进水塔混凝土施工方案.doc

_目 录1. 概述21.1 工程概况21.2 编制依据22. 施工布置22.1 施工通道布置22.2 垂直人行通道布置32.4 供水、供电系统布置42.5 施工排水42.6 混凝土生产43. 施工程序及工艺流程43.1 施工程序43.2 施工工艺流程54. 混凝土分层分块和模板配置54.1 混凝土分层分块（见图2）54.2 混凝土分层54.3 模板选型75. 混凝土施工方法75.1 钢筋施工75.2 模板施工85.3 预埋件施工95.4 混凝土拌制及运输95.5 混凝土入仓方式95.6 混凝土浇筑方法105.7 混凝土平仓和振捣105.8 模板变形观测105.9 拆模115.10 施工缝处理115.11 混凝土养护125.12 过流面保护125.13 混凝土雨季施工125.14混凝土温控措施136. 施工资源配置136.1 施工人员配置计划136.2 施工设备和模板配置计划137. 质量保证措施148. 安全保证措施158.1 施工危险源和安全管理难点分析158.2 安全技术措施158.3 安全管理措施179. 文明施工191. 概述1.1 工程概况响水水库取水兼放空隧洞布置于坝区左岸，分为取水口和引水隧洞，大坝施工期间兼做导流洞。取水口采用岸塔式布置型式，总长13.6，净空尺寸宽高=2.21.9m。塔体建基面高程为1529.0m，进水口底板高程为1530.0m，顶板高程为1533.0m，塔体顶部高程为1566.2m，塔体顶部与左岸1566.2m平台间采用交通桥连接成一体。进水口结构主要由底板、胸墙、塔体和封堵闸门组成，其中塔体内布置有工作闸门井、拦污栅闸门井和通气孔组成，塔体顶部设有闸门启闭机室。具有结构复杂、塔体高、孔洞多、施工难度大等特点。其结构混凝土强度等级为C20，门槽二期混凝土强度等级为C25。进水口塔体混凝土主要工程量详见下表1。表1 进水口塔体和拦污栅混凝土浇筑工程量表工程项目单位工程量备 注C20混凝土m3960边坡回填砼以实际发生量计钢筋制安t57.98C25混凝土m3150金属结构及设备另见详图1.2 编制依据1）现行国家和行业相关施工技术规范、标准；2）项目部 2016 技008号导流兼取水放空隧洞施工组织设计及其监理工程师批复意见；5）进水口结构布置图兴仁-响水-施工-水工-取水管-（0105）；2. 施工布置2.1 施工通道布置按照坝区施工平面布置，结合右岸电站进水口的结构型式和现场实际情况，进水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站新建上坝公路 左岸坝肩平台 3临时施工道路 进水口 工作面。2.2 垂直人行通道布置由于进水口结构塔体高，上下塔体的人行通道布置比较复杂。根据本工程的实际情况，进水口垂直人行通道布置如下：1）1536.4以下人行通道：在1530.0m1536.4m之间的洞脸边坡上设置爬梯，解决人员通行问题。共布置2趟爬梯，爬梯位于进水口的正面边坡两侧。爬梯固定利用边坡的系统锚杆，必要时可增设22、L=2.0m普通砂浆锚杆（入岩深度1.5m，外露0.5m）。2）1546.2以下人行通道：在1536.4m1546.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯，解决人员上下通行。3）1556.2以下人行通道：在1546.2m1556.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯，解决人员上下通行。4）1563.2以下人行通道：在1556.2m1563.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯，并将爬梯延伸至1566.2平台，解决人员上下通行。2.3 水平人行通道布置进入塔体施工水平通道-将塔体周边施工脚手管排架沿交通桥轴线延伸至边坡形成承载排架（后面作为交通桥混凝土施工排架），在脚手管架1546.2高程形成水平通道，并与垂直人行通道爬梯衔接。通道底面铺设防滑木板，两侧挂安全防护网（见图1）。 2.3.1 塔体外围进水口塔体外围搭设施工脚手管架形成环向操作平台，并与水平人行通道衔接。2.4 供水、供电系统布置进水口混凝土施工用供水、供电系统均利用进水口边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改造后，即可用于混凝土施工。2.4.1 供水系统施工供水主要用于基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护用水等。供水系统用1台IS80-50-250潜水泵（流量50m/h，扬程80m，配套功率22kw），采用75mm供水管延伸至左岸坝肩1566.2平台移动式水箱内，再用40mm供水管通过加压后引到工作面。2.4.2 供电系统供电系统主要用于水泵、场内照明、混凝土振捣、钢筋焊接和其他辅助作业等。供电系统利用进水口边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改造后，即可用于塔体混凝土施工。2.4.3 系统照明左岸进水口施工照明以1000W镝灯集中照明为主，局部（如仓面及其他需加强照明的部位）以移动照明灯具为辅。1000W镝灯分别布置1566.2高程平台。2.5 施工排水施工排水主要是指汛期边坡汇集的雨水和施工废水的排除。由于进水口属于露天工程，汛期受天气的影响比较大。塔体混凝土施工期间施工清洗及混凝土养护用水通过闸门井排放至导流洞，边坡汇集的雨水2.6 混凝土生产混凝土拌合主要由布置在1#渣场拌和站进行集中拌制。3. 施工程序及工艺流程3.1 施工程序（1）根据进水口的结构布置特点，结合混凝土施工要求，先施工进水口K0+000K0-13.6段（1533.0以下）底板、边墙、顶板混凝土，再施工塔体并按3米分层浇筑上升。（2）封堵门槽二期在（1533.0以下）底板、边墙、顶板混凝土施工完毕后，随即进行门轨安装后进行施工，以便导流洞过水后不受影响。（3）待塔体混凝土浇筑完成后，即可进行塔体顶部启闭机室施工，并进行启闭卷扬机安装调试，利用安装调试好后的卷扬机进行安装门槽二期埋件，最后施工门槽二期混凝土。3.2 施工工艺流程 混凝土施工工艺流程：仓面清理 测量放样 模板的拆卸与安装 钢筋绑扎 预埋件安装、冲仓 仓位验收 浇筑混凝土 表面整平 养护 缝面处理。4. 混凝土分层分块和模板配置4.1 混凝土分层分块（见图2）根据进水口的结构设计布置情况，将每个进水口分为导流扩散段（K0-26.5K0-13.6）、闸室段（K0-13.6 K0+000）、塔体（K0-10.2K0-2.5，1533.01566.2）、启闭机室（1566.21574.7）等共分为四个相对独立部分进行施工。其中，导流扩散段（K0-26.5K0-13.6）底板侧墙为M7.5浆砌石，待闸室段混凝土施工完成后进行。闸室段（K0-13.6 K0+000）分为底、边墙、顶板三块浇筑，在施工顶板是将塔体钢筋预留出来，其外露长度需满足钢筋接头的设计和相关规范技术要求。启闭机室分两层施工：第一层（1566.21571.1）第二层（1571.11574.7）。根据机电设备安装的要求，闸门槽二期混凝土也作为一个独立单元在相应部位的二期埋件完成后进行浇筑。4.2 混凝土分层4.2.1 塔体混凝土根据进水口塔体的结构特点和以往类似工程的施工经验和施工技术要求，进水口塔体混凝土分层厚度原则上控制在3.0m，但是胸墙和牛腿等特殊部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整。按照上述原则，整个进水口塔体（含胸墙部分）混凝土总共分为15层进行施工（见图2）。4.3 模板选型根据右岸进水口结构设计图纸及混凝土施工技术要求，为满足工程总进度计划的要求，进水口混凝土浇筑模板以组合钢模板为主，木模板为辅，并在结构复杂和曲面部位采用定型钢模或木模板进行拼装，以此满足混凝土结构要求。进水口模板按浇筑部位和形状可分为：塔体四周结构面模板、工作闸门井模板、检修闸门井模板、胸墙模板、取水口渐变段、牛腿模板、及通气孔模板等。4.3.1 组合钢模板组合钢模板主要用于结构面规则的塔体外围四周、内壁结构面、工作闸门井闸门槽二期、纵横撑梁、胸墙后段顶拱和边墙、闸门井牛腿等部位的混凝土浇筑，其纵、横背楞均采用48钢管，组合钢模板型号为P3015和P1015，转角部位采用转角模板。采用人工安装、拆除上升。4.3.2 定型钢模定型钢模板主要用于结构面呈曲面的胸墙前端圆弧直墙部位的混凝土浇筑，该模板主要由模板、纵肋和横肋组成。定型钢模板可加工成与组合小模板相同高度，并与组合钢模板匹配。4.3.3 木模板木模板主要用于胸墙边墙圆弧部分与顶拱圆弧相贯部位、取水口渐变段以及其他需要拼缝的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板进行加工，背楞可采用58cm枋木。另外胸墙顶拱圆弧部分采用58cm枋木进行连续拼装。5. 混凝土施工方法5.1 钢筋施工5.1.1 钢筋加工和运输（1）进水口混凝土施工所需钢筋在钢筋加工厂进行加工。（2）钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进行加工，并确保加工精度；加工好的钢筋编号分类存放、妥善保管，防止钢筋生锈。（3）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。5.1.2 钢筋安装（1）钢筋接头连接原则：直径超过25的钢筋，采用焊接连接。小于25的钢筋接头宜采用搭接焊和绑扎连接的方式，焊接接头采用单面焊，焊接长度为10d。设计图纸有明确规定的部位，其钢筋接头施工按设计图纸要求执行。（2）钢筋严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。5.2 模板施工5.2.1 胸墙模板胸墙是指进水口拦污栅门槽前墙内侧1533.01566.2，其半径0.5m的圆弧面，门槽后段边墙、顶拱为1/4椭圆。根据上述结构要求，胸墙部分前段边墙采用圆弧定型钢模板，采用拉筋内拉的方式进行固定模板，背担和操作平台采用48钢管架设，排架立杆间排距为1.2m1.2m，步距为1.2m。胸墙部分后段边墙采用P3015型组合小钢模进行拼装，组合小钢模的固定方式同前。胸墙前段圆弧部分采用钢管脚手架配木模板的组合方式，木模板采用58cm枋木满铺于脚手架上，并在58cm枋木上铺3层胶合板。 胸墙后段顶拱模板采用P3015型组合小钢模，支撑体系同前。5.2.2 拦污栅墩（含门槽）和联系梁模板拦污栅墩（含门槽）混凝土利用圆弧定型模板和组合钢模配套使用，即前端圆弧形墩头采用圆弧定型模板，拦污栅墩（含门槽）两侧的隔墙采用组合钢模板。门槽部位的模板可采用拉筋对拉的方式进行固定，两端墩头模板可采用拉筋内拉方式固定。横撑和纵撑梁的支撑系统采用48钢管架设，立杆间排距为0.6m0.6m，步距为1.2m。横撑和纵撑以外部分的操作平台采用48钢管脚手架，立杆间排距为1.5m1.5m，步距为1.8m。5.2.3 牛腿模板进水口封堵闸门井1533.0、工作闸门井1535.5以及启闭平台1564.4高程设置有牛腿。根据闸门井牛腿的结构特点，其直立面和斜面均采用P3015型组合钢模板，其背担采用48钢管，模板固定采用拉筋内拉方式，拉筋采用12圆钢直接焊接到预埋在混凝土中的蛇形钢筋柱上。在模板施工过程中，拉筋在焊接后必须顺直，并及时将螺帽上紧绷直，不允许有起弯和松脱现象，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，避免出现跑模现象。拉筋的最大角度不得超过45,拉筋焊接时，必须焊在插筋根部，不允许拉在结构钢筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯情况），必须向两个方向分解其受力。模板要求组装紧密，拼缝之间不允许有错台，模板组装后要求整个板面平整光滑。模板与基岩面接触处若有空隙，应采用木模拼补，并用水泥砂浆补缝。为了拆模方便，模板安装前应涂刷脱模剂。5.3 预埋件施工进水口混凝土中的预埋件主要包括：门槽预埋件和各种电气预埋件等。5.3.1 门槽预埋件埋设门槽预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。5.3.2 电气预埋混凝土中的各种电气预埋在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行埋设，埋设后应妥善保护，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开埋件，防止碰撞埋件变形。5.4 混凝土拌制及运输5.4.1混凝土拌制混凝土必须严格按照试验室确定的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。5.4.2混凝土运输（1）水平运输本措施所指水平运输是材料或混凝土拌合料从仓库或拌和站至工作面的运输方式。混凝土拌和料水平运输采用6m3搅拌运输车进行运输，共配置2辆；其他材料水平运输采用8t东风载重汽车。（2）垂直运输本措施所指垂直运输是材料或混凝土拌合料从进水口1530.0m平台或1566.2m平台至进水口浇筑仓面运输方式。5.5 混凝土入仓方式5.5.1 塔体部分进水口具有结构复杂、塔体高、混凝土浇筑仓面大、浇筑强度高等特点。根据进水口的结构特点和现场实际情况，参照类似工程的混凝土施工经验，进水口混凝土浇筑采用HBT30A型高压输送泵进行运输入仓方式。5.5.2 边坡回填混凝土进水口EL571m以下后边坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入仓方式。具体布置方法为：在1566.2m平台设置受料斗，从1566.2m至1530.0m沿边坡敷设250溜管，按20m间距设置缓降器，紧接溜管下口部位的1531.5m搭设溜槽（溜槽架采用48钢管搭设），其倾角为25。5.6 混凝土浇筑方法（1）1533.0m1536.4m塔体混凝土该部分是整个塔体体形最为复杂的部位，由胸墙、拦污栅闸门井、工作闸门井组成，其中胸墙面积较小，厚度较薄，圆弧段部分结构较复杂。总体上采用分层平铺法浇筑，铺层厚度按50cm控制，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，必须安排人员专职观察模板、支撑架变形状况，并配置对讲机与浇筑人员联系。若发现异常情况，必须立即停料处理。2）1536.4m1566.2m塔体混凝土该部分为胸墙以上塔体混凝土，混凝土分层高度为3.0m（牛腿部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整）。由于1536.4m高程以上塔体混凝土浇筑仓面不大，最大面积仅为35.5，因此，混凝土浇筑采用分层铺设均匀上升进行施工，铺层厚度控制在50cm。有牛腿的混凝土浇筑仓面，由于牛腿钢筋较密，应作为浇筑质量控制的重点。浇筑时应严格控制下料层厚，并用50振动棒振捣，局部辅以人工振捣，避免漏振。5.7 混凝土平仓和振捣混凝土在平仓后进行振捣，采用70软轴插入式振捣器，薄壁结构部位采用50软轴插入式振捣器。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为2030s，高频振捣器不应小于10s。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振、欠振。5.8 模板变形观测在混凝土浇筑过程中，模板变形观测是一项重要环节。混凝土浇筑前，在适当位置布设专门的模板控制检查点。混凝土浇筑过程中，应指派经验丰富的技术人员全程巡视，若发现模板变形的迹象，立即根据情况确定处理措施进行处理，并根据实际情况减缓下料或停止下料，对模板依据控制点进行校正和加固。5.9 拆模5.9.1 侧模拆除塔体、胸墙以及拦污栅墩（含门槽）等部位侧模在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，时间控制在24h左右。5.9.2 底模拆除闸门井牛腿、胸墙以及拦污栅联系梁等部位底模拆除时间，不仅要满足混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，而且还需达到相关规范规定的拆模所需混凝土强度后，方能拆除。进水口混凝土浇筑期间，拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。有拉筋的部位，拆模时必须割除拉筋头，并用高标号砂浆抹平。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。5.10 施工缝处理5.10.1 施工缝处理进水口混凝土水平施工缝主要采用人工凿毛高压水冲洗，垂直施工缝均采用人工凿毛。冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮，露出粗砂或小石。5.10.2 冷缝处理混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：1）强迫振捣。用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；2）用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构；3）在已扒松的砼面上铺一层23cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；4）很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。5.11 混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h18h及时对混凝土表面进行养护，养护期一般为28天或监理工程师指示的天数。进水口塔体四周采用挂设花管进行流水养护，水平施工缝在冲毛后洒水养护，并养护至上层混凝土施工前为止。养护全过程应均匀不间断，养护期内应始终保持混凝土面湿润，不得出现干湿交替，严禁出现表面发白甚至干裂，夏季高温时段的养护应从严控制。冬季低温时段浇筑混凝土时，考虑到冬季低温季节混凝土内外温差较大，拟采用在混凝土表面覆盖保温被的方法进行养护。5.12 过流面保护过流面主要指高速水流通过的1533.0m1535.0m高程范围内胸墙和闸室段的结构面，该部位结构面要求较高，在施工过程中必须做好保护工作，需采取以下措施：（1）1533.0高程底板面在施工过程中采用弹性材料进行敷设，防止杂物高空坠落砸坏混凝土面。（2）在施工过程中，严谨直接将工器具以及材料高空抛下。（3）搭设钢管排架时立柱下脚部必须置于槽钢上，严谨直接置于混凝土面上。（4）1535.0m高程以上的边墙和顶拱部位的拉筋设置尼龙锥套，待模板和拉筋拆除后及时取出尼龙锥套，并用高一强度等级的水泥砂浆进行修补。5.13 混凝土雨季施工遇到降雨时原则上露天混凝土不得开仓浇筑，如有特殊情况而且降雨比较小需要开仓进行浇筑时，必须征得监理工程师许可，并有相应的开仓文件，且经双方签字认可后方可进行浇筑。在浇筑过程中遇到降雨时，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后采用彩条布进行遮盖。雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，继续浇筑，否则按照施工缝处理。混凝土浇筑过程中停仓的缝面必须按规定做收仓处理。5.14混凝土温控措施为了有效控制进水口混凝土的开裂，保证建筑物的整体性和耐久性，对进水口混凝土施工采取以下温度控制措施：（1）夏季仓内采取喷雾降温措施夏季高温季节施工时，由于水分蒸发快，容易导致混凝土坍落度损失，因此在混凝土浇筑过程中，在仓面布置喷雾器，进行喷水雾降温和增加湿度。（2）对混凝土表面进行洒水养护混凝土浇筑完成后及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，从而降低混凝土表面温度。6. 施工资源配置6.1 施工人员配置计划根据进水口混凝土施工需要，项目部拟投入一支具有丰富施工经验的混凝土施工队伍，确保高效率、高质量完成进水口混凝土施工。具体施工人员配置计划如下表1所示：表1 施工人员配置计划表工种管理人员技术人员安全员测量工砼工钢 筋 工模 板 工电工电焊工操作 工驾 驶 员普工合计人 数222266812361858备 注施工人员配置按每天两班制作业，每班12小时。6.2 施工设备和模板配置计划主要施工设备和模板配置具体见下表2所示：表2 施工机械设备及模板配置计划表序号设备名称规格及型号单位数量备注1轻型汽车长城皮卡辆12载重汽车东风8t辆33砼搅拌车6m3辆24砼拖泵HBT60A台15插入振捣器50、80、台共66电焊机BX-330台27钢筋切割机GQ50B台18钢筋弯曲机GQ50B台19全站仪南方测绘442R台110组合小钢模各型套311定型钢模圆弧型面板套3胸墙部位7. 质量保证措施（1）根据本工程的特点和实际情况，制定和完善质量管理办法和考核办法，并严格实施。（2）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。（3）严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。（4）过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，层层组织技术交底。二是严把测量关，施工测量放线由专业测量工实施。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的砼及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序施工质量始终处于受控状态。（5）严格按照“三级质量检查制度”对各项工序进行质量检查与验收，即初检、复检和终检，首先由班组技术员对自己负责的各项序进行初检，班组技术员检查合格后通知作业队技术人员进行复检合格后通知质量管理部进行终检，质量工程师检查合格后书面通知监理工程师最后进行仓面验收。每一级检查不合格的及时通知相关作业班组进行返工或修正，保证各项工序满足设计和规范的技术要求。（6）模板的制安、拼装满足结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。（7）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（8）基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。（9）混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。（10）立模时须与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表面模板拼缝纵横一致。8. 安全保证措施为认真贯彻执行“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,严格遵守各项安全法规、安全技术标准和有关要求，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。8.1 施工危险源和安全管理难点分析进水口塔体砼施工过程中主要存在高处作业、用电作业、电（气）焊割作业、起重作业、交通运输等高风险作业，施工高差大，高处作业多，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是施工中用电作业频繁，安全风险较高；二是施工高差较大，高处作业频繁，施工通道和高处作业风险比较高；三是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。 8.2 安全技术措施（1）施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，各类配电开关柜（箱）有防水（雨）措施，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”,与金属物接触部位必须采取有效的隔离措施。（2）砼仓面一律使用36V及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用防爆灯具。（3）电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压36V），使用专用线材，不得利用钢筋、排架等作为接零，接零点距施焊点间距3.0m；作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。（4）施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。（5）根据施工的需要，在边坡及塔体边布置4组爬梯，所有爬梯必须严格按措要求制作安装，并经验收方可投入使用；仓内通道必须严格要求制作、安装，通道宽度(60cm)、坡度(55)及踏步间距(2530cm)等控制在要求范围内，设双扶手(高度:1.2m)侧面用密目网全封闭,底部用竹夹板或木板封闭；砼溜槽排架要求设置安全通道，搭设和防护要求同上。（6）按相关规范的要求做好高临边部位（特别是各类模板的操作平台）的安全防护（拦杆高度为1.2m，底部挡脚板不低于50，侧面用密目安全网全封闭，作业面高度大于3m时，下部设一道水平安全网，水平网离作业面3.0m,并随作业面的上升一起升高）。（7）作业平台用合格的材料（竹夹板或5木板）满铺，用12铅丝绑扎牢固，无探头，过程不随意拆除构件，特别是拦污栅墩534布置的钢支撑结构，严把材料关，严格按措施要求制安，并经过验收；平台有承载力标识，不超载堆放材料、设备等，并不集中堆放于平台一侧。（8）承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程中不随意拆除构件。（9）不得使用承重排架作为砼泵管的支承架,砼泵管的加固设施必须与承重排架分离；砼浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系进行检查，发现异常及时进行加固处理，避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模，伤害施工人员和设备。（10）氧气、乙炔严禁混装存放、运输，使用时的安全距离不得小于m；电、气焊（割）作业严格按操作规程作业。（12）模板、排架等拆除时下部设警戒区，有明显的警戒标识，有专人监护、指挥，作业人员个体防护到位。（13）高处作业时人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，做好防坠落措施，并在下部两侧设置明显的警示标识；工具、小型机具等必须有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型机具用绳与固定物拴牢；作业时严禁抛掷物品、工具等。（14）所有机械操作人员及特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，按相关操作规程正确操作，严禁违章操作，杜绝酒后作业。（15）对从事高处作业的人员进行身体检查，患有高血压、低血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适于高处作业的人员严禁安排高处作业。8.3 安全管理措施8.3.1 安全管理组织机构为切实搞好进水口砼施工的安全安全管理，在项目部现行的安全管理体系下，全面推行作业层的自主管理。作业队建立以作业队长为安全生产第一责任人，至少配备2名专职安全员及若干名兼职安全员，对本队的安全生产实行“四全”管理，项目部安全监察部负责全面监督检查。8.3.2 安全培训严格执行“三级安全教育”和岗位安全技术教育培训制度。考试合格持证上岗。利用每月、每周的“安全例会”对各队的安全员进行专项安全培训。施工过程中，要求各队安全员对工人反复讲解各个施工面所存在的安全隐患，不断提高作业人员的自我保护意识。8.3.3 严格班组六项循环制度上班前以班（组）为单位，由安全员及带班班长共同主持召开班前会，强调施工工作面中的安全注意事项。会议必须有详细记录，参加人员必须本人签名。各队