《制浆试机方案》word版.doc

制浆试机方案（一） 公共系统1 空压系统（为造纸车间调试内容）空压系统应先与单机调试前进行调试。空压站是整个制浆及造纸的气源供应站，所以应保证其运行正常良好，符合工艺要求，才能为试机做准备。 参加调试人员：机修人员、电气人员、车间负责人。 检查各连接口是否连接好，保证无管道无遗漏和无对接好； 断开与设备连接、气动阀门等气源管；并打开所有气管阀门； 检查储气罐进出口阀门设定无误后启动空压系统； 使空压系统空运转一天对气管进行吹洗； 气管与设备阀门的连接; 对气管进行消缺，检查有无遗漏或焊接不合要求、连接不好现象2 油润滑系统制浆车间油润滑系统主要有水力碎浆机、热分散和锥磨等设备，对这些设备的油润滑系统调试应该参照设备手册在厂家工程师指导和机修配合进行调试，其他设备（如链板机滑轮注油、多盘减速机注油等）机修配合加油。参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。3 管道清洗 管路的清洗主要是为了去除因施工而残留在管道中的杂质，并且可以检查管路的各焊缝焊点是否符合规范要求，管道对接是否牢固，各管件连接牢固、密封是否可靠，但是管路的清洗局部进行比较困难，所以建议在串水过程中对管道的清洗分段进行。参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。4 密封水系统参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。检查各连接口是否连接好，保证无管道渗漏、对接牢固；断开设备连接管；并打开所有阀门，接塑料管通向地漏；清洗密封水池内无任何杂物，检查过滤器无问题，水泵正反转正确，进出口阀门都已打开，排污阀已关闭；向水池内注满清水，开启密封水泵对密封水管进行冲洗。. 密封水管与设备的连接.对密封水管进行消缺，检查有无遗漏或焊接不牢、连接不好现象。5 电气及仪表系统参加调试人员：机修人员、仪表人员、DCS主操。 在设备电机安装完毕，电机接线已完成，且有电的情况下对所有电机传动进行调试，确定电机正反转、是否缺相，电机运行负荷正常，对电机进行调试时除电气人员外要有车间相关操作和机修人员配合 .将电机与设备间的联轴器或皮带取下；.配合电气人员对电机进行单个调试，点动启动电机来确认电机运转方向是否正确，电气接线是否缺相；.在确认电机正反转无问题后启动单台电机并观察电机运转情况，（如：电机负荷变化，电机发热，发出异响等）；.电机空运转2-4小时后停下；.如有联轴器取不下的如水泵，只可点动启动电机确认正反转，此项设备不可让设备进行空运转，需串水时进行调试。仪表系统调式须具备条件：在所有仪表设备安装完毕后，接线已完毕，DCS做好，空压系统已调试冲洗管道完毕后进行调试；仪表部分主要由仪表人员进行调试，车间操作人员如DCS主操等必须参予协助完成；.检查气动阀门气压达到工艺要求；.配合仪表对阀门进行调试，确定信号无误，开关灵活；.浆池水池注水确定确定液位计显示液位。6各种池、塔和槽体的清洗参加（调试）人员：车间操作人员、当班班长。 当各种管道就为后，在串水调试之前，要清理浆池及各种槽体内杂物，并用水清洗，打开排污阀排清洗污水，直至排出的水变清，没有铁锈、焊渣为止。在清洗完成并确保内部干净后，盖上各池、塔槽体的盖子和防护设施，以防止试车时赃物进入系统内部，关掉所有排污阀，以便调试。以上清洗是否合格必需由当班班长检查合格并确认。7地漏水沟的畅通参加（调试）人员：车间操作人员、当班班长、车间负责人。在串水试车前，应将地沟清理干净，为串水时排水畅通做准备。此项工作的验收由车间来完成。8 消缺参加（调试）人员：原设备安装跟踪班组长、安装单位各专项负责人、车间负责人。对照图纸对所有的设备、管路、阀门的位置进行全面的检查，排除一切与图纸不符的地方。此工作也可在安装扫尾工作完成后马上进行。（二） 单机调试初次单机调试的前提条件：1、供货方现场服务工程师必须到场；2、各岗位专责或主操必须参加过各自的上岗培训，并通过相关考核。3、设备安装单位必须派人到场。4、相关的机修、电气仪表人员到场。5、调试以前，各手动阀丝杆打上防锈脂。1 链板机E1201参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 检查所有的紧固件、连接件不得有松动现象； 所有传动链条、链轮及棍子是否牢固、转动灵活； 检查链板有无变形、松动现象； 检查减速机及其他润滑部位是否符合设备要求，同时按规定加注润滑油，给链板机各滚轮； 检查各部位安全防护装置是否齐全可靠； 在确定以上无问题后，机电仪表人员对设备进行检查，检查无误后启动设备； 启动后观察减速机及各棍子、链轮、润滑、运转是否正常，有无异常声音； 检查各润滑部位润滑是否正常，轴承温升不超过规定要求； 检查链板滑轮、支链有无脱轨现象； 空运转24小时后停下链板机。 2 散包机E1202参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。. 先检查电气控制系统是否正常；. 检查设备防护是否到位；. 检查散包筛选机筒体内是否有人在工作或存有其他物品；. 检查托轮内是否有杂物；. 在确定以上都无问题后启动电动机使设备运转起来；. 经检查确认设备均属正常时，点动除尘电机并观察除尘机筒体回转运行是否正常平 稳，有无异常声音，有无摩擦现象。 . 当检查确认无异常情况后，进行12小时空载运行。. 运行中检查各部件是否正常，检查传动电动机的温度和电流是否处于正常。. 空运载运行后，要检查一次托轮与筛筒体环形轮的磨合印痕，其他部位做全面检查， 当确认正常后，就可以做投料试车准备。3 链板机E1203参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 检查所有的紧固件、连接件不得有松动现象； 所有传动链条、链轮及棍子是否牢固、转动灵活； 检查链板有无变形、松动现象； 检查减速机及其他润滑部位是否符合设备要求，同时按规定加注润滑油，给链板机各滚轮加脂； 检查各部位安全防护装置是否齐全可靠； 在确定以上无问题后，机电仪表人员对设备进行检查，检查无误后启动设备； 启动后观察减速机及各棍子、链轮、润滑、运转是否正常，有无异常声音； 检查各润滑部位润滑是否正常，轴承温升不超过规定要求； 检查链板滑轮、支链有无脱轨现象；空运转24小时后停下链板机。 4水力碎浆机E1204参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 检查筛板有无变形，裂缝及转子是否松动，固定螺栓是否拧紧检查转子与筛板间隙是否符合要求转动是否灵活检查驱动装置各部位安全防护是否齐全可靠；检查轴承是否注油，齿轮箱保证正确的润滑，而且油压、油量符合要求（检查时要有机修人员在场）检查电气仪设备和安全联锁功能是否正常（检查时要有电气,仪表人员在场)确认转子正确的运转方向（从槽体向下看为逆时针方向）即在联机运转之前要先拆卸电机与机体的联轴器，启动电机，确认运转方向是否正确（如不正确有电气人员进行维修），让电机进行1-2小时的空载运转检查电机运转过程中有无不正常声音,检查电机及轴承温升是否正常.装联轴器,提前打开密封水阀,检查密封水和刀盘冲洗水供给是否正常,必须保证密封水畅通无阻;.启动电机带动减速机运行,观察碎浆机运行情况.无问题后可过水调试.5. 杂质分离机E1207参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。检查设备防护装置是否安全齐全可靠,检查螺栓是否紧固检查各润滑点,并加好润滑油(检查时要有机修人员在场)检查电气仪设备功能是否正常（检查时要有电气,仪表人员在场)将机体与电机之间的皮带取下,启动电机,确认电机运转方向是否正确(如不正确有电气人员进行维修）,并让电机进行1-2小时的空载运转检查电机运转过程中有无不正常声音,检查电机及轴承温升是否正常,电流是否稳定检查杂质分离机的螺栓是否紧固,检查主轴转动是否灵活各自动排渣程序是否正常运行.无问题后进行串水调试后. 确认无问题可进行投料试车.6. 圆筒筛E1208参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。检查设备防护装置是否安全齐全可靠,检查螺栓是否紧固检查各润滑点,并加好润滑油(检查时要有机修人员在场)检查电气仪设备功能是否正常（检查时要有电气,仪表人员在场)将机体与电机之间的链条取下,启动电机,确认电机运转方向是否正确(如不正确有电气人员进行维修）,并让电机进行1-2小时的空载运转检查电机运转过程中有无不正常声音,检查电机及轴承温升是否正常,电流是否稳定无问题后装上链条进行串水投料调试.7 气动多瓣抓斗参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 .检查气路是否畅通,元件连接是否可靠;. 检查起吊设备和抓斗的完好性;8.高浓除渣器E1209A-B参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。. 检查机体个部件是否牢固，螺丝是否紧固. 排渣程序是否正常运行.检查淘洗水和平衡水压力流量达到要求,.以上无问题后可对高浓除渣器进行串水试车调试.9. 粗筛E1210参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 .调试电机（俯视看为顺时针旋转、运行正常）.安装皮带,确保皮带张紧度;.确保电机断电后打开筛盖,检查内部是否干净,清理内部杂物,紧固所有螺丝,去除筛鼓,盖紧筛盖.提前打开密封水,检查密封水供给是否正常,必须保证密封水畅通无阻;.关闭进浆阀.良浆阀,尾渣阀开50%;打开排气阀,从排气阀向压力筛内注水,待机内充满水后关闭排气阀.电机送电,启动电机,观察压力筛运行情况.运行一段时间,确认压力筛无问题后停压力筛,断电.拆压力筛进行检查螺丝是否松动.无问题后装上筛鼓可进行串水调试.在压力筛串水调试后,装上筛鼓,检查压力筛旋翼与筛鼓的间隙是否合乎要求,盖紧筛盖,可进行投料试车.10.单效分离机E1211 参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。.调试电动机.安装皮带,确保皮带张紧度;.确保电机断电后打开筛盖,检查内部是否干净,清理内部杂物,紧固所有螺丝,去除筛鼓,盖紧筛盖.提前打开密封水阀,检查密封水和刀盘冲洗水供给是否正常,必须保证密封水畅通无阻;.关闭进浆阀.良浆阀,尾渣阀开100%;打开刀盘冲洗水阀,单效分离机内注水,使机内充满水.电机送电,启动电机,观察单效分离机运行情况.运行一段时间,确认单效分离机无问题后停压力筛,断电.拆单效分离机进行检查螺丝是否松动.无问题后可进行串水调试.在单效分离机串水调试后,确认无问题可进行投料试车. 11.排渣分离机E1212参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。.调试电动机.安装皮带,确保皮带张紧度;.确保电机断电后打开筛盖,检查内部是否干净,清理内部杂物,紧固所有螺丝 ,盖紧筛盖.排渣分离机送电,进行空运转,观察运行情况,确认设备正常无问题 后停下电机.断电对设备进行检查,无问题后可进行串水投料试车.12.中浓除砂器E1213 A,B参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。.检查机体个部件是否牢固，螺丝是否紧固.排渣程序是否正常运行.检查淘洗水和平衡水压力流量达到要求,.以上无问题后可对中浓除渣器进行串水试车调试.13.分级筛 E1214 参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 .调试电机（俯视看为顺时针旋转、运行正常）.安装皮带,确保皮带张紧度;.确保电机断电后打开筛盖,检查内部是否干净,清理内部杂物,紧固所有螺丝,去除筛鼓,盖紧筛盖.提前打开密封水,检查密封水供给是否正常,必须保证密封水畅通无阻;.关闭进浆阀.良浆阀,尾渣阀开50%;打开排气阀,从排气阀向压力筛内注水,待机内充满水后关闭排气阀.电机送电,启动电机,观察压力筛运行情况.运行一段时间,确认压力筛无问题后停压力筛,断电.拆压力筛进行检查螺丝是否松动.无问题后装上筛鼓可进行串水调试.在压力筛串水调试后,装上筛鼓,检查压力筛旋翼与筛鼓的间隙是否合乎要求,盖紧筛盖,可进行投料试车.14.低浓轻质除渣器.参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。(E1215,E1216,E1217,E1218,E1219A.B,E1220,E1222,E1223,E1224,E1225,E1229A.B,1230). 检查机体个部件连接是否牢固，螺丝是否紧固. 低浓除砂器要把陶瓷嘴取下,打开除砂器进出口手阀. 在所有除渣排渣槽出口放一个网子,为了不让串水时的渣子在进入系统. 在对除砂器进行串水调试后,低浓除砂器装上陶瓷喷嘴,在进行串水过程中要调节除砂器的压力.15.长短纤多圆盘浓缩机 E1231,E1221参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。.检查机体各部件是否牢固，螺丝是否紧固.检查各润滑点,并加好润滑油(检查时要有机修人员在场).拆下多盘浓缩机的皮带，调试电机，点动确认电机正确的运转方向（有电气人员确定）并让电机空转12小时，电机运转过程中要注意电机的温度及是否有杂音.检查各传动部位无障碍，用手动转动圆网应轻便灵活.检查网盘是否损坏，喷淋水管是否堵塞.检查各电气线路连接是否正确（有电气人员确定）.检查各传动部位防护及设备的盖体是否到位，而且完好.检查各气动及手动阀门动作是否灵活（检查时要有仪表人员在场）16 一、二、三短精筛 （E1225,E1226,E1227）参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 .调试电机（俯视看为顺时针旋转、运行正常）.安装皮带,确保皮带张紧度;.确保电机断电后打开筛盖,检查内部是否干净,清理内部杂物,紧固所有螺丝,去除筛鼓,盖紧筛盖.提前打开密封水,检查密封水供给是否正常,必须保证密封水畅通无阻;.关闭进浆阀.良浆阀,尾渣阀开50%;打开排气阀,从排气阀向压力筛内注水,待机内充满水后关闭排气阀.电机送电,启动电机,观察压力筛运行情况.运行一段时间,确认压力筛无问题后停压力筛,断电.拆压力筛进行检查螺丝是否松动.无问题后装上筛鼓可进行串水调试.在压力筛串水调试后,装上筛鼓,检查压力筛旋翼与筛鼓的间隙是否合乎要求,盖紧筛盖,可进行投料试车. 17 热分散系统（E1232,E1233,E1234,E1235,E1236）. 18 锥形磨浆机（E1237A.B,E1104A.B.C）参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。.拆下锥形磨浆机的联轴器，调试电机，确保正确的运转方向（检查时要有电气人员在场)，并让电机空转12小时，电机运转过程中要注意电机的温度及是否有杂音.检查机体各部件是否牢固，螺丝是否紧固.检查各润滑点,并加好润滑油(检查时要有机修人员在场).检查气动及手动阀门动作是否灵活（检查时要有仪表人员在场）.检查密封水管路及各气源管路是否畅通.检查进退刀电机运转方向是否正确，电气线路连接是否正确（有电气人员确定）. .19 所有的泵体及搅拌器的单机调试.拆下所有浆泵泵体的联轴器及搅拌器的皮带，调试电机，点动确定电机正确的运转方向（检查时要有电气人员在场)，并让电机空转12小时，电机运转过程中要注意电机的温度及是否有杂音.检查泵体及搅拌器各部件是否牢固，螺丝是否紧固.检查泵体及搅拌器各润滑点,并加好润滑油(检查时要有机修人员在场).检查泵体及搅拌器各电气线路连接是否正确（有电气人员确定）.检查泵体管路上的气动及手动阀门动作灵活（检查时要有仪表人员在场）.检查密封水管路及各气源管路是否畅通.手动盘动泵体，检查旋转是否灵活，有无卡住现象检查泵体及搅拌器的安全防护是否到位单机调试结束后将所有设备的联轴器及皮带连接上（有机修人员进行维修，确保达到要求的同轴度及皮带的松紧程度），为下一步的设备联动做好准备（三） 废纸（OCC）线设备及管路的串水清洗1 水力碎浆机参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。运转前注意事项：.检查所有基础及机台上的螺丝是否上紧.检查电机与水力碎浆机联轴器的同轴度.空转转子，检查刀盘是否运转正常（刀盘不可与桶身或其他异物摩擦）.检查刀叶与筛板的间隙是否在合适的范围内.确认传动轴上的轴承是否加满润滑油（齿轮箱传动形式需打开回流系统及冷却系统）.确认水封室回流冷却水已接通，且水流通畅，密封处并已调至不会漏水状态（水压1.5Kgcm ,流量40Lmin）.确认刀盘下冲洗水已接通(水压1.5Kgcm 流量40Lmin).确认重渣桶冲洗水已接通(水压1.5Kgcm 流量100-150Lmin).确认受浆室与桶身结合处是否涂有密封防漏.关闭重渣口下阀门,打开上阀门(无重渣排放口的碎浆机可以省略此步骤)抽浆泵电机与碎浆机电机应设有连锁保护装置,即设备主电机未启动抽浆泵电机不能启动操作顺序 检查电源是否一切正常 打开水封室冷却水阀门 打开刀盘下冲洗水阀门 打开重渣排放口冲洗水阀门 打开白水阀门将碎浆机桶槽内加入白水约二分之一 启动主电机 启动链板机,试运行情况 操作液位约为桶槽容积的70-75% 碎浆机运行一段时间后启动抽浆泵,将白水抽送到下一工段 若连续式碎浆,则投料、碎浆、抽浆同时进行 启动重渣排放自动控制模式（若有特殊情况也可转为手动操作）阀门控制情况依浆料洁净程度而定，可调整操作箱内的时间设定 控制过程：上阀开，下阀关为冲浆过程；上阀关，下阀开为排渣过程；冲洗水常开2. 绞绳器参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。运转前注意事项检查所有基础及机台上的螺丝是否上紧确认传动轴上轴承是否加注适量润滑油 确认减速机内是否加注润滑油确认气源已接通(气压7Kg/cm 流量100L/min)操作顺序 先检查电源是否一切正常 打开电源开关 初次使用时,将上压轮上升,须准备一条直径约80-100mm、长810米的麻绳，穿过压轮及导轮，放入碎浆机中，麻绳的前段用铁丝（12#左右）2.5米长至少46根，穿过麻绳交错打结如狼牙棒，便于第一次运转时将杂物带上麻绳，原则上铁丝的末端刚好置在刀盘边缘并沿着碎浆机旋转方向，然后将上压轮压下，按下电源开关，将正逆转开关切到正转，启动碎浆机 运转时绞绳器会自动将绳索拉上。第一次运转时如杂物架桥如效果不好时，可将正逆转开关切到逆转，麻绳再放入碎浆机中重新绞绳，再将正逆转开关切到正转，直到杂物绳索直径约有200250mm时就算正常，设备运转正常后杂物绳索会自动架桥延伸，就不用麻绳穿铁丝导搅 在废纸碎浆时，要使取绳器绳索发挥作用，废纸打包用的铁丝必须有部分随废纸投入碎浆机中，原则上每包废纸至少有12根铁丝入碎浆机3. 切断器参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。 运转前注意事项 检查所有基础及机台上的螺丝是否上紧 确认进出油管是无漏液压油现象 确认液压油已接通，检查各液压控制阀动作灵活操作顺序 先检查电源是否一切正常 打开电源开关 自动程式：将电源开关（1）切换到入，设定一次行程时间，将手动/自动开关（2）切换到自动，启动（3）油压泵，再按下（7）自动启动后切断器就可自动运行，计时时间到达后切刀自动前进，切刀前进到达最高压力设定值，切刀会自动后退，到达后退极限开关时停止，自动依设定时间回圈运转 设定一次运转时间，可以打开操作箱，内有一只时间设定器，可依现场需要做调整 切刀切断压力可以在油桶上压力设定开关调整，一般设定在100150kg/cm范围 第一次启动时需要注意切刀必须后退到碰到极限开关 将电源开关（1）切换到入，将手自动开关（2）切换到手动，启动（3）油压泵，再按下（5）切刀前进，切刀就前进，切刀前进时到达最高压力设定值，切刀会停止，按下（6）切刀后退，切刀会后退到达极限开关时停止4.杂质分离机参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。运转前注意事项 确认传动轴上轴承是否加注适量润滑油 润滑油采用ESSOEP-2或同级品 手动回转主轴以确认无异物卡住 密封压紧部检查适当紧度 皮带张力调整于运转数回后，皮带会伸长须再度调整 操作盘送电前，先用空压检查各控制阀动作是否正常，动作顺序是否正确（安装是否正确） 确定控制箱各电源线接线完成，各控制阀动作时间设定410秒 检查刀盘后的冲洗水及水封室冷却水是否通畅，水压是否足够 检查抽浆泵与主电机是否连锁（有电气人员检查确定）操作顺序 开启水封室冷却水阀门 开启刀盘后冲洗水阀门 打开电源开关，指示灯亮 手动自动开关,暂选在“手动”位置 启动杂质分离机电机确定无异常现象，例如：轴承未发热，无杂声等 各控制阀运转动作时间，要依废纸情况调整，各阀门动作顺序及一般设定如下：1.清洗时间：2040秒 2.排渣时间：2040秒 3.筛选时间：100300秒 将选择开关定在“自动”位置开始运转运转中注意事项 控制阀动作是否顺畅(气源压力为6kg/cm) 密封件是否压的过紧(运转时以稍断续滴水为宜) 机体是否有异物撞击 排渣情况检查,要视圆筒筛入口处情形对时间设定调整 检查密封压紧处的轴是否有发热或有杂音 刀盘,刀片磨损时应及时更换 主电机未启动不可启动抽浆泵 运转中若发现机体内有重物互相撞击声或轻渣无法排出时,须利用下端盖重渣管排放,以避免损伤机体5.圆筒筛参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。运转前注意事项 检查所有基础及机台上的螺栓是否上紧 检查摩擦轮与圆鼓之间是否贴合正常 空转圆鼓,检查圆鼓运行是否正常 确认转动轴上的轴承是否加满润滑油 检查皮带紧度是否适当 确认清洗水已接通(水压3Kg/cm 流量250L/min) 确认稀释水已接通(水压3Kg/cm 流量700L/min)操作顺序 先检查电源是否一切正常 打开电源开关 打开清洗水阀门 打开稀释水阀门 运转时入料口打开,入料量是由杂质分离机来控制,圆筒筛并没有特别要控制,只须注意筛孔及喷淋水管有没有堵塞即可6.粗筛参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。运转前注意事项 所有的仪电都已依批示说明接线妥当，并依说明设定完成 确认压力筛已经安装妥当，保证设施是否装设 确认压力筛轴承座已依说明润滑 冲洗轴封水管，去除管内杂物，在连接轴封水接头之前先让水流一段时间 第一次试水，必须将筛鼓吊出，将入口管冲洗及试水运转后，才可将筛鼓正式放入，避免异物进入，损害筛鼓 检查旋翼与筛鼓间隙是否正确，并作纪录，运转每三个月，要再检查 检查桶内是否有遗漏工具或其他物品 检查转向是否正确，正确方向为由上端往下看为顺时针方向 压力筛马达最好与进浆泵马达连锁，即压力筛未启动，进浆泵不能启动启动 压力筛机体内若没有注水及冷却水没有接上，不可空转压力筛，否则将发生温度上升且很快地损害轴封 确定有足够的水封水量23L/min 机台内先注满水 出口阀门关闭，排渣阀门打开，入口阀门打开1/4开度 机台上端排气阀打开一半 启动压力筛马达 关闭清洗水进水阀门 启动送浆泵 打开原料出口阀门至适当流量位置，调整入口、排渣阀门及出口阀门，确认在正常操作压力（一般出口压力至少0.8kg/cm以上，压差控制在0.10.4kg/cm，出口压力最大勿超过1.5kg/cm） 一般操作时，当有负载急速变化时，须注意是否有异物卡住或有异声，如是应及时做适当处理停车 停止浆料泵 入口管阀门关闭 入口管上冲洗水阀打开冲洗压力筛，每次停机时间若超过2小时以上，则停机前须用水冲洗内部，停机若超过8小时以上，用水冲洗后，排放放空 停止压力筛主马达及关闭冲洗水阀 关闭密封冷却水阀门7.单效分离机参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。运转前的注意事项 轴承箱中润滑油的检查，润滑油采用ESSO EP-2或同级品 手动回转以确认无异物卡住 盘根部分检查紧度适当 皮带张力调整于转运数回后，皮带会伸张须再度调整 操作盘电源送入前，先以空压检查各控制阀动作是否正常操作顺序 盘根部分注入冷却水 转子后注入冲洗水 CLEANER JUNK BOX下部阀门关闭，上部阀门打开 CLEANER注入压力水 入阀门半开，出阀门关闭 本体内注满水才可启动马达 转子回转方向有本体盖方向看顺时针运转 调整盘根部分的紧度至稍滴水状况 盘根接触轴部分，须检查有无发热或杂音现象 当桶内为白水时运转负荷稍高，当原料进入后负荷会下降 原料泵运转，出口须慢慢打开并调整压力，将压力调整至适当的大小值：原料入口压力至少1.3kg/cm 上限2.0kg/cm入口压力差0.30.6kg/cm若轻渣口入排渣分离机，入口操作压力须提高到1.5kg/cm以上，轻渣管压力控制在0.20.3kg/cm 轻渣，排渣操作盘开关切换为自动控制式，阀门计时器设定为：开时间 510秒关时间 4050秒请依排渣的情况来调整时间开关设定排渣所须时间 重渣JUNK BOX重渣排出，采用自动方式，时间视料源调整约310分钟一个回圈JUNK BOX 上部阀门关闭，下部阀门打开重物排渣后下部阀门关闭，上部阀门打开稀释水要注入JUNK BOX ，视排渣情形调整排渣时间运转中注意事项 排渣变动时：入口浓度变化会影响排渣，本机最合适操作浓度33.5 排渣分离不良时：请调整压差及排渣时间 湿强纸原料多的场合：调整转子与筛板间隙，以提高效率 转子刀片磨损时要更换刀片 CLEANER分离不良时：CLEANER因本体内料浓度过高时，分离不良，应增加稀释水，以降低浓度8.排渣分离机参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。 运转前注意事项 轴承箱内润滑油检查，确定注入了润滑油 用手动转动转子，确认无异物卡住 初次使用先将入口软管打开，冲洗系统管路，排放系统，将硬物、重渣等排放到机外 检查传动皮带张力并调整其适当紧度 检查入口ON-OFF阀门动作是否正常操作顺序 将ON-OFF阀与马达连锁开关选定在“自动”位置 启动马达，ON-OFF阀则自动打开 打开喷淋水管阀，视浆料的浓度和通过量的多少而选择合适的水流量 系统运转停机时注意事项 前系统浆泵先停止 本机运转12分钟后，将内部杂物排光，关闭喷淋水阀 停止本机马达，ON-OFF阀自动关闭 CLEANER分离不良时：CLEANER因本体内料浓度过高时，分离不良，应增加稀释水，以降低浓度9.分级压力筛参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。 所有的仪电都已依批示说明接线妥当，并依说明设定完成 确认压力筛已经安装妥当，保证设施是否装设 确认压力筛轴承座已依说明润滑 冲洗轴封水管，去除管内杂物，在连接轴封水接头之前先让水流一段时间 第一次试水，必须将筛鼓吊出，将入口管冲洗及试水运转后，才可将筛鼓正式放入，避免异物进入，损害筛鼓 检查旋翼与筛鼓间隙是否正确，并作纪录，运转每三个月，要再检查 检查桶内是否有遗漏工具或其他物品 检查转向是否正确，正确方向为由上端往下看为顺时针方向 压力筛马达最好与进浆泵马达连锁，即压力筛未启动，进浆泵不能启动启动 压力筛机体内若没有注水及冷却水没有接上，不可空转压力筛，否则将发生温度上升且很快地损害轴封 确定有足够的水封水量23L/min 机台内先注满水 出口阀门关闭，排渣阀门打开，入口阀门打开1/4开度 机台上端排气阀打开一半 启动压力筛马达 关闭清洗水进水阀门 启动送浆泵 打开原料出口阀门至适当流量位置，调整入口、排渣阀门及出口阀门，确认在正常操作压力（一般出口压力至少0.8kg/cm以上，压差控制在0.10.4kg/cm，出口压力最大勿超过1.5kg/cm） 一般操作时，当有负载急速变化时，须注意是否有异物卡住或有异声，如是应及时做适当处理停车 停止浆料泵 入口管阀门关闭 入口管上冲洗水阀打开冲洗压力筛，每次停机时间若超过2小时以上，则停机前须用水冲洗内部，停机若超过8小时以上，用水冲洗后，排放放空 停止压力筛主马达及关闭冲洗水阀 关闭密封冷却水阀门10.低浓除渣器参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。 运行前注意事项 检查机体各部件连接是否牢固，螺丝是否紧固 低浓除渣器要把陶瓷嘴取下,打开除渣器进出口阀门. 手动盘动泵体，是否动作灵活，有无卡住现象 检查泵体润滑油有无加入 启动 启动四段低浓除渣器的供浆泵 启动三段低浓除渣器的供浆泵 启动二段低浓除渣器的供浆泵 启动一段低浓除渣器的供浆泵 进行设备管路的清洗关机顺序 依次关闭一、二、三、四段低浓除渣器的供浆泵11.轻质除渣器参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。 运行前注意事项 检查机体各部件连接是否牢固，螺丝是否紧固 检查法兰螺丝的紧度 打开除渣器的进出口阀门 手动盘动泵体，是否动作灵活，有无卡住现 检查泵体润滑油有无加入 在所有除渣排渣槽出口放一个网子,为了不让串水时的渣子在进入系统启动 启动二段除渣器的供浆泵 启动一段除渣器的供浆泵停机顺序 依次关闭一、二段除渣器的供浆泵 12：多盘浓缩机参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。（1） 开机前的准备和检查检查所有的连接螺栓是否紧固检查减速机润滑油量是否符合要求，个润滑点保持良好。瞬间启动电机看多盘转向，多盘的转动方向应与浆料的流动方向保持一致。检查各传动部位无障碍物。检查网子无损坏，拉链无开链现象，检查所有喷嘴无堵塞，且喷射角度正确。 检查排污阀是否关闭。检查电气设备已准备情况是否正常。（2） 开机顺序及注意事项启动喷淋水泵，打开喷淋水和洗网水阀门。依次启动多盘主电机，摆动喷淋电机，出料螺旋电机打开稀释水阀。打开进将阀，放入浆料。根据多盘的液位调节转速。（3） 停车顺序及注意事项停进浆泵，停止供浆。喷淋水继续洗网，待洗干净后关闭喷淋水阀。对多盘进行排空。依次停出料螺旋，摆动电机，主电机。检查多盘盘面，如有磨损应及时更换。（4）运转中的检查要经常检查设备的运转情况，如有异常现象即使进行处理。经常检查浓缩机入口处的浆量和浓度，保证上料均匀。保证下料口的畅通。经常检查网子，发现有烂网和开链等现象，应立即修补或换网。发现在百水中纤维含量增加，应及时检查密封装置及网面，必要时可停机处理。13：锥形磨浆机参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、 DCS主操、当班班长。手动操作磨浆机 启动前的准备工作： 检查各加油点是否加有润滑油 初次使用磨浆机，配管系统必须冲洗干净，冲洗后，打开磨浆机，确定没有异物在刀盘内，再对刀盘间隙检测，设定快速成进退刀定点，检查刀盘指示是否正常 检查内刀是否退到定位，可看后退定位指示灯有没有亮 启动 检查水封水开关是否打开，（此时轴封水并未接上，而是先让轴封水流一段时间，以利用冲洗管路中的杂物和空气） 检查水封水流量，约35L/min 检查水封水入口工作压力，须高于磨浆机入口压力（0.5kg/cm以上） 启动油回圈泵电机 检查磨浆机润滑动作是否正常，油压为（1.5 kg/cm） 启动磨浆机，检查回转方向是否正确 打开出口阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，阀门开度大约2060为宜 按快速进退刀按钮，直到电机负载安培有变化后停止，改以慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率来决定操作 每台磨浆机操作时必须保持最小流量以上，若处理量过低时，必须利用回流方式，将多余部分回流 监听磨浆机声音，浆料中之干扰会使声音增加 观察浆的温度，浆料中的干扰及增加负载，可能导致出口温度上升，磨浆室外壳出现温热感属正常现象 观察轴封口状况，封口外有少量滲漏表示迫紧的紧度正常，若封口过紧，水是冷的表示润滑水没有流入，需将封环放松，以免造成轴封过热磨损及损坏 查看轴封水的温度、水质及水量，较高的温度指示出轴封内是热的，可增加水量来冷却，假如水中又浆料，表示轴封损坏或轴封水压过低 观察回圈润滑油系统的油压及温度，须维持正常范围内 观察磨浆刀的磨损情况，磨浆机有一个磨损指示器，当磨浆机启动后，将指示器归零，当指示器指到30MM时，就表示磨浆刀磨损自动操作磨浆机 启动前准备事项 检查各加油点是否加有润滑油 设定压力开关（入口压力检测器），下限最小值，设定安全装置，近接开关在适当位置，也就是不要使用内外刀接触 检查进刀方向，正向为进刀，负向为退刀启动 检查内刀是否退到定位，可看后退定位指示灯有没有亮 检查水封水开关是否打开 检查水封水流量，约35L/min 检查水封水入口工作压力，须高于磨浆机入口压力（0.5kg/cm以上） 启动油回圈泵电机 检查磨浆机润滑动作是否正常，油压为（1.5 kg/cm）