损失简介(之二)jmren.ppt

,2012年4月,机密和专有未经许可，任何对此资料的使用严格禁止,山西分公司热电分厂运营转型办公室,消除损失：认识浪费、波动性和不灵活性-精益生产系列培训课件之二,1,目录,简介系统损失浪费波动性不灵活性结论,2,业务流（输入）,系统,业绩指标,人员与流程,原料,资料,质量,成本,交付表现,（产出）,（损失）,业绩,客户/股东要求,落差=业务问题,时间,实际业绩,不论在任何系统中，浪费、波动性与不灵活性都会造成损失,3,浪费,波动性,不灵活性,流程的心声,客户的心声,客户愿意付的价格,客户的成本,基本规格,要改善业绩就必须了解损失发生的原因，并持续不懈的减少损失,4,目录,简介系统损失浪费波动性不灵活性结论,5,浪费,增值工作,增值工作会直接增加客户眼中的产品价值的工作（例如零件组装）客户愿意付钱购买的东西,浪费定义：不会增加产品价值的工作或资源利用浪费在英文又称做muda，即日文的浪费,附带工作不会直接增加客户价值，但却是维持作业所必要的工作（例如在厂内移动以取得组装所需的原料）,目标我们的目标是消除浪费与附带工作，将增值工作的比重尽可能扩大,工作要素,浪费就是会增加成本但不会增加价值的工作,资料来源：麦肯锡,6,增值工作,精益对价值的定义：价值是由终端客户所决定，而非制造者价值就是对客户认为重要的东西所做的陈述举例说明价值以安全、自在、最不麻烦的方式，尽快从A到B在正确的时间内以正确的数量和质量取得正确的产品以最不麻烦且毫无错误的方式购买寿险保单,增值工作增值工作是能让客户感受到价值直接增加的活动（例如组装零件）,找出客户眼中的价值所在，是作业改造的重要第一步,7,浪费,增值工作,附带工作,工作要素,我们必须了解客户所认为的价值为何，不然我们会浪费时间在对客户毫无附加价值的活动上。这就是所谓的浪费最佳化,浪费最佳化的一个例子，就是有个制造商在自己的生产流程中拆解供应商所提供的零件。因此不论该零件当初是多有效率的组装，也都只是浪费,我们的目标是减少浪费，提高附加价值的比重，进而降低成本,资料来源：麦肯锡,8,精益生产的核心理念是创造价值、消除浪费（1/3）,资料来源：yingzheng咨询,LP-LeanProduction,9,精益生产的核心理念是创造价值、消除浪费（2/3）,资料来源：yingzheng咨询,LP-LeanProduction,10,精益生产的核心理念是创造价值、消除浪费（3/3）,资料来源：yingzheng咨询,LP-LeanProduction,11,七种常见的浪费,12,只有在客户有需要的时候生产客户所要的东西,过量生产会导致其他重要的活动无法进行过量生产的物品最后成为库存或废弃物，造成其他浪费处理这些过剩产物需要更多资源与成本,!,!,!,煮太多食物最后必须倒掉,过量生产-就是生产的时间、速度与数量超过客户的需求,13,均衡分配各作业环节，同时利用标准化的在制品库存与自动化来减少等待时间,等待时间通常可以避免大部分的机器不需要人监控等待时间可以有效利用（例如进行零件组装、质量检测、备料等）,!,!,等待微波时间结束,等待-就是人员或机器等待上一个工作周期的完成,14,运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少,Store,可能造成备料的损失与生产延误使流程中无附加价值的活动增加,!,!,起身走到饮水机,经改善后，饮水机伸手可及,运输-是指在各流程间人员或物品不必要的移动,15,每个流程都根据客户所指定的明确标准来进行,可能是作业员的自尊造成不必要的效果通常发生在标准很难订定的情况下（例如抛光、上漆）导致需额外处理或被料,!,!,!,泡茶时搅拌过久,过度加工-是指加工作业的程度超过客户所要求的标准,16,订定库存量的标准，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低,库存水准居高不下通常是系统内出现其他问题的症状增加作业成本（递送、储存、挤占现金流、过时的风险）与制造交期,!,!,塞满食物的冰箱,库存-就是没有附加价值的原料、在制品或成品,17,分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力,返工就是无法达到第一次的预期原因可能出在方法、原料、机器或人力需要额外的资源以防止生产的中断废弃产品需要更换,!,!,!,!,修正知识转移表,返工-就是一个流程的重复作业或补救工作；废料-就是时间与原料的亏损,18,将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低,人工与机器作业都会造成不必要的移位装潢陈设无法配合各种各样的客户需求也可能是造成不必要移位的原因,!,!,一间室内装潢不佳的浴室,移动-就是在一个流程内，人员或机器不必要的移位,19,运输,等待,库存,过度加工,移动,返工,过量生产,过量生产是最严重的一种浪费，因为它会导致其他浪费（如果你过量生产，你所制造的一切都会增加，其他的浪费也就跟着提高）,七种浪费彼此息息相关,20,目录,简介系统损失浪费波动性不灵活性结论,21,质量,交货表现,转嫁给客户,没有突发状况,出现突发状况,增加突发状况,成本,客户不满,波动性会对客户造成质量或交货表现问题，也可能因为突发状况而导致成本增加,突发状况（存货、备用产能等）会增加成本,流程内的质量/交期不稳定,22,波动性的五大来源,人员,原料,流程/方法,信息,质量,交货表现,环境,出勤率、技能差别,粒度、纯度、热量,温度、湿度,作业内容,准确性、及时性、可靠性,23,有人请假时灵活编派工作，并将工作标准化以减少因为技能落差所造成的波动性,出席率,技能,0,5,10,15,缺席人数,每天的瑕疵数,M,M,T,T,W,Th,F,W,Th,F,A,B,1,2,平均请假人数,代班人数,人员波动性可能出在出席率和技能上,代班人数是每天2人，平均每天会浪费1人,作业员A造成的返工多于作业员B,24,利用根本原因分析法、六个标准差工具、工作标准化、持续改善法（kaizen）、与均衡生产（levelling）来了解流程波动性的原因，并加以解决,%OEE,作业员工作内容的不同,机器可靠性,A,B,工作内容,C,产品,流程的波动性可能出在作业方法与机器上,OEE的波动可能意味着需要昂贵的额外产能,不同产品的工作内容也不一样调整工作内容或找出让工作内容平等的方法,25,流程产量vs原料特性,10%,1.0,原料零件的厚度(mm),废弃物率,交货表现时间,周一10.00,周二08.00,周三12.00,周四10.00,周一10.00,周五12.00,6小时,12小时,6小时,6小时,10小时,每日交货表现时间,规定并执行对供应商的质量与交货表现要求,1.1,1.2,1.3,每次交货表现之间的工作时间,5%,原料波动性可能出在流程中原料交货表现与送达的质量与时间,原料的波动性可能会影响该流程的废弃物率,交货表现时间的变动意味着存货数量会增加,26,将信息的收集与其格式简化并标准化，建立一个无须完全仰赖准确预测的弹性流程,质量,下单,预测订单,实际订单,数量,B产品,A产品,信息波动性源于信息的质量与下单时间,不准确的预测可能会造成A产品原料短缺但B产品原料却过剩,第32周下单时间较晚,造成生产问题或生产线停顿,27,让流程不受环境改变的影响，或能快速适应环境的改变,过高或过低的温湿度可能会影响流程的产量,冬季气候可能会让工作地点具有危险性,下雨可能损害电子设备(尤其是在屋顶漏水的状况下),环境的波动性包含温度、湿度等可能影响流程的因素,28,周期时间,改善之后,周期时间,标准化之后,原始状况,目标,周期时间,1,2,3,原本流程的波动性高，并超过目标,实施标准化可以降低波动性，让流程更接近目标,持续改善法（Kaizen）的落实可以进一步提升流程，让波动性降至最低，达成目标平均周期时间,改善途径,等待、返工等等的浪费会导致周期时间过长,波动性必定会造成浪费，若欲减少浪费，必须先降低波动性,29,目录,简介系统损失浪费波动性不灵活性结论,30,不灵活性,转嫁给顾客,弹性系统,僵化系统,增加应变能力,成本,不满意的顾客(对产品与交期的需求无法被满足),不灵活性若由内部吸收，会导致额外的成本，若转嫁给顾客，则引起顾客不满,因为库存量多、多样化成本增加，造成额外的成本,组织内部缺少弹性,31,高,低,低,高,多样化成本,产品多样性,弹性系统,不灵活系统,不灵活性会增加多样化成本，因而提高总成本，并限制了产品的多样化,例如ChevroletLumina上市,例如ModelTFord,例如DellComputers,不灵活系统的目的是低廉的单位成本，只有在市场多样性低的时候，才能有低成本弹性系统在其他任何状况下都能维持低总成本现今已少有多样性低的市场,资料来源：AgileProductDevelopmentforMassCustomisation,DavidM.Anderson(1998),1为了简化制程，ChevroletLuminalaunch(1995)初上市只有白色的车款,32,不灵活性有四种,产品组合,产品,产量,交货,资料来源：TheManufacturingAdvantage,Slack(1990),33,需求,产能,运用弹性的人力系统与拉系统，让产能可以伸缩,产量的不灵活就是无法因应顾客需求总量的改变,通常在产能高过需求时，存货就会增加（造成库存与生产过量）,当需求高过产能，即用尽存货（若存货不足，就造成顾客失望）,34,运用单分换模法（SMED）、弹性的机具/人力，以及标准化操作，让各产品之间可以快速转换,生产线转换产品的时间很长,大批量,快速转换,小批量（最好是单一物件流）,交期过长对市场的反应慢库存成本高,交期短对市场的反应快速库存成本低,产品组合的不灵活就是无法有效转换产品，以迎合顾客需求的改变,35,降低制造所需时间，以便随时依顾客需求进行制造与交货,交货的不灵活就是无法准确符合顾客交期,没问题，那这段时间我就先睡地板，送货的时候也请一整天的假,我们所有的家俱都需要两个月的交期，送货时间是9:0017:00,36,产品的设计与生产流程的规划需能在“低多样性成本”之下符合顾客对选择性的需求,产品的不灵活就是无法依顾客需求提供产品或服务,只要你的需求是黑色，我们就可以提供,今天就可以提供任何颜色、座椅、引擎种类的车子,37,批量小交期短存货少引进新产品的速度快,不灵活系统,批量大交期长存货多引进新产品的速度慢,弹性系统,合理的弹性是及时生产的必要前提,弹性系统具有许多持续性的效益,38,系统内的浪