玻璃雨棚脚手架方案

一、 工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程位于*。总建筑面积：173387 m2，该工程主要由A、B栋塔楼以及C栋辅楼组成。其中A.B栋塔楼均为建筑主体地下二层，地上二十八层，框架加双筒体结构，建筑总高度为137.85m。C栋辅楼为建筑主体地下二层，地上六层，钢筋混凝土框架结构，总高31.7m。二、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（GB5144-2006）三、 玻璃雨棚施工方案1、施工概况：位于本工程南、北侧主入口上方四层15.6m标高处，采用钢结构支撑框架式结构。钢结构竖向龙骨采用工字钢（340*250*9*14），横向龙骨采用工字钢。钢结构表面除锈后涂刷防锈漆处理。为了保证雨棚支撑结构的稳定可靠，在雨篷主钢结构及五层的土建梁上设有四道（140*5圆钢管）支撑拉压杆。玻璃面材采用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃。主钢结构外侧采用3mm氟碳喷涂铝单板进行包封，具有良好的外装饰效果。2、施工工艺流程：测量放线加工准备及下料钢结构除锈涂刷防锈漆主受力挑梁安装校准检验次横梁安装斜拉杆安装制作安装铝单板龙骨氟碳喷涂铝单板包封玻璃加工、玻璃骨架制作安装调整检验玻璃安装打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。3、材料、机具、设备准备工作：在安装构件前，按施工流程将使用的钢构件搬运到位，在现场空地按编号摆放到位。对机具、设备进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。拟投入的设备机具见附表。4、施工工艺及施工要点：4.1测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 4.2加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。4.3主受力挑梁安装：主受力挑梁利用塔吊吊装就位后，与主体预埋件销轴连接。靠边一条钢梁准确无误后，安装另一边。4.4校准检验：钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。安装质量主要检查钢梁的位置和水平度。4.5次横梁安装：主受力挑梁安装校准完成后，安装次横梁，用高强螺栓连接。位置校准后满焊。4.6斜拉杆安装：定位拉杆基准线、标高线。斜拉杆与主体预埋件和钢梁用销轴连接。4.7防锈处理：所有焊接处应清除熔渣及飞溅物，涂刷两遍防锈漆。4.7铝板包封：用50角钢按要求安装铝单板龙骨，用3mm氟碳喷涂铝单板包封。4.8玻璃加工、玻璃骨架制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。用60方管制作玻璃骨架。玻璃安装时临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。4.9调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。4.10打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。4.11修补检验：局部修补检验。4.12玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。4.13清理现场：保护和清洗现场4.14竣工验收：竣工验收5、质量控制措施5.1质量目标：合格5.2质量管理要点：5.2.1材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。5.2.2各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。5.2.3主次钢梁安装焊接：钢梁安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。与预埋件连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。5.2.4钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。6、垂直运输6.1由于安装现场地下为地下室，不能采用汽车吊装，要借用总包塔吊进行配合吊装。及时协调总包塔吊，确保顺利安装。6.2吊装前用拖车把钢构件运至现场，然后利用塔吊采用单机回旋法起吊，钢构件必须垫好枕木，不得使钢构件与地面发生拖拉现象。6.3本工程中单根钢梁长度为9米，长度较长，钢梁安装时主要控制起吊时构件受力均匀，确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。在钢梁两端设置缆风绳，塔吊将钢梁吊离地面时，对钢梁两端的高度进行调整，控制钢梁在空中的位置，当钢梁吊至其就位上方200mm时使其稳定，缓慢下落以便钢梁就位。（见附图）6.4钢梁就位后，先用定位销使钢梁端头与预埋件相对，以便使轴销自由穿入，然后校验钢梁位置无误后，分两次用扳手进行拧紧，紧固后吊车方能松钩。6.5本工程吊装塔吊使用总包的塔吊，塔吊型号为F023B，性能参数见下表。雨棚钢构件最大重量0.72吨，依据下表得知，塔吊起重量完全满足施工要求。F023塔式起重机基本性能参数塔吊独立起升高度59.5m附着最大高度203.8m臂长（米）性能（幅度起重量；单位：米吨）50四绳14.5/1016/8.918/7.820/6.922/5.224/5.626/528/530/4.432/4.0534/3.7536/3.538/3.340/3.142/2.944/2.746/2.5548/2.4550/2.3两绳28.2/530/4.732/4.3534/4.0536/3.838/3.640/3.442/3.244/346/2.8548/2.7550/2.645四绳14.5/1017/8.319/7.321/6.523/5.925/5.327/529/4.5531/4.233/3.935/3.0537/3.439/3.1541/343/2.845/2.65两绳28.2/529/4.8531/4.533/4.235/3.9537/3.739/3.541/3.343/3.145/2.9540四绳14.5/1016/8.918/7.820/6.722/6.224/5.626-28/530/4.432/4.0534/3.7536/3.538/3.340/3.1两绳22.2/530/4.732/4.3534/4.0536/3.838/3.640/3.435四绳14.5/1017/8.319/7.321/6.523/5.925/5.3527/529/4.5531/4.233/3.935/3.65两绳28.2/529/4.8531/4.533/4.235/3.9530四绳14.5/1016/8.918/7.820/6.922/6.224/5.626/528-30/4.4两绳28.2/530/4.77、安全措施7.1开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全培训，配备好安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。7.2吊装前对吊装机具及各种工具、吊钩、钢丝绳等吊具进行全面细致的检查，每班开始作业时必须进行试吊，当一切正常后方可正式吊装。7.3吊装作业前对操作使用的脚手架进行全面的检查，确保无误后方可上架作业。7.4 在施工过程中做好现场清理工作，清除现场一切障碍物，以便吊装安全进行。7.5 吊装作业时现场必须设置警戒线。设专职安全员进行监督和巡回检查。严禁无关人员进入作业区。7.6吊装时，应设立专人指挥，指挥人员应能清楚全面看到吊装全过程。吊装作业必须执行规定的统一信号，指挥人员手势要准确无误，语音指令要清晰明确。7.7起吊钢结构时应指定专人牵拉缆风绳。7.8遇有大雨、雾天、风速超过10m/s时以及其他影响施工安全时应停止起重吊装作业。7.9高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空时向下抛掷料具和杂物。7.10必须坚持“十不吊”原则。7.11 进入施工区域，必须戴好安全帽，帽带要系好。高处及临边作业时必须系好安全带。7.12施工现场所有的电器必须有接零或接地保护，必须符合一机、一闸、一保的要求。 7.13 施工现场的所有电动工具严禁超荷载使用，电焊机要放在通风良好的地方，并配足灭火器。7.14现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。焊接时应除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去。雨天时禁止焊接。7.15 焊接长度，焊缝高度应符合相关规范要求。焊缝应平整光滑。四、 脚手架施工方案1、脚手架体系选择：为了满足A、B楼玻璃雨棚的施工要求，依据现场实际情况需要在A、B楼搭设操作平台脚手架。现拟定采用满堂红脚手架。搭设总高度17米，总长35米，宽度11米。立杆间距1米，水平杆间距不大于1.5米，每步高1.8m，扫地杆距地面不大于0.2米。上面满铺竹架板。在脚手架顶层设置一道双向水平剪刀撑。2、原材料要求2.1不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准上架。2.2钢管脚手架的钢管必须符合国家标准3号钢的技术条件，外径不得小于48毫米，壁厚3.5mm；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。2.3钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求；严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件的规格型号必须与钢管匹配。3、构造及施工要求3.1脚手架基础：满堂脚手架基础位于A、B楼主入口处地面之上，钢管下垫木板。3.2立杆：脚手架立杆间距1.0m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定，立杆除顶层顶部可采用搭结外，其余接头必须采用对接扣件接头连接。立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的高度方向错开的距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。3.3水平杆：3.3.1水平杆步距均不大于1.5米，纵向水平杆设置在立杆内侧。3.3.2一般采用对接接头连接，对接接头应交错布置。不同步同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。如采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用等间距三个万向扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。3.3.3横向水平杆必须设置在主节点处，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处的直角扣件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3.4脚手板：本工程脚手板采用木架板，顶层满铺。两端用12#铁丝绑扎牢固。对接缝隙应小于50mm。3.5剪刀撑：脚手架立面应设置剪刀撑，斜杆与地面的夹角为45-60，剪刀撑应沿架高连续布置。斜杆两端用转扣与脚手架的立杆或大横杆扣紧，中间应增加1-2个扣节点。3.6防护栏杆：在脚手架最上部外侧，搭设1.2m高的防护栏杆。防护栏杆外侧设置全封闭密目式安全网。4、脚手架搭设：4.1搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。4.2扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N*m65 N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内。4.3脚手架搭设完毕后应由项目部组织施工、使用及项目部相关人员自检，合格后报监理、业主验收，合格后才能使用。5、脚手架的使用：5.1验收合格后，在使用中应有专人负责保养。操作面活荷载为1.5 KN/m2，不得集中荷载。5.2严禁在脚手架上设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。5.3脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。6、脚手架的拆除：6.1脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查，对施工班组进行安全技术交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。6.2拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。钢管要由上下传，严禁从高处投掷。6.3分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。6.4拆除前必须进行全面检查加固；拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时，应设临时抛撑加固。7、安全技术措施7.1脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底。7.2脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督。7.3脚手架搭设完成，使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。7.4脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)执行。7.5脚手搭设必须精力集中，挑杆与立杆必须可靠连接，固定。7.6脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得超过100Kg，尽量避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，需征得技术负责人同意后才能堆放，同时避免堆放在同一垂直面上。7.7施工时脚手架下方增设围挡，防止人员进入，不可上下同时施工，在脚手架四周设置危险源识别。并制定应急预案。7.8架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。7.9搭设脚手架时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操