电缆通道土建工程(朱家湾上报)施工方案.doc

朱家湾变电站电缆沟及人防朱家湾变电站电缆沟及人防隧道隧道 施施 工工 方方 案案 编制： 复核： 审批： 20142014 年年 1212 月月 1818 日日 目 录 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据.4 4 第一节 编制说明及依据 . 第二节 编制范围 . 第三节 编制原则 . 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点.6 6 第一节 工程总概况 . 第二节 施工条件及工程特点 . 第三章第三章 施工前期准备施工前期准备.7 7 第一节 技术准备 . 第二节 工程测量放线 . 第三节 主要机械设备配备计划. 第四节 主要劳动力配备计划. 第四章第四章 施工进度施工进度计计划及工期保证措施划及工期保证措施.1 12 2 第一节 施工总体安排 . 第二节 保证工期的措施 . 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案及及技术措施技术措施.1818 第一节 暗挖隧道开挖降水排水施工方案 . 第二节 暗挖段隧道施工方案 . 第六章第六章 锚杆、喷锚施工作业指导书锚杆、喷锚施工作业指导书.3030 第七章第七章 其他其他.4343 第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制依据 1、贵阳市观山湖区建设工程朱家湾变电站电缆沟及人防隧道 施工设计图。 2、现行铁路工程设计规范、施工规范、验收标准，国家有关法律、 法规及规定。 3、国家和交通部现行公路隧道工程设计规范、施工规范、验收标 准，国家有关法律、法规及规定。 4、依据市政公用地铁工程设计文件编制深度规定 ； 1、 地铁设计规范GB50157-2003； 2、 铁路隧道设计规范TB10003-2005； 3、 铁路路线设计规范JTG D20-2006； 4、 铁路隧道设计规范 JTG D70-2004； 5、 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001； 6、 混凝土结构设计规范 GB50010-2010； 7、 建筑工程抗震设计规范 GB50011-2010； 8、 铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417-2003； 9、 铁路隧道工程施工质量验收规范 GB50299-1999,2003； 10、 地下工程防水技术规范GB50108-2008； 11、 混凝土结构防火涂料GA98-2005； 12、 隧道通风照明设计规范JTJ026.1-1999； 5、施工图审查复核及现场核对资料，施工现场实地踏勘调查资料。 第二节第二节 编制范围编制范围 本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资 金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制，编制的原则是：经济、 合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采用先进的施工工艺， 使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。 第三节 编制原则 本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量， 创一流管理的指导思想进行编制。 一、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员 和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面 负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保 证等。 二、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和 劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。 三、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组 织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。 四、在施工方案的制定，施工工艺的选择、施工技术的实施方面立 足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。 五、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境 保护。 六、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理， 确保工程质量、工程工期和施工安全。 七、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、 创信誉，向业主交一个质量优良，用户满意的工程。 第二章 工程概况及工程特点 第一节第一节、工程概述、工程概述 朱家湾变电站电缆沟及人防隧道，位于贵阳市观山湖区，起点位 于拟建朱家湾东南侧，东距贵遵路约 100m 西侧 G210 国道下方约 150m。起点预留 20m 与 4 号线的接口，隧道长 279.58m，下穿阳关立交 桥中心环线北线下 210 国道匝道后沿中心环北线北侧，距中心环线路基 6-7m，通道横断面采用坚壁+拱顶钢筋砼结构，洞的断面 3m*4.1m,沿线 设置 4 个坚向风井。电缆通道采用暗挖方式施工，隧道底板埋深 7- 14m。 第二节第二节 施工条件及工程特点施工条件及工程特点 一、工程特点： （一）本工程为城市轨道交通电缆联络隧道工程，具有施工难度大， 工期短、相对工程量大的特点，合理地安排施工组织是工程顺利进行的 关键。 （二）本工程位于贵阳市观山湖区，地上、地下均有障碍物和城市 管网，施工中加强与相关部门的联系，对不能搬迁的管道采取相应的保 护措施是保证施工安全的关键。 （三）本工程是市政工程，施工中涉及到排水及地下管线等多项地 下工程，加强与各主管部门协调和配合工作是确保施工工期的必要条件。 （四）本工程位于贵阳市交通流量较大地段，合理解决施工期间施 工区段道路顺畅是确保工程顺利进行和文明施工的关键。 第三章 施工前期准备 第一节第一节 技术准备技术准备 一、熟悉设计文件并进行现场核对： 组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸资料进行了 解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节， 掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。 主要内容是：各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定； 电缆隧道平、纵、横断面、构筑物总体布置是否合理，相互之间是否有 错误和矛盾；电缆隧道中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是 否准确无误。主要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采 用更先进的技术或使用新型材料；电缆隧道与市政管网及其他建筑物的 相互干扰情况及解决办法是否恰当，干扰可否避免；对质地不良地段采 取的处理措施；主要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）是否准 确；施工方法、料场分布、运输工具等条件是否符合实际情况；临时便 道、临设布设是否合理，电力、电讯设备、临时供水、场地布置等是否 恰当；各项协议文件是否齐备、完善。 二、设计交桩和设计技术交底：二、设计交桩和设计技术交底： 工程在正式施工之前，应由业主、设计单位向施工单位进行交桩和 设计技术交底。 交桩应在现场进行，设计单位将线路测设时所设置的导线控制点和 水准点以及其他重要点位的标志逐一移交给施工单位，施工单位在接受 这些控制点后，及时复核并采取必要措施妥善加固保护。 技术交底由建设单位主持，设计、监理和施工单位参加。交底时设 计单位应说明工程的设计依据、设计意图和功能要求，并对某些特殊结 构、新材料、新技术以及施工中的难点和需要注意的方面详细说明，提 出设计要求。施工单位则将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设 计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释，对于合理的修 改设计的意见，经过讨论认为确有必要，可在统一认识的基础上，对所 讨论的结果逐一记录，并形成纪要，由建设单位正式行文，参加单位共 同会签，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及 进行工程结算的依据。 第二节第二节 工程测量放线工程测量放线 在施工准备阶段，由业主组织对勘测单位所交付的道路中线位置桩、 水准点桩等及其测量质量进行检查核对，若发现桩密度不足、不稳定、 被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固， 移动或中心测设，并书面报知监理工程师、业主和勘测单位认可。施工 测量包括导线、中线、水准点复测与补测，增设水准点等。施工测量的 精度要求应符合 GB50026-93工程测量规范及国家有关规程规定的 要求。 电缆隧道中线主要控制桩采用导线控制，导线测量采用红外线测距 仪和科利达全站仪、苏光水平仪器 。当原有导线点不能满足施工要求 时，应进行加密，必须保证在电缆隧道施工的全过程中相邻导线点间距 能互相通视。导线复测时，必须与相邻标段的导线闭合，且起讫点与设 计单位测定结果误差不得大于以下要求： 角度闭合差：N N 为测点数。 坐标相对闭合差1/1000。 隧道沟槽开工前应采用坐标法全面检查恢复路线主要控制桩，如交 点、转角、圆曲线起讫点等。恢复中线时应注意与相邻施工段的中线闭 合。发现问题应及时查明原因，并报监理工程师和建设单位研究解决。 隧道开工前采用 NS3 水准仪校对复核建设单位所交付的水准点，其 余路段高程闭合差 20NMM；当超出允许误差范围时应查明原因并及时 书面报告有关部门解决。施工中临时水准点的距离应以测高不加转点为 原则，本工程按不大于 150 米设置。临时设置的水准点要求必须坚固稳 定，且不受施工扰动。对被移动，或发生沉陷的水准点应复测校核后方 可使用。 第三节第三节 主要机械设备配备计划主要机械设备配备计划 拟投入的主要施工机械设备表 机械名称机械名称型号型号产地产地出厂日期出厂日期数量数量( (台台) )拥有拥有新旧程度新旧程度(%)(%) 汽车吊中国 2 插入式振动棒中国 20046690 平板振动器中国 20054490 钢筋切割机中国 20042295 交流电焊机中国 20024480 氧气压力焊机中国 20013380 钢筋加工设备中国 20051190 空压机中国 20043390 砼喷射机中国 20073390 风镐机中国 20054490 试验测量设备中国 20031185 锚杆钻机 33 对讲机 33 气体检测仪 33 电脑中国 22 打印机日本 11 数码相机 11 全站仪科利达中国 11100 水准仪苏光中国 22100 第四节第四节主要劳动力配备计划主要劳动力配备计划 按工程施工阶段投入劳动力按工程施工阶段投入劳动力 工种、级别工种、级别 施工准备阶段施工准备阶段主体施工阶段主体施工阶段工程竣工阶段工程竣工阶段 钢筋工 2160 木工 2180 砼工 2240 隧道工 10406 电工 242 电焊工 282 机械工 4122 架子工 4244 各类司机 240 防水工 042 普工 52410 合计 3417230 注：以上按进度需要考虑用人员数量，可根据工程实际情况进行增 减。高峰期施工人员 182 人。 第四章 施工进度计划及工期保证措施 第一节第一节 施工总体安排施工总体安排 一、工期要求：一、工期要求： 按招标文件要求，本工程的招标工期为 2016 年 3 月份。为了尽早 发挥业主的投资效益，提升我公司的社会信誉，根据我公司多年市政道 路及隧道的施工经验和精心组织安排，保证按时完成本工程。 第二节第二节 保证工期的措施保证工期的措施 为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之 有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支 持，外部环境关系的协调，隧道构筑物各专业班组的紧密配合，是工期 保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技 术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机 械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工 期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机 用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。 实行工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项 的工期目标，保阶段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标， 并从以下几个措施着手，具体管理实施，达到保证工期，按预定日期竣 工的目的。 一、具体做法： （一）进线，出线电缆联络隧道多作业面，为快速施工创造条件： 由单、两端向中间掘进，按喷锚构筑法进行施工，分段式、局部式、复 合式衬砌。 （二）多作业队、昼夜连续施工：每个作业面组织两个作业人员单 位，每个队配备模板工（木工）7-8 人、钢筋工 4-6 人、砼工 4-6 人、 电焊工 1 人、电工 1 人；隧道工 8 人，4 个作业面 8 个作业队。也就是 说在同一时间有 2 段隧道在施工。单靠白天很难完成任务、只有白昼连 续施工，确保这一任务的胜利完成。 （三）每个作业面、按平行、流水作业方法进行施工。将隧道超前 支护、分段面洞身开挖、初期支护各工序有机地协调配合组织，实行平 行、流水作业。 二、组织管理措施： （一）在公司和项目领导小组，每周校查当月形象进度完成情况， 及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。 （二）项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、 作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位 下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指 标与经济手段挂钩。 （三）整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目经理为组长， 每周召开现场协调会，检查各段隧道进度完成情况，找出影响工期的原 因，采取相应改进措施。 （四）按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械 设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及 各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。 三、技术应用措施： 本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素， 所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保 工期目标的实现。 （一）超前和初期支护，采用专业人工配合机械作业。 （二）砼工程：采取商品砼，机动车运送到浇注点。 （三）洞身开挖工程：采用冷开挖（设计图纸）即人工、镐、锹加 风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车、卷扬机人工、机械铲车出渣运 输。 （三）模板支撑采用定型预制及现场安装木模支撑。 （四）选择有类式工程经验的专业班组进行施工。 （五）严格按设计和技术交底记录组织施工作业，铺以不同的地质 结构，有针对性地采用更加安全、稳妥、可靠的工艺流程施工。 四、保证关健工程进度的措施： （一）精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配 足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。 （二）除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不 定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优 先考虑控制工程、关键工序的人、财、物、设备。 （三）抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，适应倒班作业机制实 行三班作业。 （四）进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导 施工生产。 （五）加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。 （六）加强专业班组施工管理，优化劳动组合，因人派工各显其能， 提高生产率。 （七）施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施 工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期， 施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织设计、方案作出 必要调整，确保施工组织设计能准确指导工作。 五、施工组织技术措施 （一）在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、 构件加工计划、劳动力计划、施工机具计划等。 （二）加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动， 形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本 工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排 劳动力进场。 （三）做好夏季、雨季施工的防护措施和防暑降温工作，给工人配 备雨衣、雨鞋及防暑饮料药品等用品，备足水泵及必要的遮盖材料，及 时排干基坑积水，给出工作面，将夏季和雨天对施工的影响降到最低。 六、机械设备的配置措施 （一）施工机械的精良是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施 工场地和本工程的特点，我公司决定投入按需要配置专业锚杆机、钻孔 机、喷浆机、空压机和风镐机等机械，保证支护和洞身开挖的施工需要。 （二）其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求， 配置足够，并及时组织进场。 （三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完 好率保证达到 95以上，利用率保证达到 75以上。对本工程我公司 设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工 的连续性。 十、施工总计划十、施工总计划 施工计划见附件 十一、材料、机具、设备及劳动力供应保证措施十一、材料、机具、设备及劳动力供应保证措施 (一)、机具、设备方面 1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 2、施工大型设备如砼泵、空压机、吊车和构件安装机械等，需配 备足够的易损零部件或总成件。 3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢 修。 （二）劳动力方面 根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保 证劳动力充足。劳务队伍除要选择技术素质高，信誉好的外，还要保持 好劳动力的相对稳定。 组建强有力的领导班子组建强有力的领导班子 合理安排地材收购与开采合理安排地材收购与开采 选择专业化施工队伍选择专业化施工队伍 编制物资采购计划编制物资采购计划 编制物资供应计划编制物资供应计划 编制资金流动控制计划编制资金流动控制计划 不占用、挪用本工程资金不占用、挪用本工程资金 加强网络计划管理加强网络计划管理 编制好实施性施工组织设计编制好实施性施工组织设计 合合理理安安排排工工序序、加加强强 QC小小组组活活动动 搞好外部关系、加强协作搞好外部关系、加强协作 投资指标监控投资指标监控 组组 织织 管管 理理 进进 度度 监监 控控 机机 物物 现象进度监控现象进度监控 人人 财财 项项 目目 经经 理理 部部 信信 息息 跟跟 踪踪 与与 反反 馈馈 确保零配件供应确保零配件供应 加强机械维修与保养加强机械维修与保养 优化机械配置优化机械配置 关键线路监控关键线路监控 单项进度监控单项进度监控 工期保证方案图： 第五章 主要施工方案及技术措施 第一节第一节 暗挖隧道开挖降水排水施工方案暗挖隧道开挖降水排水施工方案 本工程施工期间正值雨季，地下水位较高，因此要做好洞口及地面 临时排水和地下降水工作，按雨季施工作业做好降排水要保证隧道施工 进度和安全的前提。 根据现场实际调查情况，本隧道工程地下深井降水均由项目部按施 工要求实行了统一的井点降水。隧道土方开挖的地面排水采用集水坑降 水和顶面边沟排水。 修建集水坑，在洞身 K0+110 桩号处（即现场水塘处）工作面侧开 挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一侧修建临时排水沟， 另一方面是将隧道内的施工用水，或地下涌水通过排水沟排至隧道口外 的集水坑内，水泵用 50M3 /小时，水泵扬程 150m，排水管不小于 50mm，用水泵将汇集的地下水抽出工作坑、隧道外，使工作面保持干燥 状态。 第二节第二节 暗挖段暗挖段电缆隧道施工方案隧道施工方案 暗挖段电力隧道的工艺流程为：暗挖作业基坑施工暗挖作业基坑施工测量准备测量准备洞洞 口围边加固封闭口围边加固封闭超前支护超前支护洞身开挖洞身开挖初期支护初期支护模筑二次衬砌。 一、暗挖作业基坑施工一、暗挖作业基坑施工 本方案暗挖作业基坑，拟先开挖明挖隧道沟槽至明挖隧道基底标高 和暗挖隧道全断面，作为暗挖隧道工作坑。暗挖隧道施工前，先行相邻 明挖沟槽的开挖。工作坑宽 5m，长 9.5m（即 K0+250.43K0+260） ，深 度以足设计隧道底要求。 待暗挖隧道施工完毕，再行明挖钢筋砼隧道的构筑。 二、测量准备二、测量准备 暗挖隧道施工前，先按设计测定暗挖段隧道的中轴线、底面和顶面 高程及门形隧道断面开挖线。经现场监理审定或签认后方能进行下道工 序作业。 三三、隧道洞口经修整顺适后，采用锚杆、超前小导管、钢筋网、灰 浆进行喷锚支护、加固稳定，严防洞口坍塌和洒水浸湿失稳。 四、洞身开挖四、洞身开挖 洞身围岩浅埋段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快 封闭，勤量测的原则。 在围岩开挖中主要采用人工配合机械开挖，必要时用风镐辅助，尽 可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。 洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖，上台阶超 前 12m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮 廓线，减少对围岩的扰动，避免应力集中。围岩段开挖循环进尺为 1.0m 左右。 上部弧形断面开挖后立即施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆 的施工，不得遗漏，以防出现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工 支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面， 以控制围岩的变形，保证施工安全。 下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真 加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。下半断面土方 中部周边部分仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边围岩的扰动， 并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护， 尽早成环。可利用 1#4#通风竖井垂直人工卷扬机和平距人工机械方式 出渣。 量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。 洞身开挖施工方法见下图： 施工中若围岩划分与实际不符时，则根据围岩监控量测的结果，及时 调整开挖方式和修正支护参数。其施工步骤如下： 五、初期支护：五、初期支护： 洞身开挖 0.5-1m，即进行初期支护，并用直径 22mm 注浆锚杆 19 根，间距 1.0m，长 2.5m，按侧墙范围设置；铺设直径 8.0 钢筋网， 间距 0.20*0.20m，设置于拱墙范围；架设钢拱架，采用 12.6 号工字钢、 榀间距 0.8m，加强段 0.5m 每榀，在拱、墙及仰拱范围设置；喷射 20cm 厚 C25 早强砼。 （一）锚杆施工; 锚杆的钻孔应根据围岩状况和设计要求，布置孔眼。锚杆按梅花形 布置，布设时应尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、长度及间距根据不同 围岩分别施作，且符合设计要求。注浆时选用 32.5 普通硅酸盐水泥； 砂子用粒径不大于 3mm 的中粗砂，用前应过筛；水泥砂浆配合比一般控 制胶骨比 1：1-1：2，水灰比 0.38-0.42；速凝剂使用前应作速凝效果 实验。一般要求初凝不大于 5 分钟。速凝剂掺量占水泥重量的 3%左右。 在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引 路，将砂浆充满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。 保证注浆锚杆全粘结措施：砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准 确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆 开始或中途暂停超过 30min 时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不 得大于 0.4Mpa，注浆管应插至距孔底 510cm 处，随水泥砂浆的注入 缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短 于设计长度的 95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。 锚杆施工工艺流程图如下： 合格 测量布眼 钻入锚杆或钻孔清孔 检 查 注入砂浆或装入杆件 安装垫板螺帽，固定杆体 施工准备 移交下道工序 重新布置 不合格 （二）喷射混凝土施工： 喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采 用湿喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标：拱部不超过 30%，边墙不超过 20%。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、 喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度 35cm、喷锚厚度为 26cm。喷射距 离 0.61.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。根据经验，初 喷配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8” ，以增大混凝土与岩面的粘结力， 达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝 结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂 子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在 57%。喷射混凝土选用的石子 级配为 520mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为 24%。当施工温度低 于 5 度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比和水灰比，配 合比为：水泥：中砂：石子=1：（2.0-2.5）: （2.5-2.0） ；水灰比以 0.5:1;1:1 为宜。 喷射混凝土工艺流程图如下： 细骨料 粗骨料 水 泥 水 外加剂 砼搅拌机 砼运输车 砼喷射机 喷 头 液 体 速凝剂 （三）钢拱架和钢格栅的施工： 1、钢拱架施工 (1) 按间距 80cm,加强段 50cm 设置一榀 I12.6 工字钢钢架,工字钢 要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。 (2) 型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再 安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后 按设计要求厚度分层喷射混凝土。 (3) 钢架间采用 16mm 钢筋联接,环向间距 1m ,钢架与纵联 16mm 钢 筋间用满焊联接,钢架与联接槽钢采用满焊联接, 工字钢间先用 M20 螺 栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密 实,以免钢架出现点支撑,受力不均。 2、钢格栅施工： 钢格栅采用型钢和钢筋加工而成。钢支撑所在平面应垂直于隧道轴 线架设，相邻两榀钢支撑采用纵向钢筋连接。钢拱架的焊接和高强螺栓 的连接符合设计和规范的要求。 六、洞身砼衬砌施工六、洞身砼衬砌施工 每段暗挖和初期支护完成后，及时分段进行二次模筑衬砌施工。 （一）二次衬砌施工工艺流程图如下： （二）二次衬砌采取先浇灌仰拱钢筋砼、后浇筑墙体和拱顶砼的支 护方式，衬砌为 C35 钢筋砼，抗渗等级为 S8。用混凝土罐车运至输送 泵和衬砌预制木模板的配套机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制 作，现场绑扎。双层对称配筋，保护层厚度为 5cm、横向采用直径 20 钢筋，纵向采用直径 16 钢筋。纵向钢筋间距为 15cm，衬砌外壁环向钢 测量中心标高 清理作业面欠挖，锚杆头等 移动模具就位 结构防水（引水）挂铺 绑扎钢筋、埋设预埋件 监理验收 钢筋检、试验 监理审核 场外加工制作 砂石料、水泥检、试验 砼配合比设计、试压 监理审核 场外拌制运输 泵送 入模 浇注砼 脱模、养护 监理验收 机械均匀振捣 施工准备 移交下道工序 机械均匀振捣 测量 模具固定就位、端头模板安装 止水条安装 筋间距 15cm，内壁钢筋间距 15cm。 混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵车泵送入模， 人工平仓，插入式振动棒振捣。暗洞采用定制移动预制模架、安装木模 板，每段浇筑长度为 9 米为宜。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计 量准确，中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固， 混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。 整体式组合木模板其本身刚度、强度、稳定性及模板表面的光洁度、 线形均应符合衬砌混凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中 线和高程，定出组合模板位置及标高。拼装完成后，由监理工程师和质 检部共同检验合格后，方可开始模筑施工。 1、灌筑混凝土，必须连续施工并尽量在同一组混凝土衬砌中不留 施工缝。混凝土的拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝土时，采用自动 计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运输，托泵泵送入仓。 2、灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行，当 混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空隙。 3、仰拱：初期支护仰拱应与边墙同时施作，二次衬砌仰拱应超前 边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道结构的稳定性，应及时 施做仰拱，浇注前根据其结构尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖 后的断面立即检查并浇注混凝土。仰拱回填 C25 混凝土。 为保证工期和保证仰拱早施作，采取如下措施：根据量测确定仰拱 施作时间，仰拱开挖前应架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，横撑 间距 0.80.2m。横撑应待仰拱混凝土达到设计强度 70%时，才可拆除。 当仰拱施作影响正洞施工运输时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢 筋混凝土接头，保证仰拱整体性。 4、隧道拱、墙超挖部分应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑 密实。 5、衬砌灌注 1012 小时后开始养护，以保持良好的硬化条件，养 护时间 714 天。 6、沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵照设计图施 工，衬砌工作缝则与沉降缝结合布置，三者均进行防水处理。需设置 10001030（中孔）氯丁橡胶止水带（全包式） ，施工缝每 9m 一道， 施工缝所在平面与隧道轴线垂直布置，并采用挡头模板形成预定形状。 暗挖隧道端头墙与明挖段 C35 钢筋砼箱涵衔接处设置止水带。 （三）钢筋加工及绑扎： 隧道钢筋有 20、16、12、8 等几种型号。钢筋在专用加工 场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至 现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装 质量严格按照设计规范进行。 1、钢筋进场 钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行 钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可使用，进场后钢筋按类型堆放，钢 筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况 等。 2、钢筋去污、调直 钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤 的钢筋，应降级使用。 对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于 细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。 3、钢筋下料成型 加工钢筋的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 4、钢筋接长 根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于 10mm、小于 25mm 的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡 口焊形式进行接长。 焊接接头按照要求进行抽检，检验合格后才能使用。 5、成型钢筋堆放 钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面 垫设枕木，设置标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错 用。 6、钢筋绑扎。 （四）排水工作 （1）排水设施 井口设置排水沟，其断面为 0.30.3m，向外流水坡度不小于 10%， 排水沟应修筑在拦碴挡墙以外，一是防止洪水注入隧道内，二是便于隧 道内向外排水，三是防止拦碴挡墙坍塌； 隧道平巷内设置纵向排水沟，净断面为 0.30.25m，水沟坡度 为 5，与隧道纵坡一致，巷道横断面上，隧道底板以 2%坡度向有水沟 侧倾斜； 对水泵供电应设置备用电源，因主电源因故停电时，备用电源应 在 5-10min 内启动向水泵供电； 平巷水泵房至地面井口，应设置直通电话； 为确保排水可靠和意外增加涌水量，主排水管路应设置两回，主 排水泵应设置三台，两台正常使用、一台备用。每台水泵排水能力，均 应在 20h 内，排干最大涌水量。备用排水管路和水泵应互联通，互为备 用。 （五）技术交底及变更 1、本作业指导书在开工前三天，由施工队长（或技术负责人）负 责对所有施管人员进行技术交底，并作好交底记录； 2、施工中，若有变更，请按变更审批程序处理。 第六章第六章 锚杆、喷锚施工作业指导书锚杆、喷锚施工作业指导书 一、目的一、目的 为了确保工程顺利进行,防止在隧道、类围岩锚杆喷射砼支护， 作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保 隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导 书。 二、适用范围二、适用范围 本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行 锚杆喷射砼支护工作的工程项目。 三、术语三、术语 （一）本作业指导书同时采用以下术语： 1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。 2、贵阳建工水文地质工程地质队管理手册 、 程序文件中的 术语。 四、职责四、职责 （一）总工程师为本作业指导书主管领导。 （二）项目部负责本作业指导书的制订。 （三）项目经理部负责本作业指导书的实施。 （四）技术开发部协办。 五、工作程序五、工作程序 （一）喷射砼的材料选择（一）喷射砼的材料选择 1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有 A 级合格证的 425#普 通硅酸盐水泥。 2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计 规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等 方法使其达到要求的标准。 3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度15mm，其过筛级 配要求如下： 粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15 含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-100 4、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂 后的喷射砼强度应符合设计要求。使用速凝剂前，应做与水的相容性试 验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于 5min，终凝不应大于 10min。 5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH 值小于 4 的 酸性水和含硫酸盐量（按 SO4 计算）超水重量 1%的水。 锚喷支护材料技术要求表： 序号名称型号规格单位数量技术要求 1 树脂金属锚杆 222000 根按设计 2 锚杆螺母 M202.5（粗 牙） 颗按设计 3 锚杆托板 -6150150 块按设计 4 树脂锚固剂 Z2835 条按设计 5 水泥普水 425#吨按设计 6 河砂特细砂吨按设计 7 碎（卵） 石 粒度 0.3-15 级 配 吨按设计 8 混合用水经化验合格按设计 9 喷射砼 C25M3 按设计 （二）施工机具二）施工机具 1、砼喷射机具应符合下要求； （1）密封性能良好； （2）输料连续、均匀； （3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料 3-5m3/h） ； （4）允许输入的骨料最大粒径25mm； （5）输送距离（干混合料）：水平输送100m，垂直输送30m。 2、选用的空压机的送风量应满足喷射机工作风压和耗风量的要求， 压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 3、输料管能承受 0.8Mpa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 4、混合料的搅拌宜采用强制度搅拌机。 5、供水设施应保证喷头处的水压为 0.5-0.2mpa （三）混合料的配合与拌制（三）混合料的配合与拌制 1、混合料的配合比应符合下列要求: （1）水泥与砂石重量比宜为 1414.5； （2）砂率宜为 45-55%； （3）水灰比宜为 0.4-0.4； （4）速凝剂掺量应通过试验确定。 2、使用原材料的计量方法以称重法计，重量的允许偏差应符合下 列规定； （1）水泥和速凝剂均为2%； （2）砂碎（卵）石均为3%； 3、混合料搅拌时间应遵守下列规定： （1）采用容量小于 400kg 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于 1min； （2）采用人工搅拌时，搅拌（翻盘）次数不得少于 3 次； （3）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4、混合料宜随拌随用。因故停机或其他原因，已拌合料的放置时 间规定： （1）不掺速凝剂时不应超于 2h； （2）掺合速凝剂时为 20min。 5、锚喷砼支护主要设备机具表（每个头使用量） 喷砼支护主要设备机具表 序号名 称型号规格单位数量备注 1 凿石机YT-23（或 YT-26）台按设计按需配置 2 钎杆六角中空 22根按设计按需配置 3 钻头一定形或十字形 40个按设计按需配置 4 固定加力搬手M20 力臂 50cm把按设计按需配置 5 锚杆拉拔器台按设计按需配置 6 砼喷射机 PZ-5B 台按设计按需配置 （四）喷射砼前的准备工作（四）喷射砼前的准备工作 1、喷射砼前施工现场应作好下列准备工作; （1）检查开挖断面尺寸,清除开挖断面的浮石和墙脚的岩渣及堆积 物； （2）处理好光滑岩面,拆除障碍物,对边坡和超高不便操作地点搭 设工作台； （3）用高压风(或水)冲洗受喷面,对遇水易潮解泥化的岩(土)层, 应用压风清扫岩面； （4）埋设控制喷射砼厚度的标志； （5）作业区应有良好的通风和足够的照明装置 2、喷射砼前,应对机械设备、风、水管路和电源电线进行全面检查 及试运转 3、受喷面有滴水、渗水时,应作好治水工作；如有明显出水点时, 可埋设导管排水；渗透系数小,导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。 （五）喷射砼作业（五）喷射砼作业 1、喷射作业应遵守下列规定； （1）喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上； （2）一次喷射的厚度，按施工设计要求，不得少于 50mm； （3）若第一次喷射厚度达不到 50mm 时，应在前一层砼终凝后 1h，用风或水清洗喷层表面后进行加厚喷射。 （4）喷射作业在、类围岩内中应紧跟掘进工作面，砼终凝到 下一个循环放炮时间，不应少于 3h； 2、喷射司机操作应遵守下列规定： （1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待机 内拌合料喷完，再关风，停机运转。 （2）向喷射机供料应连续均匀，机在正常运转时，料斗内应保持 足够的存料。 （3）喷射机的工作风压，应满足喷头（咀）的压力在 0.1Mpa 左右。 （4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内 的积料清除干净。 3、喷射手的操作应遵守下列规定： （1）喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。 （2）喷头与受喷面应垂直，并保持 0.6-1.0m 的距离。 （3）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润 光泽，无干班滑移流淌现象。 4、喷射砼的回弹率边墙不应大于 15%，拱部不大于 25%。 5、喷射砼的养护，喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间一般 不得少于 7 个昼夜。 （六）锚喷支护人员配备及工作量表（按每个头计算）（六）锚喷支护人员配备及工作量表（按每个头计算） 工程名称工程名称工作内容工作内容 出勤人出勤人 数数 单位单位工作量工作量备注备注 打眼安工 放炮后打锚杆孔，安锚 杆 按设计M(个)按设计 可安排在掘进 班放炮后进行, 分班完成 砼喷射司机 操作喷射司机，掌握进 料 按设计 M2 按设计 砼喷射手操作喷头、掌握质量按设计按设计 砼喷射给料 给喷射机运料，掌握配 合比 按设计按设计 材料装运工从地面装运至现场按设计按设计 压风司机喷射时供压风按设计按设计 绞车司机提运锚喷材料按设计按设计 质检安全员 负责质检、安全、原始 记录 按设计按设计 值班电钳工负责电、钳设备维修按设计按设计 工长 全机指挥操作、安全、 质量 按设计按设计 合计 （七）钢筋网喷射砼施工（七）钢筋网喷射砼施工 1、喷射砼中钢筋网的铺设应遵守下列规定： （1）钢筋使用前应清除污锈。 （2）钢筋网与隧硐壁面的间隙，宜为 10-20mm。 （3）钢筋网与锚杆或其他锚定装置应联结牢固，喷射砼时，钢筋 不得晃动。 2、钢筋网喷射砼作业，除应符合本作业指导书有关规定外，还应 符合下列规定。 （1）开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度， 以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。 （2）喷射中如有脱落的砼被钢筋网卡住，应及时清除。 （八）锚杆的布置及密度（八）锚杆的布置及密度 1、在隧道、井巷主结构面上，锚杆应与主结构面成较大角度布置， 当主结构面不明显，可与隧道、井巷周边轮廓垂直布置； 2、在岩面上，锚杆成梅花形排列； 3、锚杆间距不宜大于锚杆长度的二分之一，一般类围岩锚杆间 距为 1.0 米，类围岩锚杆间距为 0.8 米。 4、局部锚杆应锚入稳定岩体。 （十）锚杆施工（十）锚杆施工 1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标 记； 2、锚杆孔间距误差不超过 150mm； 3、锚杆孔有效长度为 2.50 米，施工锚杆孔深不应小于杆体有效长 度，但也不应大于杆体有效长度的 20mm； 4、锚杆孔最大直径36mm ,要求孔径园、孔深直； 5、安装前的准备工作 （1）安装前应检查锚杆体、螺母、垫板、药卷、搅拌器及材料机 具是否齐全，是否符合规格、质量要求； （2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求； （3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。 6、类围岩及特殊地质围岩（）中开挖隧道、通风井，应先 喷射砼，再安装锚杆。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆 体。孔口剩余空隙应用木楔打紧，防止锚固剂下流和杆体松动。 7、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆体露 出岩面的长度，应在浇注砼时予以封闭。 （十二）安全技术及防尘。（十二）安全技术及防尘。 1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具 应布置在安全地带。 2、类围岩中进行锚喷支护时，应遵守下列规定： （1）锚喷支护必须紧跟开挖工作面； （2）不稳定围岩应先喷后锚，喷射砼厚度应不小于 100mm，喷射 作业中，应有专人随时观察围岩变化情况，必要时应采取临时支护措施； （3）锚杆施工宜在喷射砼终凝 3 小时后进行。 3、施工中应定期检查电源线路和设备电器部分，确保用电安全。 4、施工人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂锚固剂接触，严禁树脂 卷接触明火。 5、喷射机、风包、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合 格后方可使用。喷射砼作业中要经常检查出料嘴头、输料管、注浆管和 管接头等有无磨缺、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。 6、处