「7S现场管理实施方案（生产改善）」.ppt

“7S”现场管理实施方案,1,精益生产,提升车间、部室的整体形象确保安全生产，提高生产效率改善工作环境，维护职工身心健康提高各班组现场管理水平，降低各项费用促进现场管理工作规范化、程序化,为什么实施“7S”现场管理,2,精益生产,“7S”就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个项目，因英语单词的第一个字头都是“S”，所以简称为“7S”,什么是“7S”,3,精益生产,1S整理定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。目的：将空间腾出来，塑造清爽的工作场所。要求：持之以恒，不必要的物品要及时处理掉。,“7S”的定义与目的,4,精益生产,2S整顿定义：要的东西按规定定位，摆放整齐，加以标识。目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目了然，工作环境整整齐齐。要求：坚持经常，这是提高工作效率的基础。,5,精益生产,3S清扫定义：清除工作场所内脏污，把工作场所看得见、看不见的地方全部清扫干净。目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。要求：责任化、制度化。,6,精益生产,4S清洁定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。目的：通过制度化来维持成果。要求：制度化、定期检查。,7,精益生产,5S素养定义：每位职工都要养成良好的习惯，遵章守纪，有好的口碑。目的：提升人的品质，使人人都成为对工作认真负责的人，营造一种人人珍惜公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从，没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。要求：长期坚持，才能养成良好的习惯。,8,精益生产,6S安全定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。要求：一切工作均以安全为前提。,9,精益生产,7S节约定义：节约就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约的都是利润。培养员工的节约意识，制定节约规则，有自动自发的精神。要求：时时刻刻节约成本。,10,精益生产,（一）职工责任,7S活动中的责任,1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不可乱放。,11,精益生产,2、不用的东西要立刻处理不可使其占用作业空间,a)物品、工具等要放置于规定场所b)所负责的设备及其周围要保持清洁c)所负责的责任区要班班整理、班班清扫、保持清洁。d)注意公司的安排，并加以配合。,12,精益生产,（二）、管理人员的责任,配合公司要求，积极支持并推行7S工作。规划所负责范围内的整理和定位工作。按照自己的工作职责，全面做好职责范围内的整理、定位、标识工作。积极组织职工和班组克服推行7S工作的障碍。督促职工、班组执行所负责设备及区域清扫的检查。,13,精益生产,发动、导入管理概念内容。成立7S活动领导小组各班组培训7S内容各车间、班组查找问题并提出解决问题的办法各车间制定7S管理工作标准和检查、考核依据各车间将7S管理内容分解到每位职工，并作好考核公司每月进行检查考核，并逐步完善各类制度和标准,7S管理推进,14,精益生产,明确什么是必需品所谓必须品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如：该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。偶尔使用的物品是指一个月使用一两次的物品。,整理的推进重点,15,精益生产,增加场地前，必须先进行整理整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！,整理的推进重点,16,精益生产,现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。,17,精益生产,区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品、用恰当的方法保管必需品以便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物房”。所以管理者区分是“需要”还要“想要”是非常关键的。,18,精益生产,整理的推进重点,非必需品的处理对非必需品的处理，一般有几种方法：,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,另作他用,作为训练工具,展示教育,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,特别处理,分类后出售,特别处理,19,精益生产,每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。,整理的推进重点,20,精益生产,整顿的推进重点,物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,立即找到（寻找时间为0）,下班了,不良品不能使用,数量不够,数量太多,合适,好不容易找到了,寻找后没有找到,急忙订货,订货,后来又找到,立即能使用,糟糕！,糟糕！,可惜！,太多了！,我最好！,21,精益生产,规定摆放方法（三定）定点：.确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置；.尽量立体放置，充分利用空间。定类：.产品按机能或种类区分放置；.便于拿取和先进先出。定量：.确定使用数量；.确定所用容器和颜色等识别方法；.做好防潮、防尘、防锈、防撞等保护措施。,整顿的推进重点,22,精益生产,整顿的推进重点,决定储存方法场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频率，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。,23,精益生产,标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,整顿的推进重点,24,精益生产,实战技巧：配线、配管的整理整顿：.加高或加管套；.标识和颜色管理；.折迁、搬移的容易化；.必要的时候，可以考虑重新布线。,整顿的推进重点,25,精益生产,实战技巧：工具、夹具类整顿：.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使用工具；.合并或共通化，减少种类数量；.放置于立即可拿取的位置；.一拿到手，就可进行工作；.一放手，就可轻易归定位；.依使用顺序放置。,整顿的推进重点,26,精益生产,实战技巧：刀具模具类的整顿：.要用的保持到最低数量；.有防锈要求的加垫浸油的细绒布，或以其他方式防锈；.容易碰伤的采用分格或用波浪板保管；.直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保护。,整顿的推进重点,27,精益生产,清扫的推进重点,清扫的步骤准备工作安全教育对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故（触电，挂伤碰伤，涤剂腐蚀，尘埃入眼，坠落砸伤，灼伤）等不安全因素进行警示和预防；设备基本常识教育对为什么会老化，会出现故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。了解机器设备通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢，漏油，漏气，振动异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解技术准备指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加油润滑基本要求，螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。,28,精益生产,清扫的推进重点,清扫的步骤从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫点检机器设备查明污染的发生源（跑，冒，滴，漏），从根本上解决问题实施区域责任制,29,精益生产,清扫的推进重点,实战技巧接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如运输车，容器，清洗池，测定仪器）有无不需要的物品，配线；有无劣化部件；有无螺丝类的松动、脱落设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等；润滑油泄漏飞散,30,精益生产,清扫的推进重点,仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）指针摆动；指示值失常；有无管理界限；点检的难易度等。配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等配管、开关阀门、变压器等）有无说明/流动方向/开关状态等标识；有无不需要的配管器具；有无裂纹，磨损。设备框架、外盖、通道、立脚点点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）,31,精益生产,清扫的推进重点,其它附属机械（如容器，搬运机械，叉车等）液休/粉尘泄漏，飞散；原材料投入时的飞散；有无搬运器具点检保养用机器，工具（如点检/检查器械，润滑器具/材料，保管棚、备品等）放置，取用；计量仪器类的脏污，精度等。清扫工具抹布或拖把是否挂起来了？有无不能使用的扫帚？扫帚或抹布是否进行数量管理？,32,精益生产,清扫的推进重点,搬送车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收；可再生的（区分塑料，金属）；不可再生的（生活垃圾）。防止碎屑的飞散安装防护罩把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里具体的清除工作清除长年堆积的灰尘垃圾，污垢清除因油脂，原材料的飞散，溢出，泄漏造成的脏污；清除涂膜卷曲；清除金属面生锈；清除不必要的张贴物；清除不明了的标识。,33,精益生产,清洁的推进重点,制度化的主要内容环境维护制度化设备管理制度化作业方法制度化现场巡视制度化考核评价制度化区域清扫制度化（区域清扫责任表）每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定责任表，每天确认；有负责区域清扫时，一定有清扫责任表；明确每项工作的要点和判断基准；班组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可；部门主管每周最少确认一次班组的实施情况，并在表上认可；可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。,34,精益生产,清洁的推进重点,贯彻7S意识，寻找有效的激励方法为了促进改善，必须想出各种激励的办法让全体员工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情充分利用各种办法，例如：7S检查、领导巡视、7S宣传画、7S标语、7S日常等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制定改善的理由；通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性.坚持不懈7S一旦开始实施就不能半途而废，否则公司会很快回到原来的情形一时养成的坏习惯，要花10倍的时间去改正。为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正。,35,精益生产,清洁的推进重点,推进清洁的步骤第一步：整理区分工作区的必需品和非必需品经过了必要的教育，我们就应该带领组员到现场，将目前的所有物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这此物品记录起来。再区分必需品和非必需品。第二步：向作业者进行确认说明现场的作业者是岗位的主人，可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。面且也只有该岗位的作业者最清楚岗位的需求。知道我们某些设定的不完善或不适用的地方。所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。,36,精益生产,清洁的推进重点,第三步：撤走各岗位的非必需品接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待第四步：整顿规定必需品的摆放场所撤走了非必需品，并不能说我们就可以结束了。还要确定对现声的必需品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？根据实际条件，作业者的作业习惯，作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。,37,精益生产,清洁的推进重点,第五步规定摆放方法摆方场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度，宽度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文字，便于日后改善，整体推进和总结。第六步：进行标识所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置，规定的高度，规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动，也减小了很多员工因为选择错误的成本损失第七步将放置方法和识别方法对作业者进行说明别忘了，人是需要交流的，有了交流才有进步，所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。,38,精益生产,清洁的推进重点,在说明时，必须注意原则性的问题，有些作业者开始时会有一些不太适应或认为不对的，但对于有必要实行的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的途中可以提出意见，改善这个规定，但不能擅自取消。也就是说，对基本要求我们必须实施强制手段，在完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。第八步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。要有保留地相信“人是自觉的”，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。,39,精益生产,清洁的推进重点,向作业者进行说明,6S学习班,撤走各岗位非必需品,规定摆放方法,向作业者进行说明,=整理=区分必需品和非必需品,=整顿=规定必需品的摆放场所,=清扫=在地板上划出区域线和管理担当,进行标注,巡查零部件仓库和各生产线摄下或拍下不合理的,检讨布局区分工具架，私人物品、不良品、将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品回收空箱，包装纸等,40,精益生产,素养的推进重点,推进素养的步骤制定共同遵守的有关规则、规定没有规矩，不成方圆。素养推行前期，首先要对企业里大家都认同的行为规范进行总结提炼，制订大部分人都认可的有关规则、规定，然后大家共同遵守。这个规则能为多数人创造一个顺畅、轻松、愉快的工作环境。,41,精益生产,素养的推进重点,制订礼仪守则给别人一声问候，让世界更美好；给自己一个微笑，让青春常在。微笑和问候能够让环境气氛更融洽轻松，人与人之间的关系更加和谐。所以应当制定一些问候、电话、洽谈等方面的礼仪守则，在日常的工作中熏陶和改变每一个人。教育训练（新进人员强化7S教育、实践）新进人员犹如一张白纸，未融合企业的职业观、价值观，所以对他们要进行6S全方面的教育，使他们接受这些规则。另外可以安排新人到6S做得好的部门学习，让其亲身体会6S给工作带来的便利。老员工和管理人员是新人学习的对象，因此，有必要要求他们以身作则，起榜样作用。.,42,精益生产,素养的推进重点,推动各种精神提升活动通过7S专项活动、领导巡视、7S图片巡展、报告表彰制度、学习、培训、观摩等不同的活动，能够不断提高员工对7S的热情和兴趣，使7S达到一定的高度和深度。企业创造一个不断改善的氛围，有助于培养和提升员工的精神风貌。,修养形式的基本过程,具备成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,43,精益生产,素养的推进重点,“人造环境，环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司借此为基础能更好地发展壮大下去。,44,精益生产,素养的推进重点,实战技巧素养是一个相对抽象的名词，那么怎样才算是做到素养呢？可以从以下方面入手：上班注意仪容、着装；明朗，甜美，愉快地打招呼；提前进入工作现场或办公室，准备好投入工作；早会：“早上好请多关照！“下班整理清扫工作台面及周边场地。其他人还在工作时，问一下：“是否需要帮忙？“对方答”否“时，不要默不作声走开，要认真说：”辛苦了，我先走了。,45,精益生产,素养的推进重点,礼貌用语“请”“对不起”“谢谢”“你好”“麻烦您”等多用。电话应答接听铃声响三声以内接电话；第一句话为“您好！公司”或“您好！我是某某”；对方打错电话时说“对不起！您打错电话了“；受话人是旁边的同事说“请稍等，我马上去叫他“；受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并转交给受话人；声音温和亲切，不要显得不耐烦；对方挂电话后轻轻放下电话。,46,精益生产,素养的推进重点,打出第一句为”您好!我是XX公司的某某,请找XX先生/小姐”,也可称呼职位,但不可真呼其名打错电话时说”对不起,打错了”,不要一声不坑挂上电话打完后用拜托,谢谢等礼貌语结束,轻轻地先挂上电话介绍自我介绍进入部门后,要适时,大方,得体得自我介绍:您好.大家好,我是XX,X月X日加入这个大家庭,非常高兴认识大家并一起共事,以后请多多关照.介绍别人先向客人介绍自己团队成员,再向自己团队成员介绍客人职位从高到低介绍同级的从年长的先介绍女士优先,47,精益生产,素养的推进重点,着装平时上班着装大方,得体,不穿休闲服(周末可以除外)会面早上进厂,要互问”早”,”早上好”下午和晚上进厂,要互道”您好”下班回家时,要互道”再见”同事关系同事间有意见,可报告上级协调,不可争吵上级前来恰事,要从座位中起立,以示尊敬要主动帮助资历较浅的同事接洽公务的素养接听公务电话要先说明自己的单位进入其他部门办公室应先敲门,48,精益生产,素养的推进重点,不可随意翻阅别人的公文接洽公务要和对方说”请”和”谢谢”借用公物,用完应立刻归还须称呼上级时,要加头衔,如”X主任”X经理”,须称呼别人姓名时,要加”先生”或”小姐”,以示礼貌出席会议的素养准时出席,不随意离席发言遵守会议程序及规定,言简意赅讨论时应尊重对方的意见，对事不对人，勿伤和气。会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈