链式浸出器整体式使用说明书.doc

目 录1 概述11.1 主要用途与适用范围11.2 规格、型号及主要技术参数11.3 结构特征与工作原理12 技术特性22.1 设备机械性能22.2 设备工艺性能33 安装与调试33.1 安装条件、程序及技术要求33.2 设备调试44 安全生产与操作44.1 开车前的准备和检查44.2 投溶投料进入生产54.3 安全生产55 维护、保养与检修55.1 正常运行中的维护与保养55.2 正常停车后的检查与检修56 易损件清单61 概述1.1 主要用途与适用范围1.1.1 主要用途：该浸出器适用于中小型植物油厂（或浸出车间）固液萃取植物油脂的专用设备。1.1.2 适用范围：该设备适应各种原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同时也适用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料预榨饼的浸出。1.2 规格、型号及主要技术参数1.2.1 该设备为日产膨化物料150t/24h浸出，最大料层高度1000mm。1.2.2 设备型号及技术参数型号及技术参数设备型号TLJC140设计压力（Mpa）-0.025浸出段容积（m3）20设计温度（）60物料名称大豆坯片/膨化料工作压力（Mpa）-0.020浸出产量（t/24h）150工作温度（）55料层高度（m）1主轴转速（rpm）0.208浸出宽度（m）1.4电机功率（KW）2.2主要材质Q235-A外形尺寸（mm）1070020608000设备重量（T）14.8载荷重量（T）21.51.3 结构特征与工作原理1.3.1 结构特征（1）机壳：机壳为长方形箱体，主体尺寸为1025014102970mm，箱体外壁用12#与10#槽钢加固，两侧板厚为5mm。机壳两端设有上、下检修门，顶部设有一个DN500人孔。（2）网架与栅板：箱体内设有上、下层网架，网架上平面铺设滤油栅板，栅板采用不锈钢三角栅条制成。（3）上、下油斗：在上网架下方装焊了上层油斗，上层油斗分三个集油格。下层油斗装焊于下网架的下方，其主体部分裸露在箱体下方，下层油斗也是分三个集格，其中从动端一集油格较大，目的在于存装上层油斗过满溢流下来的混合油。（4）喷淋装置：箱体的上层浸出段分布了9个喷淋管，下层设置了5个喷淋管和2个新鲜溶剂冲刷管。（5）耙料装置：为了提高浸出效果和构成混合油浓度梯度的目的，在箱内上下层堆积物料的浸出段分别设置了3套及2套耙料装置。（6）传动装置：该设备设置了三组迥转运动装置，即：传动装置、从动装置、张紧装置。其中传动与张紧装置安装在进料端。（7）刮板与链条：在三组迥转运动装置的两侧链轮上安装P=76.2节距的链条264节，刮板按457.2间距装焊在外链板上，当驱动轮旋转时，带动链条与刮板作平稳地移动，以此带动物料在栅板上作匀速运动。当物料走完上层栅板时，自由散落到下层栅板上，由此等于物料翻动了一次，此时上层9#喷淋管连续向下喷淋冲刷，使物料得到充分浸泡和冲洗，提高了浸出效果。（8）进料调节装置：该装置安装在浸出器内的物料出口处，根据用户的需要，拧动器盖顶上的丝杆，即可调节进料量的大小，从而调节产量。1.3.2 工作原理：该浸出器是一种固液萃取的制油设备，其基本工作原理是：经轧成胚片或膨化的油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂（6#轻汽油）经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶剂中（俗称混合油）。混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。当油料经过近1个小时的浸出后，其油分完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出粕口，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。2 技术特性2.1 设备机械性能2.1.1 该设备的传动布局由三点组成，即主动链轮，从动链轮，张紧链轮。2.1.2 由于张紧轮与主动轮水平距离较大，形成了链条与主动链轮的包角大，构成传动的可靠性。2.1.3 主、从动轴均采用调心滚子轴承，能较好地补偿同轴度误差，使轴的运转灵活平衡，张紧轴采用滑动轴承。2.1.4 该浸出器刮板十分轻巧，链条关节较为灵活，对于传动装置本身的机械负荷非常之小，因此具有良好的机械性能。2.1.5 箱体内的张紧轮是对P=76.2节距链条实施张紧，当链条松驰时，须松开张紧轴张紧丝杆套，然后将张紧丝杆旋转张紧。链条松紧程度的判断主要看无补托处链条的下挠量及旋动丝杆的扭力大小来确定。链条的松紧应适当。2.1.6 浸出器外部传动是采用双排链，通过两级减速，使用摆线针轮减速机，输出转速n=1.33r/min，通过大小链轮的减速，主传动轴的转速为n=0.208r/min。外部双排链条的松紧依靠调节外部张紧装置上的配重块的力臂来实施。2.1.7 为了保证密封性能，轴封部位均用骨架唇形密封圈进行密封，提高了密封效果。2.2 设备工艺性能2.1.1 该设备浸出过程呈逆流形式，上层分布的9支喷淋管，其中8支分布在浸出段，跨越距离为4400mm。喷淋顺序依次渐浓。另1支喷淋管布置在链条与从动大链轮即将啮合处，以此冲涮刮板，链条及链轮齿槽中的残存物料。同时对上层翻落到下层的物料及时进行冲涮浸泡。下层分布7支喷淋管，其中浸出段5支，新鲜溶剂喷淋管2支，沥干距离为2030mm。2.1.2 物料进入浸出器上层浸出段，由三组耙料装置分三个阶段，对物料进行耙松。同时耙料装置的上方挡板将液面分成三段，自然构成混合油的浓度梯度。当物料翻滚散落到了下层，同样受到如同上层一样的浸出工况。因此，设备的整个浸出过程及工艺性能是理想的。2.1.3 在使用该设备时，还需遵照4.2.3条的要求进行操作，使之达到良好的浸出效果和获得满意的经济技术指标。3 安装与调试3.1 安装条件、程序及技术要求3.1.1 安装条件（1）链式浸出器安装前，需按设备安装尺寸制备（浇灌）水泥支座，或钢制底座，支座高度1560mm。（2）设备吊装前不能进行厂房构架安装，也不能从事砖墙砌体施工。因为设备体积较大，尤其较长，以免难进入厂内。（3）链式浸出器整体安装较为简便，只需用吊车将整机平衡地吊上已预制好的钢制底座或预制水泥支座上，但要求水泥支座上平面须有预埋钢板，整个支座上平面须平整，且在一个平面上。3.1.2 安装程序及技术要求（1）设备吊上支座落位后，需将设备传动端两底板与支座预埋钢板间断焊牢。其余底板不焊接，但需在底板外侧装焊导轨，亦即方钢，该方钢只与预埋钢板间断焊接，不能与设备底板相焊。（2）按图样要求装焊下油斗及湿粕出口，焊接完毕须对焊缝做煤油渗漏检查，各道焊缝不得有丝毫渗漏现象。（3）固定栅板与传动装置的装配(a) 固定栅板：固定栅板平铺在上、下网架的上平面，在铺设栅板时，两块栅板接头处不允许出现倒坎现象。以刮板运动方向为前方，在接头处前方栅板低于后方0.3mm，而且单块栅板要安装水平。(b)传动装置装置：将参与装配的传动部件全部清理（有的要清洗）干净。将调心轴承压满润滑脂，按照图纸要求及其装配顺序进行装配。对装配质量要求：、轴上的轴承位须对称于箱体纵向中线；、轴承必须装到位，紧定套锁紧螺母必须锁紧；、轴承盖的内伸台肩必须接触轴承端面，否则设置调整垫片；、凡有密封垫的部位，密封面须平整，密封垫与轴承座之间需上密封胶，两者粘合一体。要求平整、紧密。、轴上两侧传动链轮须对称布置箱体纵向中线两侧，每侧三个链轮的轮齿中心线应重合，偏差不得大于0.5mm。(c)外传动的安装：设备的外传动按图纸要求进行。摆线针减速机上的双排齿小链轮中心必须与主轴上大链轮中心重合，张紧小链轮中心同样要与上述两个链轮的中心重合。（4）链条装配：(a)P=76.2节距链条对接组装，对接链条时，销轴只需稍稍用力即可穿进套筒。如遇见有毛刺等不光滑需用砂布打光。加油装入，不允许用大锤硬性敲击强迫装配。(b)链条装入链轮需将张紧轴松驰到位，然后用葫芦拉紧链条对接。(c)当链条装上链轮后，需将张紧链轮对其张紧，链条张紧的松紧程度按前述2.1.5条确定。（5）刮板装焊：(a)该设备的刮板与链条的固定形式是螺栓连接。刮板与链条的装配、在上层栅板上进行，但不得损坏栅板。(b)在两排链条的方位，刮板预开了两个缺口，正好插入链条的外链板外侧，刮板下口和栅板上平面持平或略高，刮板宽度方向须垂直于栅板，刮板长度方向须垂直于箱体侧板，并居中箱体方可焊接。刮板装焊过程需盘车，装完后与外链板双面焊牢。3.2 设备调试3.2.1 机械性能调试（1）空运行：刮板全部焊完后，可开动电机，将设备进行36小时空运转试车。设备在空运行过程中，应观察运行情况，设备不能有任何碰擦、阻卡现象。不能有异常响声和噪音。链条松紧应调整适当。（2）带干料运行：当空运行正常后方可进入干料运转。干料的料层高度由低到高，但不得超过1m。在带干料运行过程中，操作人员要特别注意观察设备的运行情况，避免发生意外故障，造成不必要的损失。4 安全生产与操作4.1 开车前的准备和检查4.1.1 设备经空运行及带料磨合、调试合格后，机械性能基本趋于稳定。当干料走空后应对运动部位进行一次全面检查，尤其对链条的松紧程度应检查，当检查确认松紧适宜后，可进行投溶生产。4.1.2 投溶前，与浸出器有关联的辅助设备也应处于良好状态，各种传动、粑料机构、下料机构、旋转输送机构等均应正常。4.2 投溶投料进入生产4.2.1 将经过预热的新鲜溶剂泵入上下油斗，充装量到90%时停止输入。此时浸出器存料箱内应具有较高的料位。4.2.2 开启电机，使浸出器处于运行状态，与此同时，开动相关的混合油泵，并调整好循环量，由于物料湿润及浓混合油的排出，应不断地补充新鲜溶剂，并调整好平衡。4.2.3 操作时控制好影响浸出效果的相关工艺参数（1）物料入浸水份：79%（2）浸出温度：5660（3）箱内工作负压：0.0250.035MPa（4）新鲜溶剂含水量：严禁含水（5）浸出时间：55分钟（6）浸出形式：逆流浸出（7）料层上保持液面深度：2040mm（8）胚片厚度：0.300.40mm4.3 安全生产（1）设备在正常运行中，不能麻痹大意，一定要勤观察运动部件是否正常，是否有异常响声。料层高度和溶剂循环量是否平衡。（2）经常触摸触轴承、电机及摆线减速机工作温度，一般温度不宜超过70。（3）定期观察设备外部传动机构，如双排链运行是否正常，链条张紧程度是否适宜。（4）设备在运行过程中，无论哪一环节或零部件出了故障，不能忙乱或较长时间不得而知，当发现影响设备正常运行的故障时，应立即停车，查找原因，以便修复。5 维护、保养与检修5.1 正常运行中的维护与保养5.1.1 设备在正常运行中按照4.3节的要求进行监视，并经常清理和擦试设备的污垢，保持设备的清洁卫生。5.1.2 防止和杜绝设备的跑冒滴漏，如有渗漏，在不影响正常运行的情况下可实施进一步拧紧螺母或更换密封垫片等操作。5.1.3 经常查看减速机润滑油位，定期向轴承油杯及密封盘根油杯加注润滑油。5.2 正常停车后的检查与检修5.2.1 当结束阶段性生产停车后，应将轴承压盖打开，检查轴承的磨损情况。是否需要更换润滑脂等，如轴承过烧需要更换，则应松开大链条的张紧轮，在该处卸下链条，拆下轴承座及轴承进行轴承更换。5.2.2 拆卸顺序（1）拆卸：松驰张紧链轮拆下大链条松掉紧定套锁紧螺母及轴承座螺母拆除填料压盖及填料在箱内将轴的该端吊起将轴承座（连同轴承退出轴端）拆卸轴承。（2）装配：轴承座唇形骨架密封圈轴承轴承压盖聚四氟乙烯盘根注油环聚四氟乙烯盘根盘根压盖接好大链条张紧链轮复位。5.2.3 设备易损件该设备的易损件仅为主动轴外部大链轮处的调心轴承，其它部位的轴承较为耐久。附注：与浸出器相关的其它辅助设备的随机操作，应根据浸出工作状态实施联动，至此就不再赘述了。六、易损件明细(见附表、附图)名称数量材料备注装配位置骨架唇形油封B160X190X152氟橡胶GB