XX水厂技术标.doc

四、投标文件技术部分（一）施工组织设计1 编制依据及原则1.1编制依据1、XXXXXXXXXX工程施工图纸及设计交底。2、XXXXXXXXXX岩土工程详细勘察报告书。3、现行给排水工程施工技术规范、标准图集。4、本企业ISO9002质量保证体系质量手册及各项质量保证程序文件。1.2编制原则根据该工程的特点和工程量，结合现场施工条件和施工合同的要求，全面贯彻“优质、高效、安全、环保”的建设方针，充分考虑施工方案的合理性、可行性，以及施工方法的先进性，做到各分项工程施工全面履行合同条款，充分满足顾客要求，确保该工程各项目标顺利实现。2 工程概况2.1工程简介及主要内容本项目规模为污水处理2.5万立方米/日，中水供给2.5万立方米/日，分二期建设；本期建设为污水处理1.25万立方米/日，中水供给1.25万立方米/日。主要工程内容为土建、设备采购及安装、调试等。包括粗格栅、提升泵池、细格栅、曝气沉砂池、生物池、二沉池、高效沉淀池、纤维转盘滤池、清水池、送水泵房及配电间、污泥脱水间、加氯加药间、鼓风机房、预处理系统除臭装置、污泥脱水间除臭装置、综合楼、门卫室。2.2 环境特征及现场施工条件2.2.1地形、地貌XXXXXXXXXX位于安宁市太平镇妥乐村的南西侧，工程区地貌为侵蚀、剥蚀低中山斜坡、缓坡地貌场地位于缓坡地带，地势相对较缓，缓坡地带以耕地为主，地形坡度小于10，一般多为35，工程区征地范围地形相对缓，均为旱地、耕种地植。工程区最高点位于北侧，标高约1895.2m，最低点为南部，标高约1885.4m， 最大相对高差约9.8m。2.2.2地质情况场地地基压缩层范围内主要由松散的耕植土、软塑流塑状的淤泥、可塑硬塑状的粉质粘土、密实状的粉土、强风化泥岩、中风化泥岩和中风化粉砂岩组成，场地属于不均匀地基。2.2.3气候情况工程区属高原低纬北亚热带季风气候带，雨季主要受季风环流控制，具有明显季节性。常年平均气温为14.7,最高月平均气温为21.5，最冷月平均气温为4.7，极端最高33.3,极端最低-7.1；多年平均降雨量881.6mm，年最大降雨量为1161.8，年最小降雨量为567.0mm，最大日降雨量153.3mm，每年5-10月为雨季，占全年降水量的87.4%。2.2.4水文情况地内地下水主要为第四系上层滞水和基岩裂隙水。地下水主要靠大气降水、溪沟水及居民生产生活污水入渗补给。地下水位与大气降水及地表水体水力联系较紧密，在降水集中时段，水位会出现上升。场地内稳定水位埋深介于0.012.18m，标高介于1885.191889.49m。深部基岩裂隙水主要赋存于白垩系（K）粉砂岩中。地下水主要赋存于第四层冲洪积粉土和深部的基岩裂隙中，工程区属于地下水补给、径流区。3 施工技术方案3.1土方开挖3.1.1土方开挖流程施工准备场地平整降水测量放线土方开挖清底验槽垫层施工3.1.2施工准备1）开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地上地下的障碍物清除完毕。2）施工现场定位测量放线、标准水平桩等必须经过建设单位及监理单位的认可并办理相关的交接记录。3）按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。3.1.3土方开挖施工流程1）测量放线根据施工图纸，对基坑的开挖边线及放坡边线进行放样。2）切线分层开挖采用挖掘机挖土，人工配合清底；挖土自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，至设计标高，机械挖土分层厚度为每层11.5米，分层开挖至基坑底部。3）修坡开挖时应结合地质报告、设计标高，现场实际土质情况开挖，基坑采用1：1的坡率开挖。4）预留层基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留2030cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。土方开挖过程中安排人员及时设置排水沟。3.2素混凝土垫层该工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm。基础开挖完毕，垫层实施均在基底验收合格后进行。设计C15素混凝土垫层一次浇筑，随浇随用平板振动器捣实压平。垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，条宽3.0m左右，模板均采用100100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0-5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。3.3主体结构及装饰工程施工该工程有加氯加药间及污泥脱水间、综合楼、送水泵房及配电间、鼓风机房等建筑物，有生化池及二沉池、高效沉淀池、清水池、粗格栅、细格栅等构筑物。3.3.1基础工程1）该工程建筑物或构筑物的基础为钢筋混凝土基础。开挖基础时采用机械和人工相结合的办法。部分深基础采取阶梯形式分别开挖至设计高程。开挖时基槽两端用固定引桩控制轴线，轴线必须检查验收。开挖至设计高程后及时约请监理、设计等部门验槽。2）基础钢筋：绑扎基础钢筋时，要将条基与柱基相临处的条基中的分布钢筋与柱基的钢筋锚接牢固，防止位移，预留钢筋要按轴线量测，做到位置准确。3）基础模板：模板采用组合式钢模板和木模板，阶梯形基础支吊模，保证混凝土的一次浇筑。4）基础混凝土：浇筑混凝土前要对钢筋、模板认真组织验收，特别是高程、轴线要保证准确，验收完毕后将模内杂物清理干净并洒水湿润。混凝土用预拌混凝土，坍落度控制在120mm，现场用溜槽人工入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，条形基础采用木抹子抹平，独立基础先采用木抹子抹平，然后用铁抹子赶光压实。混凝土成活后及时覆盖洒水养护。3.3.2结构工程3.3.2.1基础以上结构施工工艺流程放线框架结构施工墙体砌筑门窗安装内外墙抹灰内墙墙涂料。3.3.2.2脚手架工程该工程使用双排钢管扣件脚手架，材料采用48*3.5钢管，外侧设全封闭安全立网，脚手板下设置水平安全网，脚手架既用于结构施工，又用于装修施工。搭设前，对脚手架地基进行硬化处理并铺垫板。脚手架排距1.55m，步距2m，柱距1.5m，横向水平杆向外伸长0.5m，设剪刀撑、斜撑、固定件加强稳定性。脚手架可承重2KN/M2。3.3.2.3材料水平及垂直运输1）水平运输：构件和各种材料运至现场后用小型机械和人工倒运到位。2）垂直运输：利用起重机械或竖向提升架，将材料运输至使用高度，使用提升架时或起重机吊运达部到的范围，由人工倒运直接运输到位。对于吊装盖板或混凝土斗浇筑混凝土时，必须使用起重机。3.3.2.4钢筋工程（一）钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。1、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2、钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（二）钢筋加工措施1、节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2、填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3、下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4、试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定（1）级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。（2）箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。（3）钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（三）钢筋绑扎与安装1、 钢筋保护层控制： 根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及底板剪力墙钢筋间距、梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）墙体钢筋 对于底板钢筋间距，采用红色记号笔按设计间距做记号，钢筋按着标记依次绑扎，上下层钢筋设置马镫固定好上层筋间距。（2） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红 色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（3） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱、基础、墙体等放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板、基础砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理，见图下图。图14：钢筋位移处理方式按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用闪光对焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎该工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度参照11G101图集。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6 板钢筋安装 （1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。 （5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣），钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。(4)剪力墙钢筋位置按照结构图施工。(5)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图4)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。3.3.2.5模板工程该工程所用的模板为组合式钢模板体系和覆塑竹胶板，支架使用带顶部丝杠的钢管碗扣式钢支架。1）构造柱模板：该工程构造柱模板采用硬架支模工艺,侧模板用15mm厚覆塑竹胶板，沿竖向设置100*100方木小龙骨，间距300 mm；柱箍为双钢管248*3.5，间距为600 mm，采用M16螺栓对称拉结。用木方加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。2）圈梁模板：该工程圈梁模板采用硬架支模工艺。模板用15mm厚覆塑竹胶板，小龙骨为50*50木方，沿梁长向布置，间距小于400 mm，中间设竖档，用100*100方木做夹木，垂直于梁方向布置，间距为1500 mm，采用M16螺栓穿墙拉结。圈梁模板见右图。模板安装前涂刷隔离剂，模板拆除后及时清理，码放整齐。模板拆除要求：a.侧模：构造柱、圈梁的侧模能保证混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受损坏后即可拆除。b.顶板的底模：跨度2mL8m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%时方可拆除底模；跨度L2m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的50%方可拆除底模。c.悬臂构件的底模： L2m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%方可拆除底模。3.3.2.6混凝土工程该工程建筑物结构采用商品混混凝土。1）构造柱混凝土：浇筑前要将根部清理干净，采用人工分层下料，分层振捣，以防止外墙外鼓。2）施工缝处理：施工缝应为水平施工缝，严禁留垂直施工缝。施工缝处继续浇筑混凝土时要对其表面进行处理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层并凿毛，然后浇水充分湿润,冲洗干净，但不得有积水;在浇混凝土前铺1030mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇混凝土时要细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。3）混凝土浇筑振捣：振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈现浮浆和不再下沉，振捣框架柱和构造柱等小截面时使用30小直径振捣棒，振捣时振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在振捣过程中应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。3.3.2.7砌体工程1）施工准备：机砖和砌块堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。机砖和砌块要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%15%。2）砌块砌筑：砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300mm以上墙体采用双面挂线。填充墙砌筑：砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内；砌墙前先向砌筑面适量浇水，室内地面以下用M5水泥砂浆砌MU7.5砖，室内地面以上砌筑时用M7.5混合砂浆，墙下先砌四皮机砖，墙体与框架柱间的缝隙用砂浆填满，砌至梁板底时，留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌挤紧。普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，砂浆为M7.5。砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧砖墙每米高留60mm *60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50cm加6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90。弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺，但不得小于砌块长度的1/3。3.3.2.8防水工程建筑物防水工程主要有无地圈梁处墙体防潮层、电缆夹层地下防水层、地面刚性防水层、屋面柔性卷材防水层等形式，主要技术措施如下：1）防潮层：采用钢筋混凝土无地圈梁防潮层，在设计标高处做20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂的做法。施工用仪器称量各项材料，保证防水砂浆比例准确，墙外将20厚水泥砂浆抹至室外散水以上。2）电缆夹层地下防水层：采用改性沥青卷材柔性防水，内贴法施工。施工顺序如下：在混凝土底板垫层做好后，先在四周砌筑铺贴卷材防水层的永久性保护墙；在垫层和保护墙上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层；待找平层干燥后，涂刷冷粘结剂一道；然后铺贴改性沥青卷材防水层，先贴垂直面，后贴水平面；贴墙面时先贴转角后贴大面；铺贴完毕，在水平面上做40厚C20细石混凝土保护层，在垂直面做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。3）地面防水：采用150厚混凝土和20厚1:4硬性水泥砂浆等多层刚性防水。施工时混凝土要连续浇筑，振捣密实，并做拉毛处理；抹水泥砂浆前要浇水湿润，水泥砂浆抹平后要做拉毛处理。4）屋面防水：采用卷材柔性防水，铺贴卷材前，先在干燥的水泥砂浆找平层上提前12天刷冷底子油粘结层，采取手工涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点等存在。铺贴前要弹出标线，铺贴时按标高由低到高按依标线进行，按流水方向搭接，长边搭接不小于7cm，短边搭接不小于15cm。在檐沟、泛水部位加铺一层防水层，雨水口周围加铺两层防水层，以保证防水质量。3.3.3装饰装修工程施工3.3.3.1装饰装修工程施工工序该工程装饰装修部分施工主要有铺地砖地面、水泥砂浆地面、彩色釉面地瓷砖地面、乳胶漆顶棚、石膏板顶棚、乳胶漆墙面等项目，多工种交叉作业。施工时要精心部署，原则上按以下程序安排施工：1）粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行。2）装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地。3）建立样板间制度，样板间验收合格后，组织交流学习，总结经验，然后全面展开。4）装修与设备安装相互配合，合理安排，保证工程质量。3.3.3.2主要装修项目及施工措施1）屋面工程：结构到顶后，马上进行屋面工程施工。该工程屋面找坡采用1：10水泥珍珠岩板找坡2%，最薄处30mm厚。做1：3水泥砂浆找平时要赶光压实，待找平层干后方可做SBS卷材防水层，刷涂料保护层时要均匀一致。2）内外墙面：该工程内外墙面做混凝土界面处理时要随刷随抹底灰，水泥沙浆抹面拉毛时要均匀，找平层要表面平整，用杠尺找平，乳胶漆墙面要均匀一致。3）地面：一层地面做素土夯实时要逐层进行，每层需铺厚度不得大于250mm，压实系数大于0.95，混凝土层要振捣密实，铺砖地面要统一冲筋，缝隙一致，用水平尺控制面砖平整度。4）门窗安装：该工程门窗有多种规格形式。各种规格的门窗要按图纸要求，逐樘校核后，委托具有资质的厂家加工制作；进场时技术和材料人员要严格把关，检查尺寸、材料、产品准用证、合格证等，合格后方可使用。门窗安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直，安装工艺流程如下：弹线找规矩确定安装位置框两侧防腐处理门窗就位、临时固定调整无误后与墙体固定安玻璃、装胶条安装五金配件及纱窗5）顶棚装修顶棚时要求顶板干燥，先做样板间，合格后大面积开始。乳胶漆顶棚要将满刮的腻子用砂纸打磨，然后再喷；石膏板顶棚安装龙骨架时要弹线，保证位置准确；与顶板预留筋要连接牢固。3.4厂区管线工程管线包括：生产进出水管线、回用水管、生产污水管线、雨水管线等。管道连接：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐的氯丁橡胶接口；UPVC管管径100mm时采用承插式橡胶圈接口，管径100mm时采用粘接；聚乙烯（PE80）管连接采用热熔对接；承插口钢筋混凝土管采用胶圈接口。3.4.1管线施工的特点设计管线平面相互交叉多，竖向高差形成的相互制约多，施工安排除配合构筑物的施工进行外，还必须按满足工艺、设备安装调试需要的顺序进行。1）管线施工遵循先路内，后路外的原则，满足道路施工的工期要求。2）管线施工先深后浅，具备合槽施工的地段采用合槽施工。3.4.2钢管管道3.4.2.1钢管管道施工流程测量放线挖槽铺砂垫层下管排管挖耳子对口修口点焊找直焊接（焊接检验）安阀件、零件分段试压刷防锈漆修补防腐层（热力固定口保温层）还土总试压验收冲洗具备运行条件。3.4.2.2钢管焊接、安装要点与注意事项1）焊工必须持证上岗，焊条进行烘干，并在使用中保持干燥。管径大于800mm时采用双面焊，低温下焊接采取预热措施。2）钢管安装对接时，选择管口相对偏差较小的管节组对，并将管端20mm内的油污、泥土、浮锈等清除干净，管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。管道连接时，不得强力对口，严禁用大锤强力敲打管口，并要保护好钢管外防腐层。3）管口处的纵向焊缝设在中心垂直线上半圆的45左右处，对接管子的纵缝应错开布置，管径在600mm以上间距大于300mm，管径小于600mm时，其间距不小于100mm，以便于养护及检修。4）该工程的钢管施工，管道闭合焊接，夏季则应在气温较低时施焊。当日工作完成后及安装工作间断的时间，要对管口采取封闭措施，当工作环境的风力大于5级，未采取措施不得施焊。5）钢管的坡型口尺寸、对口间隙、焊点的间距、长度、焊缝的填充、罩面等，经外观质量检验必须符合要求，表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊缝应均匀饱满。6）钢管的焊接，除对焊缝质量作外观及着色检查外，按设计或合同要求进行无损探伤检验，取样数量与要求等级应按设计规定执行。焊缝质量探伤检验合格并经试压合格后，补做连接焊口处防腐绝缘层（热力保温层）。所有焊口统一编号，在焊口旁打上焊工号码，并按桩号做好排管图。7）吊运钢管采用宽软吊带、轻吊、轻放，防腐的管子不能在地上滚动，管道垫层中不得含有石块，碎砖等杂物。8）钢管竖向变形要严格控制，不得大于设计规定，DN900以上管道在回填土之前，在管道内用100100mm的方木或直径不小于100mm的圆木，每隔2m竖向支撑一道。3.4.2.3管件安装1）配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，并按1%的抽查率进行X射线检验。2）使用平焊钢制法兰，用粗制螺栓连接，安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，螺栓安装方向应一致，对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣。3）与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。法兰连接采用直埋时应按设计要求实施防腐。4）活箍接口安装时要与管口配合好，安装程序为：检查活箍和边圈清理检查管口，划安装线将边圈、胶圈、活箍分别套在管口上调整就位对称拧紧螺栓。管件接口采用直埋时应按设计要求做好外防腐。3.4.2.4土方回填1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得回填含有机物，粒径大于50mm的砖、石块等，在防腐层周围，应采用细粒土或过筛土回填。3）回填土要在管两侧同时进行，操作过程中注意保护管道防腐层，夯实机具应距离防腐层20cm以外，对于管道下90三角区和防腐层两侧由人工用专用工具夯填密实。4）土质含水量控制在最佳含水量2%，分层回填至规定高度，采用蛙式打夯机夯实，分层厚度不大于20cm。3.4.2.5水压试验1）试压标准：钢管管道水压试验的试验压力应按设计要求进行。2）工作安排根据施工进度安排及管段的分布情况，管径的不同，试压分段进行。3）管堵作法钢管试压堵板在管端焊接加肋钢板，铸铁管采用管件联接盖堵堵板，并根据试验时作用在管堵的推力，安装试压后背。管道串水时，随时排除管内气体，管道注满水后，应保持0.20.3Mpa水压，充分浸泡不小于48小时，并对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。如无泄露及异常情况，再继续稳步升压至试验压力。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口，管身检查无破损及漏水现象，10min降压不大于0.05Mpa时，试压合格。该工程钢管管道在强度试验合格后，进行渗水量试验。3.4.3镀锌钢管施工3.4.3.1镀锌钢管施工流程进场材料检验管道安装预制加工安装前准备管道试压管道防腐和保温系统通水系统冲洗，消毒3.4.3.2镀锌钢管安装剔除孔、洞1）在混凝土楼板、梁、墙上剔除孔、洞，工作时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位。2）给水管道出外墙安装防水套管。工作时应有专人按设计图纸将套管位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位。3.4.3.3材料要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管材和管件均有出厂合格证。3.4.3.4镀锌钢管安装1）管道预制加工，管道丝扣连接：套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油并缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，将所有管口加好临时丝堵。2）施工方法（1）断管，根据现场绘制草图，在选好的管材上画线；按线断管。用砂轮机断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者3次。要套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件 配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。（4）管段调直在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀门。管段调直时不允许损坏管材。（5）立管卡的安装每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5m，同一房间管卡应安装在同一高度上。（6）管道支、吊架安装位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3.5管道试压1）试验要求给水管道的试压标准，试验压力应按设计要求进行，或按规范试验压力为工作压力2PMpa标准。2）工作安排管堵作法采用管件联接盖堵堵板，并安装可靠的试压后背。管道串水时，随时排除管内气体。管道注满水后，应保持0.20.3Mpa水压，充分浸泡2448小时，并对所有支墩，接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。如无泄露及异常情况，再继续稳步升压至试验压力。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，且10min降压不大于0.05Mpa时，确认合格。3.5.3.6管道冲洗消毒1）给水管道冲洗消毒及与已建管道接通前应与建设、管理单位，制定实施方案，报监理、管理单位审批并应在建设、管理单位人员配合下进行。2）给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg/L氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。3）冲洗时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度，冲洗完成24h后由管理单位取水化验。4 质量承诺及保证措施4.1工程质量保证体系针对该工程特点和质量目标，建立该工程质量保证体系。1）在质量保证体系中，项目经理是工程质量第一责任人，代表单位对该工程质量负责。并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理，完善全面质量管理体系。2）各工序全过程质量控制体系以全面质量管理为主线，以ISO-9000程序控制为方法，对各工序实现全过程质量控制。3）工程质量保证体系框图见下图：4.2综合保证措施1)成立项目管理领导小组，对工程可能出现质量问题的部位提前做出预测，制定预控措施，及时解决工程施工中出现的问题。2)现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。3)分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。4)认真贯彻ISO9000质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工,确保各工序质量得到有较控制。5)严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。6)未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。7)凡经监理验证不合格的分项工程，项目部负责人亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8)现场各施工管理人员，包括项目经理、技术总负责人、技术员、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9)各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程、工艺标准及各项规定。10)工程技术质检部门对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施、工程质量标准、工期进度安排等事项。11)对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。12)施工中强调以样板引路，该工程要先做样板，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。13)严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。14)严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。15)认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接接头的取样、及见证取样，止水条和渗漏试验。16)认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。17)现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。18)要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于该工程的都要积极推广。19)落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。20)建立健全现场各项技术质量的奖惩制度，奖优罚劣。4.3质量管理措施与工程管理网络1）建立施工项目部管理网络，确保在压桩施工运行中按公司“施工项目管理办法”的要求进行日常管理工作，并能组织协调有序的完成各项工作。2）项目班子每个成员应各司其职，加强每道工序的质量控制，发现问题及时解决，防止工序质量不合格而进入下一道工序，以影响整个工程的施工质量。3）每道工序由工序责任人进行质量控制，并做好自检工作。4）坚持按图施工的原则，不准擅自变改设计要求。5）施工过程中，采用工序责任人员、质量员进行自检，项目经理、项目工程师抽检与向甲方或监理验交的验收形式，并及时办理压桩各工序的检查验收记录。6）尊重监理人员的指导和意见，共同以工程质量为大局，发现问题及时整改。4.4关键技术保证措施4.4.1保证盛水构筑物不渗不开裂的针对性措施1)成立以项目经理为组长的防水工程小组，严格按防水防渗规程进行施工。2)积极采用新材料、新工艺、新技术、新设备。在所有盛水构筑物混凝土中掺入水泥用量6%的JY抗裂型防水剂。池壁、顶板模板采用新制作大块组合钢框胶合板模板，减少拼缝，校模机校模，对拉止水螺栓加固；尽量减少施工缝，施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条；穿墙管线采用套管或翼环止水。3)提高砼的抗渗性，严格防水砼的配合比和拌制工艺。4)采用砼输送泵进行泵送，加强砼的振捣，保证砼的密实性。5)新砼施工前，需在原砼基面进行凿毛处理，将原砼基面的浮渣凿除，并用高压水清洗干净，采用与砼配合比相同成分的水泥砂浆涂刷，厚度为不小于2cm，同时加强施工缝处的砼振捣。6)做好季节性和大体积混凝土施工措施，加强构筑物养护工作，避免构筑物开裂。4.4.2构筑物外观及几何尺寸的针对性措施1)施工中要做好测量放线工作，根据控制点坐标，设置轴线桩，布成闭合轴线控制网。桩位在轴线的延长线，距外边轴线不小于3m处，设置明显标志，并用砼加以保护。建筑物定位必须准确无误，复测时与线路桩位置相符合，防止建筑物侵入限界。2)建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控,上述两种方法互相补充、互相验证。3)对模板工程进行专项设计，模板全部新购或制作，壁板采用新组合钢模竖向叠高，顶板尽量采用大块模板，柱采用定型钢模板，以控制模板拼缝。模板安装前进行试拼，校模机校模，保证缝隙严密，减少错台。施工全过程设专人进行跟踪检查，发现问题及时纠正。4)砌体工程严格按立杆挂线组砌，施工中勤检勤测，减少施工误差。5)壁、梁、板所采用的模板有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构尺寸，支承杆件及脚手架必须稳定、牢固、安全可靠，确保混凝土的几何尺寸，保证结构混凝土内实外美。6)按施工配合比严格控制水灰比，保证砼塌落度，避免粗细骨料离析。加强振捣，避免过振。7)混凝土中掺加高效减水剂，降低水灰比增加和易性。4.4.3砼工程的质量保证措施1)砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有和易性，砼配合比报告单，由商品砼搅拌站制定，并经监理工程师认可后，方可投入生产。2)砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。3)砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。4)砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，行走道路应力求平顺。5)在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录。6)每次立模前，要清除模板上杂物及水泥浆，并按设计位置精确拼装。7)每次立模后要进行轴线校核，如有偏差或扭转应及时进行调整。8)砼施工要严格对商品砼进行检验，确保砼质量。9)砼应水平分层进行灌注，厚度适宜。振捣要适度，避免漏振、过振，严禁振捣棒直接作用于模板或钢筋骨架。砼灌注施工中应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。10)砼拆模后、洒水后用薄塑料膜包住，即进行养生。11)模板脱模剂要确保对混凝土表面无污染，对混凝土无腐蚀。4.4.4钢筋工程质量保证措施1)所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照有关规定进行。2)钢材进场后，进行复试，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。3)钢筋加工制做时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。4)钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。5)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50；受压区和装配构件边界处不限制