项目检验试验计划.doc

目 录1编制依据11.1规范标准12项目概况13施工检验计划23.1检验人员及检验设备23.2施工过程检验、验收计划64试验计划104.1试验管理104.2土建过程试验计划104.3焊接材料复验154.4高强度螺栓连接副预拉力复验154.5高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验154.6栓钉弯曲检验164.7焊缝检测161编制依据1.1规范标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2001钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-91高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB222-84钢铁及合金化学分析方法 GB223-84金属拉伸试验方法 GB228-87金属拉伸试验试样 GB232-88钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-1995 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499-2-2007 混凝土结构施工工程质量验收规范 GB502042002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 2项目概况3施工检验计划3.1检验人员及检验设备3.1.1部门人员职责1.项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。2.项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3.工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程验收。4.质检员：1）负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施;2) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;3) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。5.班组长组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。3.1.2验收的组织和程序1.检验批的验收专业质检员在对构成检验批各工序专检合格的基础上（属于预检、隐检的工序均按照要求进行了检验验收）报请监理工程师组织验收。由监理工程师（业主项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；2.分项工程的检验1)分项工程的验收在检验批合格的基础上进行,分项工程产品完成后，由项目技术负责人（该分项工程工长）组织相关人员对构成分项工程的各检验批的验收资料进行检查。2)合格后向监理工程师申请分项工程验收，由监理工程师（业主项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行分项工程验收。3.分部(子分部)工程产品的检验1)分部(子分部)工程完成后，首先由项目经理（技术负责人）组织项目相关专业人员按照建筑工程质量验收统一标准及相关专业规范的要求进行自检； 2) 自检合格的基础上由项目经理或项目技术负责人组织对涉及安全和使用功能的重要部位按照建筑工程质量验收统一标准及相关专业规范的要求进行抽样检验或检测，并对分部工程的观感质量进行检验；3)对涉及安全和使用功能的重要部位的抽样检验或检测必须在专业监理工程师的监督见证下进行，检验后应填写安全和功能检验（检测）报告，作为分部工程验收的文件或记录;4)在资料检查及功能抽样检验合格的基础上,由项目经理（技术负责人）向监理单位申请分部（子分部）工程验收,由总监理工程师（业主项目专业负责人）组织项目经理、项目技术负责人、质量负责人等有关人员进行验收；5)对于地基基础与主体结构分部工程验收项目经理应向公司质量保障部/分公司质量部门申请复查，公司质量保障部/分公司质量部门组织公司/分公司技术部门进行复验，复验合格后再由项目经理向监理单位(业主)申请分部（子分部）工程验收；由总监理工程师（业主项目专业负责人），组织勘察、设计单位工程项目负责人和公司技术部、质量保障部/分公司技术部门、质量部门及项目经理，项目技术负责人，质量负责人等有关人员进行验收；4.单位（子单位）工程质量竣工验收1)单位工程完工后，首先由项目经理组织相关专业人员进行自查，在自查合格的基础上向公司工程部门申请复查；2)公司工程部门组织公司技术部、质量保障部门对已完工程进行复验检查；在复验合格的基础上由公司工程部/分公司工程部门填写工程竣工报验单及单位（子单位）工程质量竣工验收记录；项目经理在工程竣工报验单上签字并报送业主，业主收到工程验收报告后，应由业主（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。3.1.3钢结构检验器具计划序号器具用途器具名称型号单位数量1测量钢卷尺50m把102测量盒尺5m、10m把103测量钢板尺1m把24测量磁力线坠个105测量钢划针根16测量水准仪S3台47测量激光铅垂仪1/200000台28测量激光光学经纬仪J2台49检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m台210检测焊缝超声波探伤仪USL-32台111检测焊缝焊接检验尺KH45型把112测量库房干湿温度计只113测量游标卡尺把13.1.4混凝土结构检验器具计划1.主要工程试验设备配置计划序号设备名称数量规格型号用途检定状态1混凝土试模20套100100100混凝土取样已检定2抗渗混凝土试模5套175185150混凝土抗渗试验取样已检定3砂浆试模4套70.770.770.7砂浆取样已检定4混凝土坍落度桶1套测混凝土坍落度已检定5钢板尺2个300mm已检定6回弹仪1个混凝土强度回弹已检定7普通温度计500-100已检定8环刀1个土工试验/9大气测温仪1个测大气温度已检定10多功能温湿度计1个侧实验室温度、湿度/2.工程检测设备配置计划序号名称数量用途检定状态150m钢卷尺2把检查轴线偏差已检定25.0m钢卷尺若干量尺寸已检定37.5m钢卷尺若干量尺寸已检定4靠尺4把检查平整度已检定5塞尺2把检查平整度已检定6水平尺4把检查水平度已检定7游标卡尺2把检查原材直径、厚度等已检定8线坠4个检查垂直度/9钢直尺2把量尺寸已检定10通规/止规/专用量规各直径2套检查直螺纹丝头加工已检定11力矩扳手4把检查直螺纹连接拧紧力矩已检定3.主要测量仪器配置计划序号名 称型号数量用 途精 度1全站仪南方牌1台平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线角度测量精度1距离测量精度(2mm+2ppm*D)2激光铅直仪徕卡ZL1台网点的竖向投递1/2000003水准仪北光AL3282台标高测量控制2mm/km4经纬仪北光TDJ2E1台角度测量2550m钢卷尺2把高程的竖向传递6对讲机4台3.2施工过程检验、验收计划3.2.1分部分项工程划分 本工程钢结构作为一个分部工程验收，具体分项工程如表 序号分部工程分项工程1钢结构分部工程地脚螺栓安装2钢构件焊接3焊钉焊接4普通紧固件连接5高强度螺栓连接6零件及部件加工7构件组装8预拼装9多层及高层结构安装10压型金属板11防腐涂料涂装12防火涂料涂装3.2.2检验批划分序号分项工程检验批数量检验批1钢构件焊接1批/每两节柱对接（安装）1批/节（加工） 4批/层（梁）钢构件焊接分项工程检验批2焊钉焊接4批/层栓钉焊接分项工程检验批3普通紧固件连接4批/层普通紧固件连接分项工程检验批4高强度螺栓连接4批/层高强度螺栓连接分项工程检验批5零件及部件加工1批/层（梁）1批/节（柱）防腐涂料涂装分项工程检验批6构件组装1批/层（梁）1批/节（柱）钢结构组装分项检验批7预拼装1批屋面桁架拼装分项检验批8多层及高层结构安装4批/层（梁）1批/节（柱）多层及高层钢结构安装分项工程检验批9压型金属板4批/层（楼承板）压型金属板分项工程检验批10防腐涂料涂装4批/层防腐涂料涂装分项工程检验批11防火涂料涂装4批/层防火涂料涂装分项工程检验批3.2.3允许偏差及检查方法钢结构安装工程允许偏差及检查方法，应符合钢结构工程施工质量验收规范及设计规定。序号项 目允许偏差(mm)检查方法1定位轴线地脚螺栓位移1经伟仪、尺量底层柱对定位轴线22标 高地脚锚栓2水准仪、尺量基础上柱底23垂 直 度单节柱8经伟仪、尺量单层结构跨中10多层、高层整体结构204现场焊缝组对间隙无垫板间隙0、+3尺量有垫板间隙0、+33.2.4钢结构主体施工阶段检验、验收内容列表如下：施工阶段工序/检验批检验方式、类别检验验收资料自检交接检验检验人专检检验人预检检验人隐检检验人验收验收人楼层放线质检员质检员班组长质检员监理工程师交椄检查记录楼层放线记录地脚螺检预埋工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师工长质检员技术负责人监理工程师隐蔽验收记录主体钢结构安装阶段构多层及高层钢结构安装工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师多层及高层钢结构安装分项检验批验收记录普通紧固件连接工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师普通紧固件连接分项工程检验批验收记录钢结构预拼装工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师钢结构预拼安装分项检验批验收记录高强度螺栓连接工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师高强度螺栓连接分项工程检验批验收记录钢构件焊接工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师钢构件焊接分项工程检验批验收记录防腐涂料涂装工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师工长质检员技术负责人监理工程师防腐涂料涂装分项工程检验批验收记录隐蔽验收记录栓钉焊接工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师工长质检员技术负责人监理工程师栓钉焊接分项工程检验批验收记录隐蔽验收记录楼承板工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师工长质检员技术负责人监理工程师压型金属板分项工程检验批防火涂料涂装工长班组长质检员班组长工长质检员技术负责人监理工程师防火涂料涂装分项工程检验批验收记录说明：1.具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；2.预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确；3.自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接的内容、自检的结果(包括实测实量数据)填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上(只填写能够由班组完成的内容)，并以此作为自检记录的支持性记录。4试验计划4.1试验管理4.1.1职责1.技术部1)及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底,当图纸有变化时及时进行修改。2)定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门。3）指导试验员填写试验委托单。2.试验员1) 对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验,对试样的代表性、真实性负责。2) 填写试验委托单。3）对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。4.1.2试验管理程序 技术部对试验员交底 试验员取样 送样并填写委托试验单 试验 试验员取回报告交技术负责人审核(合格，使用；不合格，进行处理) 报告单存档。4.2土建过程试验计划4.2.1钢筋1.根据本工程施工进度，在钢筋进场时，核对所有钢筋同所需钢筋是否一致，对钢筋出厂质量合格证进行验收和进场钢筋的外观质量检查，并核对钢筋所挂炉牌是否同合格证一致，同时根据取样标准进行见证取样。钢筋复试合格后，方可下料施工。2.钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋出厂质量合格证包括：品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯，延伸率）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。3.进场钢筋的外观质量检查：钢筋应逐批检查钢筋表面是否的裂纹、折叠、结疤、耳子等缺陷，带肋钢筋表面标志是否清晰明了，标志牌上强度级别、厂名、直径等是否齐全。4.钢筋取样及试验项目：钢筋取样应以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60 t为一验收批，不足60t时，也按一验收批计算。热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008钢筋混凝土用钢第一、第二部分。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2任选2根钢筋切取，长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取，长度约350mm3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm 5.第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。4.2.2防水材料1.SBS防水卷材：1）取样：以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，小于1000卷抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取长1000mm的2块全幅卷材送试，一块作物理性能检验用，另一块备用。委托时应明确产品型号（型、型）、胎基类别（聚酯胎PY、玻纤胎G）、表面隔离材料种类（聚乙烯膜PE、细砂S、矿物粒料M）和厚度。2）试验项目：拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度。2.卫生间聚氨脂防水涂料：1）取样：同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批。尽量取有生产厂原包装的样品送检，并且标签、印章齐全；自行取样时应搅拌均匀后，装入不与涂料发生反应的洁净、干燥、密封的容器内。单组分：取1桶，或取3kg；双组份：各取1桶，或各取3kg。委托时应明确产品类别（类、类）和组份情况（单组份S，多组份M），多组份材料应明确各组份比例。2）试验项目：外观、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度。4.2.3蒸压加气混凝土砌块1）取样：同一生产厂家、同种材料、同等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，每批至少抽检一组。从每批产品的堆垛中随机抽取外观质量目检合格的样品，蒸压加气混凝土砌块每批抽取9块，产品龄期不应小于28天。2）检测项目：干体积密度、立方体抗压强度4.2.4蒸压灰砂砖1）取样：以同一生产厂家、同一原材料、同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级砖为一批，10万块为一批。从每批产品的堆垛中随机抽取外观质量目检合格的样品，每批抽取15块。2）检测项目：抗压强度4.2.5回填土土方正式回填前，取原土样50Kg（密封）保持自然含水率，送至本工程委托的实验机构进行标准击实试验，确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。1）取样：回填土施工过程中，现场试验人员按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一并送试，取样点应位于每层2/3的深度处。基槽每1020m应不于1个检验点，每单位工程不应少于3点，1000 m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点，试验员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。2）试验项目：压实系数（干密度、含水量、击实试验）。4.2.6混凝土1)砼强度试块留置：以不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次；每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件（每组三个试件），同条件养护试件的留置组数根据工程实际需要确定。2)砼抗渗试件留置：每次浇筑不得少于两组抗渗试块（每组六个试件）；留置抗渗试件与留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。3)试块的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件立即放在温度203，湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为1020mm。同条件养护试件拆模后，用350mm（宽）350mm（厚）250mm（高）钢筋笼子装好，放置在靠近相应结构构件部位的适当位置，采取以结构相同的养护方法。4）试验项目：塌落度、抗压强度。4.2.7钢筋直螺纹连接检验钢筋直径16时，采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头应分层分部位按要求见证取样。1）工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验2）现场检验现场的接头检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3）试验项目：抗拉强度。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。4.2.8砌筑砂浆1）取样：填充墙砌筑以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。2）试验项目：抗压强度。4.2.9回弹法检测混凝土抗压强度结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测；2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一至且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3）每一结构或构件的测区应符合下列规定：每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇侧面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；测区的面积宜大于0.04；检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；4）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况4.3焊接材料复验主要试验内容包括焊接材料的化学成分分析、焊丝力学性能试验、射线探伤试验、熔敷金属力学性能试验。取样标准：每批焊丝由同一炉号、同一规格、以同一制造工艺生产的焊丝组成，ER50每批总重不超过30T每批焊丝按盘数任选3%，且不少于两盘，进行化学分析。每批焊丝按盘数任选1%，且不少于两盘，检查焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径。每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺生产的焊条组成。E5015、E4313每批总重不超过30T，每批在3个部位，平均取有代表性样品。4.4高强度螺栓连接副预拉力复验本工程主要采用10.9S级扭剪型高强度螺栓。高强螺栓约每3000套为一个检验批，在不考虑高强度螺栓混批，以及长度涵盖问题的情况下，至少需做试验30次。复验用的螺栓从施工现场待安装的螺栓批