底板大体积混凝土施工方案设计

底板大体积混凝土施工方案设计目 录一、编制依据2二、工程概况2三、承台、底板砼的施工4四、商品砼使用注意事项12五、管路布置13六、泵送注意事项14七、安全操作要求15八、混凝土温差及保温材料的理论计算16九、混凝土工程防止开裂的措施20十、砼工程注意事项22十一、大体积混凝土施工技术要求24一、编制依据二、工程概况利和公寓土建工程位于中山市石歧银通街侧，由中山市长利房地产开发有限公司兴建，广东华南建筑设计院有限公司负责施工图纸设计。中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司进行监理。本工程总建筑面积为约110574.9，其中土建筑面积约99141.7，地下室负二层建筑面积约11433.2。由裙楼及2栋塔楼组成，其中裙楼地上八层，塔楼地上21层，建筑高度99.8m。本工程土方开挖已完成至-9.7m，地下室底底板面标高为-9.0m。底板下为若干承台和地基梁（桩为冲孔灌注桩，已完成），承台尺寸由1600mm1600mm3000mm3000mm不等，承台厚度由1300mm1500mm不等，桩承台混凝土等级为C35，垫层混凝土C15。地梁最小为600mm700mm，最大1000mm1500mm。地下室底板厚600，砼强度等级为C35，抗渗等级为S8，整个地下室底板由轴和EF轴间两条1000mm后浇带呈“十”字型划分为四块。因此地下室底板划分四个施工区段（详见施工平面布置图），每个施工区段内各有一个核心筒，核心筒承台厚度局部最深为4900mm，该部位混凝土浇筑厚度一般约为2.5m，局部位置厚度为5m。为大体积砼。根据本工程场地设置及后浇带的设置，地下室底板划分为四个施工区段。由于该工程地下水位埋深为-0.4-1.2米，底板面为-9.0m。地下室底板位于土层为砂层，该砂层中地下水富集，且透水性强，若长时间降水，将会引起附近地面或建筑物的沉降变形。因此我司结合现场实际情况以及多年施工经验，决定将每个施工区段内地下室底板混凝土分两次施工。第一次施工为核心筒位置大承台，因此，核芯筒位置大承台混凝土浇筑厚度局部最厚为4.4m，混凝土浇筑至地下室底板底位置即-9.7m，后进行地下室底板及其他承台地梁的混凝土浇筑。三、承台、底板砼的施工（一）、施工部署1. 施工程序承台、底板砼浇筑顺序：施工准备核心筒承台砼浇筑砼找平、收光施工缝处理核心筒承台砼养护底板钢筋绑扎砼搅拌、运输、泵送砼浇筑砼找平、收光砼养护。2. 施工准备（1）材料机械准备：底板砼施工应将主要物资机械(泵车、罐车、斗车等)、材料准备充足。备用一台柴油发电机。（2）劳动力准备承台、底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成熟的施工班组承担本工程施工任务，并作好人员把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。3. 技术准备针对承台、底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。（1）砼试配：混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。底板浇筑前进行砼的抗裂控制计算和试配，重点解决砼施工中微膨胀剂、抗裂纤维掺量控制和降低砼水化热问题，混凝土配比详见混凝土配比设计报告。浇筑砼前必须先提交混凝土配合比报告给监理公司及建设单位，审批后再进行施工。（2）材料检验：对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试验，把好材料质量关。（3）技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。并严格对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底的目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。（4）施工缝处理：由于核心筒位置混凝土和底板分两次浇筑，其施工缝处理要严格按照设计要求进行施工。4砼浇筑平面布置底板砼浇筑根据后浇带分区流水进行。在砼输送泵管口部接弯管和软管送料到具体部位。5底板钢筋支撑措施地下室底板钢筋用1410001000，承台用2510001000。6. 后浇带砼浇筑浇筑完后浇带两侧砼后，用模板覆盖后浇带，保护钢筋不被泥浆等杂物污染，待后浇带两侧砼浇筑完60天后，采用高一级微膨胀砼进行后浇带砼的浇筑。浇筑前应将后浇带内杂物、污水清理干净。（二）、泵送砼性能要求砼坍落度：出机坍落度1820cm，到工地入泵砼坍落度152cm；砼凝结时间：初凝68h,终凝1012h。（三）、砼施工主要方法及测温养护等注意事项1. 砼运输与泵送（1）为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，应以低速（24r/min）转动，在环境温度高于25度时，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒以（812r/min）转动23分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再使筒进行反转出料。（2）砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。反转卸料速度为68r/min，在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生以外。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。（3）砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。（4）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。（5）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。（6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明蹋落度偏大。（7）泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（8）砼施工期间若温度过高时，在砼输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低砼入模温度。（9）在现场随时抽查，坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回砼搅拌站。2. 砼浇筑（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。（2）板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前34h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。（3）商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，现场留同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱模时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。（4）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。万一出现“冷缝”，宜先铺上1015厚水泥砂浆一层，砂浆配合比与混凝土内砂浆成分相同，再浇下一层砼。（5）砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。（6）混凝土在振捣过程中宜将震动棒上下有略动，使上下混凝土震动均匀，每次振捣时间以20-30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。（7）底板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果： 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护。（8）在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用35棒振捣,或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。（9）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。（10）砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入膨胀后浇带内,以免影响设置效果.浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出厂外。（11）500高导墙浇完后(含凡需停歇的面)待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。（12）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现。3、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱筋采用定位箍筋控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能会影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡度面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5. 砼测温和养护 本工程大体积砼的面积较小，考虑到节约成本，根据本单位多年的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，没有必要设置太多测温点，主要考虑在电梯井承台区域的特征位置和深度进行测温。测温采用预留50pvc管，其导热性能良好，测温干扰和误差较小。每个电梯井承台设置4个测温点，每点设承台底上300mm、承台中心、承台面下200mm3个测温管。砼浇捣时，保护好。砼浇捣完成后，开始温度测量，做好砼内部温度记录，根据温度变化调整测温频率，温度升高较快时，缩短测温间歇时间。设立专职测温和养护人员，建立严格的砼养护测温制度，3天内每2小时测一次，3日后每6小时一次。混凝土浇筑在抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。草袋要上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层，加强测温，控制混凝土内外温差在25度以内，随着砼内外温差值的增加，增加薄膜和草袋层数，直至温差稳定。本工程底板混凝土抗渗要求为S8，并掺加了缓凝剂及膨胀剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料，上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，而且在工作完成后，及时覆盖。四、商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且全部采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。1、砼要在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，并能满足施工要求。2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。4、严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。五、管路布置1、管路布置原则1）、混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力。2）、输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水。3）、输送管路应以最短的距离和最少的弯管来敷设。4）、输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。5）、末端软管弯曲不得超过70度，并不得强制扭转。6）、距泵机35M处的输送管路要浇注在一加强砼块（12M3）内用于吸收输送管路在泵送时反作用力，使泵机平稳并为输送管路提供足够柔度。7）、输送管路在结构楼板面通过时，必须采用角钢焊成的马凳支承。2、向下输送混凝土的输送管路布置。在泵送开始时，为尽可能避免混凝土离析的危险，应在不超过2030米的不同高度上分别放置几个海环以避免水泥砂浆流失。3、注意事项1）、输送管路在输送2000m3后，将管路旋转180度，以提高管路的使用寿命。2）、管路布置时，泵机出口锥管处不允许直接弯管。间隔水平距离不少5M再接弯管。3）、在高温环境施工时应覆盖一层湿麻袋在输送管面上，以防止管路内混凝土失水。六、泵送注意事项1、正确选定混凝土泵的合适位置，本工程采用两台柴油混凝土泵机进行施工，视现场实际情况将增加车载泵机。2、泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢固。3、按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用。启动泵机程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管随后再往料斗里装入混凝土并进行试泵送。4、司机必须经过严格培训，未取得合格者一律不准上岗。5、每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。七、安全操作要求1、检查混凝土泵液压箱的油位高度；检查液压系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵工作性能；按使用说明书的规定对各部件进行润滑。2、在泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头，发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到完全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送砼的清洗泵送作业行将结束时，应提前一段时间停向混凝土料斗内喂料，以便使管道内的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用说明书中的规定方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷机表面，以防溅落在泵机表面的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳，摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。八、混凝土温差及保温材料的理论计算混凝土的出罐温度为水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土水化热绝热温升值一般按以下公式计算：T=mcc/10+FA/50式中：T混凝土最大水化热绝热温升值()； mc每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)；由混凝土配合比设计报告中，取值349kg/m3 ； C 混凝土的比热容，在0.841.05KJ/kgK之间，一般取0.96KJ/kgK； FA每立方米混凝土中粉煤灰掺量(kg/m3)。T= mcc/10+FA/50=3490.96/10+68/50=34.86混凝土浇筑入模温度T0=T=34.86混凝土的最终绝热温升由以下公式计算：T（t）=mcQ/c式中：T（t）浇灌完一段时间t，混凝土的绝热绝热温升值()； mc每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)；由混凝土配合比设计报告中，取值349kg/m3 ； Q每千克水泥的水化比热量，查表得377 KJ/kg； C 混凝土的比热容，在0.841.05KJ/kgK之间，一般取0.96KJ/kgK； 混凝土的质量密度，由混凝土配合比设计报告中，取值2360kg/m3。T（t）=mcQ/c=349377/0.962360=58由于大体积混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于一定散热条件下，因此实际温升值按绝热状态计算的偏小，3天时的水化热温度最大，因此计算龄期为3天的绝热温升，混凝土内部中心最高温度一般可按下式计算：Tmax=TO+T（t）Tmax混凝土内部中心最高温度()；TO混凝土的浇灌入模温度()；T（t）在t龄期时混凝土的绝热温升()；不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，本工程混凝土最厚为4.3m，该系数取值为0.74。Tmax=TO+T（t）=34.86+580.74=77.78混凝土内最高温度与外界气温之差可按以下公式计算：T（t）= Tmax-TaT（t）混凝土内最高温度与外界气温之差()；Tmax混凝土内部中心最高温度()；Ta龄期t时，大气的平均温度()，根据现时气温，取18。T（t）= Tmax-Ta=77.78-18=59.78经计算，混凝土三天内外温差达到59.78，大于25，为保证水泥水化热作用正常进行，为混凝土硬化创造必要的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及混凝土强度降低和出现收缩裂缝等现象，必须及时对混凝土进行养护，根据本工程特点，采用保温法养护，主要是为了减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时可降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松弛特性，有效地削减约束应力，使小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大，超过允许界限（一般为25）而导致出现裂缝，混凝土保温养护所需保温材料厚度一般可按下式计算： 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/mK); - 混凝土的导热系数,取2.3W/mK; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数.、计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/mK) 2) 保温材料的导热系数 i=0.04(W/mK) 3) 大体积混凝土结构厚度h=4.30(m) 4) 混凝土表面温度Tb=25.00()，根据本公司多年的施工经验及施工实际情况预定，待实际施工中实测为准，若实际数据相差过大则进行相应调整。 5) 混凝土中心温度Tmax=77.78() 6) 空气平均温度Ta=18.00() 7) 传热系数修正值，即透风系数K=1.40、计算结果: 保温材料所需厚度i = 0.007(m)、因此该大体积混凝土采用厚度为0.007m的塑料薄膜可满足混凝土保温要求。九、混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构施工重要目标。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到地下室的防渗漏的性能。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是地下室底板和外墙、水池、地下室出入口等关键部位的混凝土。（一）、混凝土出现裂纹的主要原因1、混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨为比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（2）砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。2、其他方面的因素（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂；（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；（5）混凝土表面过早地堆放材料。（二）、预防混凝土开裂的措施1、加强混凝土本身的内在质量（1）做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；（2）掺合料如粉煤灰，控制在15%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；（3）严格进行砂率、骨灰的控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。（4）商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。(5)砼配合比由砼供货商提供，搅拌站应按设计及施工要求进行配合比设计，严格按配合比下料。2、钢筋方面（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋；（3）板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。十、砼工程注意事项（一）砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与商品混凝土厂取得联系。砼浇注要做到均匀下料，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝。认真控制好砼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。（二）商品砼质量保证措施1、施工准备（1）下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度、抗渗等级、外加剂等）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（2）材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（3）全部材料应检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2、操作工艺（1）配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。（2）混凝土搅拌湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌桶拌桶内搅拌均匀后（保证搅拌时间）