卧式数控淬火机床技术协议.doc

精选资料卧式数控淬火机床技术协议甲方：陕煤集团神南产业发展有限公司（以下简称甲方）乙方：甲、乙双方经过探讨和磋商，就乙方为甲方加工定作的卧式数控淬火机床项目的设计、制造、运输以及设备的基础施工、安装调试、培训和售后服务等内容达成如下协议（此项目为交钥匙工程），双方共同执行。一、项目工作环境：1 环境温度：-30+402 设备安装场所海拔高度不低于1500米。3 周围空气相对湿度90%（在20时）。4 室外使用。5 三相交流380V，50HZ。二、安装场地概况在机加热处理车间，根据设备情况现场具体实施。因上面要行走起重机（天车），所以设备安装时，所有安装的设备高度不能超过天车高度。三、项目的基本条件1、主要工件外形尺寸及重量：工件，长800mm直径16mm-80mm，最大重量100KG；2、 加热方式：感应加热，数控系统自动控制，实现联动；3、 冷却方式：水冷，数控系统自动控制；4、 淬火方式：连续扫描淬火，定时淬火，分段扫描淬火；5、 工件转速：变频器无级调速；6、 淬火速度调节：无极可调；7、 机床控制方式：数控系统全自动控制；8、 机床操作方式：自动和手动同时具备；9、 工艺流程：上料加热水冷下线；10、 工件输送方式：自动上料。11、 轴类硬度最高可达HRC55度以上，淬火层深1.53mm。四、货物范围序号项目设备名称数量1电源（包含主控柜和变压器）WH-VIII-1201套2水冷系统装置1套3数控淬火机床1套4自动上料装置1套5控制系统1套6附机附件及工具1批7各类工装1套五、设备结构详细说明品目一、电源（1） 、机器用途及参数用于淬火工件的加热。1、 主要技术参数如下表所示 项目名称及参数供电电源输入功率频率范围KHZ暂载率外形尺寸长宽高WH-VIII-120三相380V 50-60hz120KW1535100%主控柜6004801380mm变压器500x800x580mm2、 工作电压范围：360V420V；3、 最大输入电流：160A；4、 最大输出功率：120KW；5、 振荡频率：1535KHz；6、 冷却水流量（主机）：32L/Min（0.1MPa）；7、 冷却水流量（变压器）：29L/Min（0.1MPa）；8、 冷却水压：0.10.3MPa；9、 设备频率根据加工工件要求，一般为1535KH；10、 速度比中频快1/3；11、 感应器要求做工精细，加热温度均匀；12、 采用国际先进器件（推荐西门子IGBT），禁用老式可控硅，有良好的节电效率，至少90%及以上；13、 设备采用串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压；14、 设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作；15、 设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证设备主电路正常工作，主器件不损坏；16、 设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）。17、 主机重量：88Kg；18、 变压器重量：93Kg；19、 主机外形尺寸：6504801380；20、 变压器外形尺寸：500800580。（二）、机器主要配置1电源主要配置序号设备名称 配置及详细1高频电源名 称生产厂家IGBT电子电器件 西门子公司PLL逆变频率跟踪技术沈丘永达沈丘永达沈丘永达驱动电路总成沈丘永达整流桥 湖北硅都显示电路电子电器件上海电器滤波电容器德国EKG交流接触系统德力西谐振电容器新安江电力2变压器铁氧体磁芯西安三联初级线圈沈丘永达次级线圈沈丘永达高频次级沈丘永达变压器调整台沈丘永达3感应器加热感应器沈丘永达淬火喷水圈沈丘永达（三）、系统设计依据：电工名词术语，工业电热设备GB/T2900.23电控设备 第二部分，装有电子器件的电控设备GB/T3797 人-机界面标志标识的基本和安全规则GB/T4025-2003指示器和操作器的编码规则GB/T4025-2003电热设备的安全，第一部分，通用要求GB5959.1电热设备的安全，第九部分，对高频介质加热设备的特殊要求GB5959.9 电热设备的试验方法，第一部分，通用部分GB/T10066.1电热设备基本技术条件通用部分GB/T10067.1-1988电热设备基本技术条件，高频介质加热设备GB/T10067.5-1993大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业噪声控制设计规范GB87-85工业企业照明设计标准GB50034-92工业机械电器设备通用技术条件GB/T522611-96焊接件通用技术要求JB/ZQ4000，4-86现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机电产品通用技术要求JB/T13384-92工业企业卫生设计标准GBZ 1-2010品目二、数控淬火机床（一）、机器用途及参数1、用于淬火工件的加工，输送。数控淬火机床可以满足连续扫描淬火、旋转加热淬火、静止加热淬火、旋转扫描淬火等各种感应淬火加工，满足长度800 mm轴类直径16-80mm工件淬火要求，可靠性强、程序编制、修改简洁、操作方便、与高频、中频、超音频加热电源配套使用；2、适用与各种轴类（光轴、阶梯轴、花键轴、汽车半轴、凸轮轴），齿轮类（单联齿轮、多联齿轮）；3、升降采用电机驱动，定位由数字输入控制，精确达0.01mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采用圆形柱结构，所有导柱均为45调质处理，表面镀硬铬，不生锈，无变形，保证机床耐用。4、机床升降由程序关控制，机床备有失效缓冲机构。5、上顶尖，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。6、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到最佳的淬火效果，实现淬火质量的最佳。7、电气元件装于控制柜，电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。8、工件旋转采用变频调速电机带动，速度调节范围大，调节直观、方便；且驱动电机位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飞溅而使电机受潮。9、具体参数最大夹持零件长度：800mm最大淬火长度：800mm工件转速：15-450r/min最大工件重量：100kg淬火进给速度：6-3000mm/min工件快速：3000mm/min数控系统控制精度：0.001mm机床定位精度：0.03mm机床电机总功率：2.0KW机床外形尺寸：长1200宽800高2400数控系统：国产名牌进给驱动：标配步进旋转驱动：国产海利普变频器，主轴旋转无级调速；机床控制方式：数控系统全自动控制；机床操作方式：自动和手动同时具备；工件转速：变频器无级调速；冷却控制：数控系统自动控制；加热控制：数控系统自动控制，实现联动；淬火方式：连续扫描淬火，定时淬火，分段扫描淬火；淬火速度调节：无级可调；机械配置：（1）滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；（2）导轨选用直线轴承，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防锈能力强；（3）升降部分通过链轮链条平衡重量，配重为铸造秤砣；（4）水槽完全密封，连接水管即可。（二）、主要材料及外购件采购要求清单序号设备名称配置及详细1数控淬火机床名 称生产厂家 数控系统698 南京众大集成电路南京众大减速调速电机 浙江清华紫光触摸屏西门子电机南京华惠130-3502导轨 滑块台湾生产圆柱导轨（SBR30）滚珠丝杠由台湾生产台湾生产（型号3205）机身永达公司 精加工水箱 不锈钢 壁厚3个永达公司 精加工支架 用国际槽钢 钢板 永达公司 精加工底座 用国际槽钢 钢板永达公司 精加工（三）、系统设计依据：电控设备 第二部分，装有电子器件的电控设备GB/T3797 人-机界面标志标识的基本和安全规则GB/T4025-2003指示器和操作器的编码规则GB/T4025-2003大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业噪声控制设计规范GB87-85工业企业照明设计标准GB50034-92工业机械电器设备通用技术条件GB/T522611-96焊接件通用技术要求JB/ZQ4000，4-86现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机电产品通用技术要求JB/T13384-92工业企业卫生设计标准GBZ 1-2010品目三、冷却系统和自动上料系统（1） 冷却系统1、采用全封闭式循环冷却，杜绝杂物引起的管路堵塞。2、采用软水循环冷却，无水垢生成引起的电子管、可控硅、IGBT电源、水冷电抗器、感应线圈等过热损坏。3、自动数显控温、节能、操作简单。4、应用范围：感应加热成套设备、透热设备、高频、中频电源、IGBT淬火成套设备。 食品、（二）闭式冷却系统设备主要配置清单序号设备名称 配置及详细1闭式冷却系统名 称生产厂家壳体 永达公司 精加工管道泵 总功率2.7广州新界泵业风机总功率0.75苏州前川水箱 不锈钢 永达公司 精加工铜管新乡金龙铜业底座 用国际槽钢 钢板永达公司精加工（三）自动上料系统1、自动上料系统与数控淬火机床配套使用。可实现淬火工件的自动上料功能。2、采用自动控制系统进行给料。（四）自动上料系统设备主要配置清单序号设备名称 配置及详细1自动上料系统名 称生产厂家给料装置 （含控制系统）永达公司 精加工储料装置永达公司精加工底座永达公司精加工六、甲、乙双方各尽职责1、甲方职责：a. 负责一次供水、电架设总管路并留各点接口至乙方指定地点；2、乙方职责：a. 负责全套设备的制作、安装和调试；b. 保质保量完成本工程，争创优质工程；七、资料提供在工程竣工验收时乙方提供资料：1、非标设备竣工图 3套2、使用及维修手册 3套；3、使用及维修手册电子光盘 1套4、配件明细表： 3套5、产品合格证，检验单，发货明细表 1套6、提供本工程的技术服务和售后服务承诺。八、现场施工及安全1、施工现场必须遵守甲方方的规章制度，服从甲方的管理。2、必须做好施工过程中的安全防护，施工中的安全责任由乙方负责。九、人员培训为确保甲方顺利使用各种设备，乙方为甲方的管理人员、操作人员、维修人员提供培训，免费派技术人员为甲方各类技术操作人员进行为期1周的培训。1、甲方现场培训1)、培训重点：初步熟悉、掌握淬火设备的基本情况和要求，以淬火设备的检修、调整及维护为重点。2)、培训形式：在甲方现场安装、调试、试生产过程中，对甲方派出的技术、管理及操作人员进行现场培训。3)、培训地点：甲方现场2、理论培训1）、淬火工艺理论知识培训：全面培训淬火的工艺、设备、生产组织管理等方面的知识；a、培训形式：知识讲解，现场操作。b、培训总结：检验、考核培训结果。3、培训要求1)、合同生效后，制定详细的培训计划与甲方协商确定；2)、培训人员：由甲方确定，（建议机械维修工程师1名、电气维修工程师1名、设备操作者2人、维修电工1人等）。十、检验、调试和验收：1、本项目的检验方式为施工监造、安装、试车检验、中间检验和竣工验收。其中施工监造在乙方所在地或制造厂进行，安装、试车检验、中间检验和竣工验收均在甲方施工现场进行。2、合同生效后，乙方应严格按照设计图纸（设计图纸及最终技术参数以会签图纸为准）、合同、技术协议书进行设备制造、成套、安装，甲方有权对项目过程进行审查，乙方应给予支持和配合。3、按照双方约定的工程进度完成项目制造、成套、安装、调试。调试结束后，乙方向甲方提供竣工验收资料并发出书面的竣工验收通知。竣工验收以甲乙双方签字认可的技术协议为依据。4、竣工验收验收结束后,双方应签署书面验收报告，并办理书面交付使用手续。办理书面交付使用手续后，甲方才可将设备及设施正式投入生产使用；5、如果甲方在收到乙方的书面竣工验收通知后15天内不组织竣工验收，则视为本设备承包工程已自动验收,乙方将把发给甲方的竣工验收书面通知作为其完成履约的依据。十一、质量保证及售后服务1、质保期为自最终验收合格之日起的12个月或货到后18个月，以先到为准。2、在保质期内，乙方免费进行技术服务并免费提供损坏备件（易损件除外）：乙方在接到通知后，2小时回应，如需派人须在48小时内派技师赶到甲方现场并排除故障。3 、保质期满后，乙方在接到通知