、漏入手，加强定期检查，用完风、水、电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。7.4能源管理机构（1）建立节能三级管理制，总厂、各车间和班组三级管理制度，制定详尽的能源管理制度和月能源管理评价细则及奖惩制度。能源消耗按工段、作业区、机组进行指标分解，合理组织生产，在提高产品质量、机组作业率和减少能耗上做文章。（2）建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生产业绩同奖金挂钩，每月考核以达到节能目的。8环境保护、消防及职业安全卫生8.1环境保护8.1.1环保设计的依据、原则及采用标准（1）执行建设项目环境保护管理办法中规定的“三同时”原则（2）环境空气质量标准GB3095-1996（3）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（4）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996（5）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001（6）工业企业厂界噪声标准GB12348-90（7）城市区域环境噪声标准GB3096-93（8）污水综合排放标准GB8978-1996（9）地表水环境质量标准GB3838-20028.1.2项目污染及防治（1）废水1）净循环水系统水质不受污染仅水温升高，故净循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不外排。浊循环水可以经沉淀处理后重复使用，故此类生产废水基本上也不外排。2）本项目表面处理生产线设有涂料回用和槽液精制装置，生产废水主要来源于型材脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、着色、封孔及电泳后的清洗水。废水主要污染物为PH、铝、锌、镍、铜等金属离子、有机物、石油类物质，排放量1296m/d。生产废水排入污水处理站进行处理，废水先经调查节池均衡水质及水量后，进入化学反应池加入碱调节PH值至69，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗料矾花，在重力作用下快速沉降，通过经沉淀、气浮、过滤后进入中入池。（3）固体废弃物本项目生产产生的铝废边料集堆放，全部送熔铝炉重熔回收利用。各种油料的容器集中堆放，以便再利用或外售综合利用。污水处理系统将产生含铝、锌、镍、铜等金属的污泥，年产生量13t/a，储存在具有防渗、防漏、防雨、防晒、防风的场所，定期送固废处理站处理或综合利用。其它固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。（3）废气本项目熔炼炉、锅炉使用天然气为燃料，燃烧后废气中的污染物主要为烟尘和二氧化硫，经回转反吹袋除尘系统滤去灰尘后，由高20m排气筒高空排放。根据监测结果表明，烟尘、二氧化硫的排放浓度和林格曼黑度均符合GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2中的二级标准。酸碱洗工序产生酸碱雾，设备采用密闭式酸碱洗槽，在各酸碱槽上部设置吸风口，配套配备酸碱废气处理系统。废气由风机经管道吸入喷淋洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状喷撒而下；废气逆向流动与洗涤液充分接触，以去除所含的酸性或碱性污物。洗涤净化后的废气再经过除雾段处理后排入大气。锅炉燃天然气废气经钢板烟囱出屋面高空达标排放，因此对周围环境影响不大。（4）噪声（10）本项目噪声来自生产设备及辅助生产设备。本项目噪声执行工业企业厂界噪声标准：昼间65dB（A）；夜间55dB（A），因此采取以下噪声控制措施：a.设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备采用机械化、自动化的远距离监控操作。在设备安装时采取加填，紧固、减震措施，以达到防震减噪的目的。b.对空压机、风机的噪声进行防治，在空压机吸气口装设消声过滤器，空压机、风机房内采用吸声隔墙和隔声门来降低空压机、风机的噪声。c. 在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。8.1.3清洁生产清洁生产是通过工艺改进和加强生产管理，尽可能降低原材料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，以达到环境效益和经济效益的统一。为此，本项目采取清洁生产措施。（1）制定清洁生产制度公司贯彻执行“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的环保工作的指导方针，由公司内高层领导直接对环保工作负责，引进专业人员进行管理，并将环保工作覆盖到全厂各车间、班组。厂内制定各种原材料的领用审核制度，将物料消耗量与职工的利益挂钩，使物料消耗降低，减少污染物的排放，同时也降低生产成本。（2）采用清洁燃料和原料熔炼炉、锅炉、加热炉等采用天然气，与直接用煤相比，减少了烟尘排放量。采用纳米润滑油以减少设备噪音和废油。（3）节水措施净循环水循环使用。表面处理生产线采用新技术、新设备，立足于回收和循环，将各种槽液分别处理，尽量少用化学药品的加入，尽可能回收再生变废为宝。采用逆流清洗，清洗废水经处理后回用，减少废水排放量。（4）综合利用本项目生产产生的各种固体废物，如废边角料、污泥、废耐火材料、废容器等，都进行综合利用，实现固体废物的资源最大化、减量化和无害化处理。8.1.4环保投资8.2消防8.2.1设计依据（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20058.2.2总平面布置厂区各建筑物间距、建筑物及道路的间距都符合建筑设计防火规范的要求。厂区内道路宽阔平坦，干道宽159 m。道路呈环形布置，最小曲线半径9米，消防车道利用厂区交通通道，能确保消防车进出通畅。8.2.3建筑设计项目车间的火灾危险性为丁、戊类，天然气配气站火灾危险性类别为甲类，化学品库火灾危险性类别为乙类，耐火等级为二级。厂区各建筑物内严格按规范