拉长要求与日常工作.ppt

TFTLineLeaderTraining现场拉长基本要求和日常工作,Prepareby:AndyMar,28,2005,拉长基本要求,拉长使命：为了达成公司、部门等目标，根据现有的条件、高效率地达成自己应承担的组织的目标或者被分担的业务.,我们的目标：（目标管理与生产绩效项目）,生产绩效项目：-质量（Q：PPM-OQC和客户反馈；CPK制程稳定性etc）-交期（D：CLIP；RLIP；CVP；TPT；WIPetc）-士气（M：员工离职率，员工满意度etc）-教育（E：Multi-skill(%)etc）-成本（C：Yield；scrap；cost，efficiency,etc，）-安全（S:0）-创新（I：IDEAsuggestion）,我们的目标：（目标管理与生产绩效项目）,目标管理：-为了达到目标而开展的工作。-目标管理必须明确规定:做什么、时限、数量和谁负责等内容。-对工作的结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴。1.近期目标？月，季，年度目标？2.现状如何？差距如何？（与目标比，今天与昨天比，本周与上周比）。原因？如何提高和进一步改善？3.上司是否告知？我是否明暸？下属是否了解理解？4.目标制订的依据？要达成目标我可利用的资源和机会？,我们的目标：（目标管理与生产绩效项目）,不要怀疑上司提出的目标。抛弃传统生产观念。善于改变。不是要等待没问题时才作改善。当问题（异常）发生时，要先去现场。不要解释理由，想出解决问题的方法。在现场发掘真正的原因并将它排除。防呆法-标准化以防止再次发生。改善永无止境，精益求精。要发挥团队精神不要单打独斗。数据，报表，建议不是给上司看的，是自我状况的描述和总结。是给我和我的团队用的。,我们的资源(管理对象）：,人，机，物，环，法。人员管理：了解下属。-学历，工作经历，个人素养和性格，特长，工作态度。对不同的员工采用不同的沟通方式和策略，给予适合的岗位。培训。-没有不合格的演员，只有不合格的教练。企业不仅是生产合格产品的场所，同时更是培养合格人才的摇篮。要生产合格的产品，必须先培养合格的人员。管理。-公平，公正，注意“两头效应”，以身作责，树立“人格权威”。善于寻找公司、部门、员工共同的利益点和兴趣点，以此建立激励机制。注重骨干培养，学会授权。团队合作。（集体荣誉感的培养。下道工序是客户。）,用合适的人作合适的事,我们的资源(管理对象）：,人，机，物，环，法。设备管理熟悉-拉设备的配置，各设备的操作规程和操作关键，设备的基本参数和UPH.检查-设备的有效版本和有效日期.设备的制程稳定性(CPK)和状态.ESD了解-设备的基本原理和常见故障原因,简单的维护和维修知识.计算-设备故障对产能和员工效率的影响.调配-设备故障期间人员和产能的合理调配.,工欲善其事,必先利其器,我们的资源(管理对象）：,人，机，物，环，法。物料分类:生产主料(BOM料),生产辅料物料管理：了解物料供应情况,是有效组织生产和节奏控制的基本要求.量的管理-缺料原因分析.(供应脱节,生产过快,质量影响,消耗异常,物料缺失).适时供应.5S.质的管理-来料检查,物料批次的追踪,有效期的保证,保管的条件.先进先出原则.4.报废率和利用率的计算.物料安全管理:进出帐目的记录和盘点.员工意识的培养和强调.,兵马未动,粮草先行,我们的资源(管理对象）：,人，机，物，环，法。环境的好坏与我们产品的质量息息相关.,洁净室的日常维护工作桌面的清洗机器台面的清洗地面的清洗空调过滤网的更换回风口的清洗服装,鞋子,帽子的定期清洗,无尘室内注意事项1)按更衣程序规定进入无尘室，防尘服、工作鞋严禁穿出2)每周清洗防尘服、工作鞋一次，工作人员应养成勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、不化妆的习惯。3)与工作无关的物品一律不准带入无尘室，一般纸张、纸箱、发泡材料禁止入内。4)无尘室内不准使用铅笔和易发尘纸张，必须使用圆珠笔及无尘纸。禁止在无尘室撕纸。5)禁止无尘室内串岗、喧闹、依靠设备、坐在地上。8)除工作需要外，尽量少走动、少说话、禁止跑动。9)严禁“裸”手接触工件、玻璃。10)无尘室内门保持常关，风淋室、传递窗门不得同时对开。,我们的资源(管理对象）：,人，机，物，环，法。管理制度(熟悉现有制度,善于应用制度,及时修订改善制度,严格遵循制度)员工手册.人事考勤制度.员工规范和奖惩制度.工艺制度(SOP,OCAP).设备报修制度.洁净室管理制度.报表制作和管理制度.物料领用制度.安全制度(化学品管理制度)管理方法目标管理.适时管理和精益生产.(生产同步化,均衡化,看板管理,九大浪费,增值观念)时间管理.5S.员工沟通和激励.QC七工具IE基本知识.,我们的方法：,控制,管理和领导基层的控制时效及时发现偏差,及时反馈异常,积极现场纠偏.容恶即渎善管理是通过计划工作、组织工作、领导工作、控制工作和创新工作的诸过程来协调所有的资源,以便达到即定的目标.-用别人之手，作成我想作的事。优秀的领导者的只需为航行指明光明的前景。,拉长的十项必备素质,热爱自己的职业;走动式管理;运用合适的教育方法，引导下属自己提出想法，不断提高下属工作能力;保持“现场、现物、现实，及时、及应、及至”的实干作用培养发现问题意识;积极动手，主动报告，利用一切机会发掘自己、挑战自己积极掌握业务知识和管理方法;善用“红白脸”，运用各种激励手段;以身作则，树立“人格权威”;理解和清楚公司的部门目标.,拉长自我角色认知,主管,经理“左右脑”,主管,经理“左右手”,拉长,关键点：,是辅助上司工作，而非设计主导；,协助上司开展工作，与上司形成配合和互补关系；,指出上司不足时并注意方式；,原则上只接受直接上司的工作指令，只向直接上司负责和报告工作。,-实干能力-贯彻和执行能力-应变;创新之技能-学习之技能-财务统筹之技能-指挥能力,拉长必备的6种能力,实干能力,用行动说话胜于用嘴说话下属“耳听为虚，眼见为实”-特别是困难危急时刻，领导者应展示坚定勇敢的力量，借以产生强大的号召力，凝聚和解决困难的能力。-在平时，领导者应树立自律自重的形象，借以形成感召力，影响下属的行为。巧工作胜过乱忙活忙杂不如忙精、忙繁不如忙简、忙多不如忙准。-要善于自我约束（抓大事，不直接干预下一级的工作）-要尽量排除不必要的工作-要最大限度地向下属授权迈好第一步，才能走好第二步,行动胜过一切“吹拉弹唱”,贯彻和执行能力,提高你在上司面前的“可信度”-领会上司的意图；-要一丝不苟地对待上司布置的任务，并干脆果断地圆满完成。与上司一起分担忧愁贴近上级，知其所思，分担忧愁。工作出色让上司觉得离不开你-把上级的意图体会得入木三分，把上级的指示执行得尽善尽美，那么你的地位就会陡然上升，他就会舍不得让你离开的。此证明你是一名贯彻高手。向上属汇报工作要有决窍-抓住重点和针对性的汇报。-汇报的策略。,你办事，我放心,应变能力,头脑灵活、及时找对策。打破规则、变换角度。不被突发事件乱手脚。心理控制法组织控制法与人打交道的五种应变方法。转移法不为法换位法糊涂法赞美法,“变则通、通则活”多找几个突破难题的点,创新能力,失去创新就没有前途。-每个人都可以应用创造力；高智商不意味着高超的创造力。-有创造力的想法是与生俱来的天赋。-有创造力的人的特点是能够克服各种对创造力的妨碍。用逆向思维解决棘手问题-采取反“常”的策略，打破常规，敢于突破创新。让“金点子”在脑中激荡从“旧模式”到“新模式”的转换。,换脑之后再洗脑,学习之技能,作业技术“OporationalSkills)(生产；行销；财务；人事和研究发展）管理技术（ManagementSkills)(计划；组织；领导；控制和创新）人际技术（HumanRelationshipSkills)人际关系（努力机遇）成功的机率()0()()理念性技术（ConceptualSkills),培养自修能力、持继学习知识。,指挥能力,不要让你的命令打折扣命令要重点突出，让对方明白你的期望值是什么。命令不要太复杂，要尽量简单。千万别唱“独角戏”要达到2的效果。把“领导”改为“引导”指挥要言而有信，切忌空口许诺。指挥要有创造性。,认真走稳每一步棋,现场的日常工作,现场的质量管理,遵守标准作业（WILeanProduction）,现场实际作业内容,生产计划VS实际产出（缺料等）,人员合理安排,人员出勤、异动的状况、员工精神状态、士气,员工的工作技能（能力、速度、程度）,不良发生的原因及政策，不良品的善后处理,消除浪费；设备维护,日常管理要点:重视所有管理项目决定重点管理项目管理的习惯化,晨会制,总结昨天的工作和行动；传达今天的生产计划和基本行动，说明注意事项；困难点和预防点的讨论；上级指示事项的传达（SOP等）人员工作干劲的鼓舞；安全注意事项的提醒；宣布作业的开始.关键点：质量部、工程部、工艺部、设备维修部和生产部等人员必须共同参加晨会。讨论基于量化数据，一切以数据说话。,晨会在现场管理中占有重要的位置。,晨会六大好处：1.有利于团队精神的建设;2.能产生良好的精神面貌3.培养全员的文明礼貌习惯;4.提高管理者自身水平;5.提高工作布置效率;6.养成遵守规定的习惯.,达成一致,1.人数,对象控制2.时间控制3.场地控制4.内容简洁明了5.目的明确,拉长每日工作重点(1),班前会提前20分钟到生产线,了解上班整个班/本条拉的Yield.PPM.Output情况,着重对上个班质量异常情况,cell.物料供应情况有所了解.提前10分钟对当班人员进行考勤,并检查着装.(头发有无外露,口罩佩带.胸卡佩带整齐)然后召开班前会,传达工作注意点,a.昨日优.缺点,b.上班质量,PPM,Output存在的问题.c.今天的生产目标.d.其它问题(5S.discipline.考勤.培训).,拉长每日工作重点(2),开班后10分钟检查上班物料交接情况本班工具,设备,拉清洁情况.ESD情况(静电手腕.离子风机.静电接地)测试架.模具是否好,有无标识,开始生产是否产生坏机?SPC检查结果如何?拉上5S定置管理(车.櫈.垃圾桶定位.标识是否在,有无破损?Line电线是否妥贴.整齐,工位摆放是否符合桌面标识规范.),拉长每日工作重点(2),3.质量常规检查开班后第一批Burnin前生产的100pcs(或一lot)、Burnin后待进OQC的1