旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案.doc

盛苑新街一期1-2#、1-3#楼及1-2#、1-3#楼地下室 桩基础施工方案 目 录一、 工程概况1二、 地质概况2三、 编制依据5四、 施工准备5五、 施工工艺7六、 桩基检测及验收 21七、 质量措施 21八、 钻孔事故预防与处理 22九、 保证措施 23十、 应急救援预案 24十一、 工期安排33十二、 安全文明施工33十三、 附图34- 41 -桩基础施工方案一、工程概况（一）工程名称：盛苑新街一期1-2#、1-3#楼及1-2#、1-3#楼地下室（二）工程地点：来宾市兴宾南路与文化路交叉口东南角（三）工程概况：盛苑新街一期1-2#、1-3#楼及1-2#、1-3#地下室工程由来宾广投晓都置业有限公司投资、中国华西工程设计建设有限公司设计、南宁市华园建筑安装工程有限责任公司总承包施工，本工程位于来宾市兴宾南路与文化路交叉口东南角。1-2#楼地下总建筑面积1167.68，其中夹层及负一层建筑面积分别为583.84平方米；地上总建筑面积：18628.99, 其中住宅建筑面积17815.43，商业建筑面积803.56。1-3#楼地下总建筑面积1466.07，夹层建筑面积329.96，负一层建筑面积1136.11；地上总建筑面积18357.98，其中住宅建筑面积17322.04，商业建筑面积1035.94。1-2#楼地下1层，地上32层，1-3#楼地下1层，地上32层，1-2#、1-3#楼结构为剪力墙，1-2#、1-3#楼基础采用旋挖灌注桩。本工程主楼为旋挖钻孔灌注桩基础，主楼外地下室为筏板基础，主楼结构为剪力墙结构,主楼范围外商铺为框架结构。结构等级：建筑结构安全等级为二级，场地类别为类。建筑物耐火等级为一级，抗震设防类别：为丙类建筑，抗震构造措施按6度抗震设防烈度，抗震等级：剪力墙及框架结构抗震等级均为三级。（四）参建单位：建设单位：来宾广投晓都置业有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：广西中信恒泰工程顾问有限公司施工单位：南宁市华园建筑安装工程有限责任公司勘察单位：广西土木勘察检测治理有限公司设计说明：根据来宾电厂生活区片区旧城改造项目（一期）（二期）岩土工程详细勘察报告，勘探范围内有地下水流出，故考虑降水情况，成孔作业为泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩作业。其中，1-2#楼钻孔灌注桩 62根，设计桩长6m；1-3#楼钻孔灌注桩 63根，设计桩长6m；设计没有扩大头，钢筋排布见附图。二、地质概况根据建设单位提供的来宾电厂生活区片区旧城改造项目地质勘察报告，编号：GXTMKC13192，拟建场地初步整平，地形较为平坦，场地内在勘察前期无其它工程建设现象。场内均无深切沟谷，地形地貌简单。拟建场地地形较为平缓，勘探范围内无地表水溢出，拟建场地及影响范围内无断层、滑岩、崩塌、泥石流、地下洞室、地表塌陷、岩溶等不良地质现象。现将各岩土体的主要特征分别描述如下：1、人工填土：按土层组成成分可分为砼片石基础-1和素填土-2二个亚层：（1） 、砼片石基础-1：为第四系人工堆积成因类土（Q4ml），灰色、灰白色，主要由素混凝土和大块片石组成，揭示层厚一般0.55.9m。（2） 、素填土-2：为第四系人工堆积成因类土（Q4ml）。灰色、褐红色，稍湿湿，结构密实度分布步均匀。成分主要由黏性土组成，局部夹植物根及少量的风化觉砾等杂质，堆积时间不少于5年。该层场地内大部分均有分布，揭示层厚一般0.36.0m。2、 耕表土：为第四系植物层成因类土（Q4pd）。灰色、青黄色灰红色，稍湿湿，松散状。主要成分为粘土，含少量植物根及有机质。该层场地内分布不连续，揭示层厚一般0.201.10m。3、 淤泥：为第四系湖积成因类土（Q4L）。青灰灰黑色，湿，软塑状态，主要成分为黏性土，含有机质及腐殖质，有腥臭。该层场地内分布不连续，局部有分布。属高压缩性土，工程性质差。揭示层厚为0.90m。4、 红黏土：为第四系残积成因的类土（Qel）。褐红色、棕红色、棕黄色、褐黄色、黄褐色，土质较均匀，干强度及韧性高等，无摇振反应，切面具有光泽。局部含1020%角砾，部分地段角砾含量大于25%或小于5%，表现为含角砾红黏土性状或土质较均匀的红黏土透镜体。角砾粒径多以220mm为主，个别达40mm以上。角砾成分主要为强风化灰岩残颗粒，锤击易碎。土体结构较致密，偶见裂隙。IrIr，红黏土复浸水特性属I类，即收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。该层根据其塑性状态可分为可塑红黏土-1、硬塑红黏土-2、可塑红黏土-3三个亚层：（1） 、可塑红黏土-1：黄棕黄色，湿，可塑状态。干强度及韧性高，无摇振反应，切面具有光泽。该层分布不连续，场地有部分地段缺失，该层土取土样1件，作标准贯入试验2次，实测锤击数67击/30cm，平均值N=6.5击/30cm，校正后锤击数4.95.8击/30cm，平均值N=5.38击/30cm，属中等偏高压缩性土。揭示层厚为0.84.40m。（2） 、硬塑红黏土-2：棕红色、棕黄色、褐黄色，稍湿，硬塑状态，局部表现为坚硬状态。干强度及韧性高，无摇振反应，切面具有光泽。该层为场地覆盖层的主要土层，在该场地均有揭露。该层土取土样26件，作标准贯入试验101次，实测锤击数1221击/30cm，平均值N=15.76击/30cm,校正后锤击数9.118.2击/30cm，平均值N=13.17击/30cm，属中等偏低压缩性土，工程性能相对较好，揭示层厚为5.7019.80m。（3） 、可塑红黏土-3：褐黄色、黄褐色，湿，可塑状态。干强度及韧性高，无摇振反应，切面具有光泽。该层分布不连续，场地有部分地段缺失，主要分布在岩面附近，该层土取土样6件，作标准贯入试验18次，实测锤击数68击/30cm，平均值N=7.33击/30cm，校正后锤击数4.35.8击/30cm,平均值N=5.24击/30cm，属中等亚索性土，揭示层厚为1.3010.0m。5、 灰岩：下伏基岩主要为石岩系上统（C3）灰岩。灰深灰色，岩石主要成岩矿物为方解石。微风化，致密块状，中厚厚层层状构造，网状裂隙发育，次生方解石胶结，少量呈闭合状，故在钻进过程中容易绞碎。根据岩石的完整程度分为破碎灰岩-1和较完整灰岩-2二个亚层：（1） 、破碎灰岩-1：强风化中风化，岩芯多为碎块状、块状、团状、局部短柱状，裂隙很发育，溶蚀痕迹明显，局部岩块有多个溶蚀面，采芯率低。岩石属于较软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级分类为V类。（2） 较完整灰岩-2：微风化，岩芯以块状为主，局部为短柱状，为机械破碎造成，岩石较新鲜，岩芯采取率在该场地当中相对较高，采取率70%85%，RQD=51%70%。该层为场地很好的桩基持力层，厚度未揭穿。岩石属于较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级分类为类。 三、编制依据1. 基础施工图纸2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133.岩土工程勘察报告（详察）GXTMKC131924.建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20165.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156.工程测量规范GB50026-20077.建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 8.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109.钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210.施工现场临时用电安全技术规程JGJ46201211.旋挖钻机施工工艺通用规程QSY112001。12.建筑桩基检测技术规范JGJ106-201413.国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求14.本工程施工组织设计四、施工准备钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。1、测量控制（1）项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程开工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。（2）拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1水准仪北京S3台12混凝土抗压试模151515cm组53全站仪TCl6lO台14测绳根25混凝土试件养护箱YB-40B台47坍落度筒个2850m钢卷尺个2 2、平整场地本工程采用车载式桩机，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。3、护筒埋设护筒用2.5mm的钢板卷制焊接而成，内径为1000mm。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。4、设置好孔口围护，四周挂安全网，悬挂警示牌。5、拟投入施工机械计划及劳动力安排。劳动力安排表序号工种数量备注1桩机工32焊工23钢筋工54普工55电工16混凝土工5拟投入施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机SR150C2台桩基钻孔2挖斗800mm 2个旋挖钻孔钻具4吊 车25T1台吊放钢筋笼5钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋6电焊机15KW8台钢筋笼制作7导管2套灌注混凝土8挖掘机1台清理泥浆坑、挖土9水准仪DS321台标高控制10钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度11砼试块模150x150x1505组试块制作12坍落筒1个坍落度检验13测锤2kg3个测孔深14测绳50m5把测孔深五、施工工艺(一)、施工程序 (二)、旋挖成孔1、施工前，按施工方案进行试成孔。2、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。3、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。4、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。5、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。6、成孔采用跳挖方式。7、钻进过程中，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。8、终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。9、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；10、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2016的相关规定：A设计桩直径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。（三）护筒1、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。2、钢制护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。3、护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。4、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。5、旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。6、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。（四）护壁泥浆的调制和使用（1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。（2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表 2262 的要求。（3）泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法1）泥浆原料黏性土的性能要求一般可选用塑性指数大于 25，粒径小于 0.074mm 的黏粒含量大于 50的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入 30的塑性指数大于 25 的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na 2 CO 3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的 0.10.4。2）泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8，即 8kg 的膨润土可掺 100L 的水。对于黏性土地层，用量可降低到 3一 5。较差的膨润土用量为水的 12左右。3）泥浆外加剂及其掺量aCMC（Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆黏性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的 0.050.01。bFCI，又称铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺量为膨润土的 0.10.3。c硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）分散剂，其作用与 FCI 相似。它具有很强的吸附能力，在黏性土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使黏度增加，若掺入量少，可使黏度不上升，具有部分稀释作用，掺用量与 FCI 相同。两种分散剂可任选一种。d碳酸钠（Na 2 CO 3 ）又称碱粉或纯碱。它的作用可使 pH 值增大到 10。泥浆中 pH 值过小时，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流动性降低；小于 7 时，还会使钻具受到腐蚀；若 pH 值过大，则泥浆将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以 810 为宜，这时可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。掺入量为膨润土的 0.30.5。ePHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用为，在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆的 0.003。f重晶石细粉（BaSO 4 ），可将泥浆的相对密度增加到 2.02.2，提高泥浆护壁作用。为提高掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性，可同时掺入 0.10.3的氢氧化钠（NaOH）和 0.20.3的橡胶粉。掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的黏质塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定。g纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质，其掺量为水量的 12，其作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。以上各种外加剂掺入量，宜先做试配，试验其掺入外加剂后的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。各种外加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过 0.01。4）调制泥浆的原料用量计算在黏性土层中钻孔，钻孔前只需调制不多的泥浆。以后可在钻进过程中，利用地层黏性土造浆、补浆。在砂类土、砾石土和卵石土中钻孔时，钻孔前应备足造浆原料，其数量可按公式 2262计算：m=V 1 = ( 2 3 ) 1 V 1 / ( 1 3 ) (2.2.6.2-1)式中；m造泥浆所需原料的总质量 （t）V造泥浆所需原料的总体积 （m 3 ）V 1 泥浆的总体积 （m 3） 1 原料的密度 （t/m 3 ） 2 要求的泥浆密度 （t/m 3 ）. 3 水的密度，取 3 =1t/m 3若造成的泥浆的黏度为s 时，则各种原料造浆能力为：黄土胶泥m 3t ，白土、陶土、高领土.m 3 /t，次膨润土为m 3 /t。膨润土为m 3 /t。（4）泥浆各种性能指标的测定方法1）相对密度 x ： 可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态 （即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。若无以上仪器时，可用一口杯，先称其质量设为 m 1 ，再装清水称其质量为 m 2 ，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为 m 3 ，则 P x =(m 3 一 m 1 )(m 2 m 1 )。2）黏度 （s）：用标准漏斗黏度计测定，黏度计如附图 22621 所示。 用两端开口量杯分别量取 200mL 和 500mL 泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将 700mL 泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满 500mL 量杯所需时间（s），即为所测泥浆的黏度。校正方法：漏斗中注入 700mL 清水，流出 500mL，所需时间应是 15s，如偏差超过土1s，则量测泥浆黏度时应校正。4) 胶体率（）：亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将100 mL 的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置 24h 后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以 100 一（水+沉淀物）体积即等于胶体率。5）失水量（mL30min）和泥皮厚（mm）：用一张 120mmX120mm 的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径 30mm 的圆圈，将 2mL 的泥浆滴于圆圈中心，30min 后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水量，算出的结果（mm）值代表失水量，单位：mLmin。在滤纸上量出泥饼厚度（mm）即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于 23mm。（5）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。（6）泥浆池的容量宜不小于桩体积的 3 倍。（7）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。（五） 钻孔施工（1）一般要求1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于 20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。（2）回转钻机成孔1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。2）在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在 30 o 60 o之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。3）桩深在 30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在 3050m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在 50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于 50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。6）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。，（3）钻进过程中的注意事项1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的 0.60.8 倍。3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。（5）清孔1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。5）不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。（六）钢筋笼制作与安放（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。（2） 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨）在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4 处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨）在存放、移动、吊装过程中不变形。（5）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。（6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10 mm；骨架长度50mm；骨架倾斜度05；骨架保护层厚度水下灌注20mm，非水下灌注10 mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002) 的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大 100mm 以上。（7）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。3、水下混凝土灌注（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于 200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为 200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于 3mm；直径制作偏差不应超过 2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为 0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为 46m，标准节一般为 23m，在上部可放置 23 根 0.51.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。（4）水下混凝土配制1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为 180220mm。2）混凝土配合比的售砂率宜采用 0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应40mm；水灰比宜采用 0.50.6。3）水泥用量不少于 360kg/m 3 ，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。（5）首批灌注混凝土数量的要求首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中 0.8m 以上，见图 2262-3图 2.26.23 首批混凝土数量计算所需混凝土数量可参考公式 2.2.6.2-2计算：V R 2 (H 1 +H 2) + r 2 h 1 (2262-2)式中 V灌注首批混凝土所需数量(m 3 )；R桩孔半径(m)；H 1 桩孔底至导管底端间距，一般为 0.30.5m；H 2 导管初次埋置深度，不小于 0.8m；r导管半径(m)；h 1 桩孔内混凝土达到埋置深度 H 2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋人混凝土中的深度。（6）灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在 26m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0.51.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，应先搅拌 0.51.0m 3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。六、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，进行大应变试验的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时经行上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。七、 质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度C355承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差5沉渣厚度：端承桩（mm）506混凝土坍落度（mm）1802207钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定：成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向旋挖钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。八、 钻孔事故预防与处理（1）坍孔1、坍孔的原因地下土质中出现了夹层，导致砾砂层塌方。护筒埋置太浅，钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进展太快。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理 在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度。孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（2）斜孔1、斜孔原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2、斜孔的预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。（3）扩孔和缩孔在土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。九、 保证措施(1)工期保证措施各项工序按计划时间完成施工是保证本工程计划总工期的关键所在。针对项目的特点，采取以下几方面采取措施保证工期: 从人力资源投入充足施工设备及技术、施工人员,配备足够的劳动力，优化工人技术等级和身体素质、思想素质。 材料设备上保证确保各个机械的 正常运转和材料供应，做好环境保护工作，避免污染，影响工期。(2)质量保证措施 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 混凝土实际浇灌量不得小于设计值。 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，应符合设计要求和施工规范的规定。 十、安全施工应急救援预案（一）应急预案组织机构及分工职责1、应急预案组织机构本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急预案领导小组，应急预案领导小组及其成员组成如下：组 长：邓锐帆副组长：莫品安组 员：施家涛、韦 芳、郑世坤、何 凯、翁丽华、覃德教、韦曼丽、冯继辉、石芳艳 其他组员：各班组长及各班组兼职安全员本工程应急预案组织机构职责分工完善，并责任到人。同时定期进行应急预案措施的演练，使预案真正起到防患安全事故和减少损失的目的。 应急预案组织机构分工职责2、组长职责（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制；（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保如何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作业安排；（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加事故的分析和处理。3、副组长职责（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。4、通讯联络组职责（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）保持通讯设施和设备处于良好状态；（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。5、技术支持组职责（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。6、消防保卫组职责（1）负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场；（2）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；（3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；（4）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；（5）保护受害人财产；（6）抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。7、抢险抢修组职责（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；（2）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大；（3）寻找受伤者并转移至安全地带；（4）在事故有可能扩大进行抢险抢修和救援时，高度注意避免意外伤害；（5）抢险抢修和救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。8、医疗救治组职责（1）对救出的伤员，在外部救援机构未达到前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。9、后勤保障组职责（1）负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集；（2）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供应；（3）提供合格的抢险抢修和救援的物质及设备。（二）应急预案技术措施1、基本装备（1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；（2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网、救护担架1付、医药箱一个、临时救护担架及常用的救护药品等；（3）专用饮水源、冲洗设备等。2、专用装备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地常备一辆值班皮卡车；（6）灭火器材：消防栓、消防水带、灭火器等。（三）具体的安全生产应急救援预案1、高处坠落应急预案（1）引起高处坠落的原因A、人为原因安全员检查不严、不紧、不细，新工人上岗前未经三级教育，思想麻痹；有高血压、心脏病、贫血瘌痢病工人登高作业；安全交底不清，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉，作业人员违章等。B、环境因素突遇大风、暴雨天气，冬雨季施工脚手板上雨浸霜冻易滑；危险地段或坑井边、陡砍处未设警示、警灯，未加围护栏杆，夜间施工照明不够；夏季高温中暑。C、材料因素安全网质量不好或有破损，安全带质量不好或使用过久，安全帽质量不好或未扣帽带；架杆、扣件材料质量规格不符合要求，围护杆、栅栏不结实或质量有问题，梯子材料不结实。D、机械设备因素塔机限位保险装置失灵或“带病”工作；塔机超载、钢丝绳磨损断裂；E、安全技术措施不到位脚手架、垂直机械未经验收就使用，垂直运输机械操作工无证上岗；洞口、临边未防护，架杆搭设不符合要求；2m以上立柱、独立梁支模不搭脚手架，支撑、挑架挑梁未固定物件上行走作业，脚手板有空头板，爬架提升时违章作业； 拆除工程违章作业（拆脚手架、拆建筑物等），作业面防护措施不到位。2、急救组织构成组长：主施工员组员：施工员、安全员、质检员、3、应急步骤（1）发生高处坠落时，架子工长立即根据伤者情况进行上报。发生轻伤时，安全员及架子工长使用现场急救药材进行必要的包扎及用药并及时送往医院进行治疗。发生各种骨折及其他重伤情况时，不能随便搬动伤者，应根据情况进行抢救，把伤者放在担架上拨打救援电话。（2）由施工员负责保护现场，做好记录以便调查。并进行拍照收集证物。（四）物体打击应急预案1、潜在的事故及可能产生的后果（1）引起物体打击的原因人为原因a.安全员检查不严、不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹，安全意识差，违章作业；b.上下交叉作业组织不合理；安全交底不清。环境因素突遇大风、暴雨等恶劣天气；材料因素a.安全帽质量不好或使用过久；b.防护栏、围网等材料质量规格不符合要求或使用过久；c.高处作业工具袋（套）已损坏，未检查仍在使用。技术安全措施不到位a.未按规定架设安全网；b.底层、通道口未按规定设隔离网；c.脚手架板间有空隙，且脚手板未固定；d.从高处往下抛掷建筑材料、杂物、物体打击的垃圾或向上抛递工具、小材料；e.脚手架上材料堆放不稳、过多、过高；高层脚手架外侧、上料平台周围未设围网；f.不戴安全帽或未扣帽带；g.高处作业工具不入袋；h.在可能坠物处未设“当心落物”安全标志；交叉作业未设置隔离层。（2）产生的后果：物体打击造成人员伤亡。2、急救组织构成组长：施工员。组员：安全员、专业电工。3、应急步骤（1）发生物体打击事故后，安全员立即按有关规定进行上报。施工员应及时负责组织抢救，如果发生皮外轻伤，立即用现场药品及绷带进行包扎，如发生骨折、内脏损伤、脑部损伤等重伤，应立即拨打急救电话将伤者搬到担架上，等待救援。（2）施工员应负责保护现场，并进行拍照，协助事故的调查，画出事故现场图，为事故调查提供依据。（五）机械、起重伤害应急预案1、潜在的事故及可能产生的后果（1）引起机械起重伤害的原因人为原因a.安全员检查不严、不细，新工人上岗未经三级教育，违章作业、违章指挥，思想麻痹松懈，安全意识淡薄。b.安全交底不清。环境因素a.突遇大风、雷雨等恶劣天气；b.夜间施工照明不够。材料因素a.吊装用设备材料、零件有损，未正常保养维修；b.垂直运输钢丝绳磨损断裂。机械设备因素a.机械动力机机座不稳固；b.机械设备超负荷运作或带病工作；c.起重牵引机械无标明安全速度；d.各种起重设备根据需要未设置卷扬机限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置；技术安全措施不到位a.起重设备装拆无证上岗，不经验收就使用；b.主要机械设备不定机定人；c.起重指挥、操作未经过培训考核，无证上岗；d.物体吊悬空时指挥、驾驶员离场；清理设备、维修保养不拉闸断电，在运行中工作；e.机械工作时，将头、手伸入机械行程范围内；f.钢丝绳在卷筒上排列不齐，尾部未卡牢工作时保留圈数少于3圈，钢丝绳不定期保养，检查更新；g.手持电动工具、电焊机、搅拌机等无保护接地接零；h.对焊机操作时不戴防护眼镜、手套，不站在绝缘板材上工作；（2）产生的后果：机械起重伤害造成人员伤亡及财产损失。2、急救组织构成组长：施工员。组员：安全员、机工工长、架子工长。3、应急步骤（1）发生机械、其重伤害事故后，安全员立即按有关要求上报，由设备负责人组织抢救伤员，发生轻伤时，立即用现场急救药品进行包扎或用药，并送往最近的医院。重伤时立即拨打