weixiu.doc

见习报告见 习 报 告见习单位：焦化厂维修二车间见习员工：窦 磊见习时间：2006.7-2007.6目 录前言.1一 焦化厂概况.4二 维修二车间简介.6三 泵及机械密封.8四 硫铵全自动称重码垛包装线及维护.13五 鼓风机.16总结.23前 言一年的见习时间很快就过去了，对于我来说，这第一年的见习时间是非常宝贵的，是我实现人生角色重要转变的一年，是我不断成长的一年，是我逐步坚定自己的社会观和价值观的一年。在这一年里，我不仅学到了丰富的专业知识和设备管理知识，逐步坚定了我的人生观和价值观。2006年7月17日，我从山东科技大学机械设计制造及自动化专业毕业并来到莱钢焦化厂报到。跨入焦化厂的大门之后，我认识到，迈过这有形的一道坎很容易，但要真正迈过从一个整天抱着书本的学生到一个对企业有用的技术人才这道无形的坎，是需要我付出极大努力的。目前，我的劣势是：理论与实际脱钩，对各种设备和零件的感性认识不足，考虑问题过于理想化。同时我也知道自己的优势所在：对新事物的领悟能力，知错必改和执着的精神等。所以我相信自己在焦化厂的工作的过程中，一定能发挥出自己作为一名受过高等教育的本科毕业生应有的业务素质和专业水平，并从中学到更多的知识，丰富自己的理论，充分发挥自己的专业特长。根据厂领导的安排，我被安排到维修二车间钳工一班实习。维修二车间是一个成立于2005年3月的新车间，负责焦化厂化产车间的设备检修工作。而我所在的钳工一班，不论是人员配置还是师傅的技术水平都是一流的，这对我的实习起了很大的帮助作用。我的指导老师李主任也在我的工作学习过程中给了我无数次帮助，帮我解决了无数个难题。化产车间的主要设备是泵，这也使我这个机械出身的人有了大显身手的机会，以前只是从课本上见过的东西，现在在我手里被熟练的装配、拆解，其构造和具体功用在我的头脑里有了更加理性的轮廓。在这期间，师傅们毫不保留的向我传授他们的“秘籍”，这对我的快速成长起了极大的作用。最近，我又被选举为车间的团支部委员，负责车间团支部的部分工作。这对我又是一个难得的锻炼机会。总之，在这一年中，我不仅完成了领导安排的各项工作任务，对车间设备有了深入的认识，从中学到了许多课本上没有的专业知识，而且我没有放松自己的理论学习，在理论和实践上都有了长足的进步，我觉得自己这一年的实习收获很大。一 焦化厂概况山东省莱芜钢铁股份有限公司焦化厂始建于1970年，1972年12月正式投入运行。现拥有焦炉七座及相应的配煤、化产品回收及其深加工、生物脱酚等装置，拥有固定资产总值数十亿元，焦炭年生产能力近三百万吨。主要产品有焦炭、煤焦油、轻苯、黄血盐钠、浓氨水、商品煤气、洗油、粗酚、蒽油、工业萘、煤沥青、纯苯、甲苯、二甲苯等。同时伴随着莱钢跨越式的发展，焦化厂现在的技改技措项目正在如火如荼的进行着，正朝着一流的现代焦化大踏步的迈进。焦化厂现有主要车间十五个，分别为：备煤车间，一炼焦车间，二炼焦车间，三炼焦车间，四炼焦车间，干熄焦车间，运焦车间，化产回收一车间，化产回收二车间，精苯车间，焦油车间，动力车间，环保车间，维修一车间，维修二车间。其生产工艺流程图如下：运焦车间维修一车间备煤车间炼焦车间环保车间 焦油车间 回收车间精苯车间动 力 车 间维 修 二 车 间循环氨水煤气焦油焦炭焦油干熄焦车间 1、备煤车间主要负责原料的接收和调配调配，并把配好的煤用皮带送到炼焦，供应焦炉。2、炼焦车间主要负责炼焦炭，在这个过程中将生产出大量的煤气和焦油，焦炭主要供后续炼铁炼钢使用。3、化产回收一、二车间主要负责煤气的净化和化产品的回收，供应炼焦车间用循环氨水及向焦油车间供应焦油。4、精苯车间主要对粗笨进行精制，得到精苯。5、焦油车间主要负责焦油的脱水精制及成产工业苯、焦油沥青等产品。6、动力车间，主要负责全厂的水，电，风的供应。7、环保车间，主要负责全厂废水的处理，环保监测及全厂的绿化工作。8、干熄焦车间采用干法法熄焦，产生大量蒸汽。9、运焦车间主要负责将炼焦车间生产的焦炭通过皮带输送给炼铁。10、维修一车间，主要负责一炼，二炼，三炼的设备的维护和维修。11、维修二车间主要负责回收车间，精苯车间，焦油车间，动力车间，环保车间的设备的维护和维修。二 维修二车间简介维修二车间成立于2005年2月，从车间成立之日起就承担着化产回收车间、精苯车间、焦油车间、动力车间、环保车间的设备检修、维护工作。由于所包括的车间较多，范围较大，设备种类繁多且较复杂，所以工作难度较大。车间下设10个班组：钳工班3个 管工班3个 电工班3个 机动班1个钳工一班主要负责回收一车间、精苯、动力车间的设备检修和维护工作。其中包括焦化厂的“心脏设备”煤气鼓风机和自动化程度最高的硫铵自动包装线等重点设备。钳工二班主要负责焦油车间和环保车间的设备检修和日常维护工作。其中焦油车间毒性较大，工作难度较大。钳工三班主要负责回收二车间、动力车间北山区域的设备检修和维护工作。管工一班主要负责回收一车间、精苯、动力车间的管道检修和改造工作。该工作区域接触有毒介质较多，管道错综复杂。管工二班主要负责焦油车间和环保车间的管道检修和改造工作。管工三班主要负责回收二车间、动力车间北山区域的管道检修和改造工作。电工一班主要负责回收一车间、精苯、动力车间的电气设备的检修和日常维护工作。电工二班主要负责焦油车间和环保车间的电气设备的检修和日常维护工作。电工三班主要负责回收二车间、精苯、动力车间北山区域的电气设备的检修和日常维护工作。机动班主要负责突发的，较大型的设备检修，抢修工作，以管道和大型罐槽为主。该工作负责的设备都很大，高空作业较多，危险性较高。三 泵及机械密封 1 主要维修对象-泵我所在的钳工一班主要负责回收一车间、精苯车间、动力车间三个车间的机械设备的维修。主要维修对象为各种泵，和少数离心机、空气压缩机、制冷机、机械化澄清槽等。泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加量泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 按泵轴的工作位置可分为横轴泵和市轴泵：按压出室形式可分为蜗壳式泵和导叶式泵；按吸人方式可分为单吸泵和双吸泵；或按叶轮个数分为单级泵和多级泵。每一台泵都可在上述各种分类中找到自己所隶属的结构类型。泵的结构形式是由几个描述该泵结构类型的术语来命名的，如横轴单级单吸蜗壳式离心泵、立袖多级导叶式离心泵等。现有离心泵的结构类型如下： 泵型号表明泵的结构类型、尺寸大小和性能，但其编制方法尚未完全统一，故在泵样本及使用说明书中，一般都应对该泵型号的组成和含义加以说明。目前我国多数泵的结构类型及特征，在泵型号中是用汉语拼音字母表示的。表11给出了部分离心泵型号中某些汉语拼音字母通常所代表的意义。该表中的字母皆为描述泵结构类型或结构特征的汉字第一个注音字母。但不少泵并不按此规矩给出如有些技国际标准设计的泵或从国外引进的泵其型号除少数为汉语拼音字母外，一般为表示该泵某些特征的外文缩略语。如IS和IB均代表符合有关国际标准(ISO)规定的单级单吸悬臂式清水离心泵；IH代表符合ISO标准的单级单吸式化工泵；引进泵的型号DSJH和RSN则分别代表单级双吸两端支承式离心石油化工流程泵和两级立轴船用离心泵等。泵型号除有上述字母外，还用一些数字和附加的字母来表示该泵的大小及性能。如：2 密封技术在日常维修中，主要面对的问题就是泵的传输介质泄漏。1) 密封装置的功用防止工作介质的泄漏与防止外界的气体、灰尘等侵入的功用，一般称为密封。由密封元件、挡圈、支承环、压环、润滑介质(液体或减磨材料)、安装沟槽(几何形状、尺寸、表面特征、加工精度以及相对运动方式)等有关部分组合而成的密封机构整体，统称为密封装置。密封装置的好坏，是衡量与评价液压、气动、真空、机械传动设计与制造的重要技术指标。个别密封件的损坏所造成的损失，往往是密封件本身价值的千万倍。因此，不难看出，小小助密封件，在机器设备中所占的地位是何等的重要。泄漏不仅降低机器的效串，造成能量损失，浪费了工作油液，而且污染机器设备和工作环境，甚至会引起火灾。工作介质的内部泄漏，亦应极力避免，严重的内部泄漏可导致建立不起来系统所需要的工作压力，实现不了机构所应完成的工作。密封装置的重要功用之就是防止工作介质泄漏。密封装置的另一个作用就是防止杂质进入工作系统。杂质一旦进入工作系统，即可引起液压元件精密工作副与密封元件的早期磨损与损坏。 由此可见，在液压与气动等各种传动系统中，根据机构的不同工作条件设计出相适应的合理的密封装置，防止工作介质的泄漏与空气、杂质等侵入，对提高产品的质量是非常重要的。2) 机械密封目前，化产车间所使用的泵，绝大部分采用机械密封。机械密封装置是指由绕旋转轴转动的垂直于旋转轴线的被密封表面(摩擦副)和具有弹性密封元件等构成的轴向磨损补偿机构以及润滑、冲洗、冷却、过滤系统所组成的密封体系。因被密封表面是垂直于旋转轴的两端面，故又称端面密封装置。机械密封装置密封原理如图111所示。轴1带动动环2旋转，静环5固定不动，依靠动环2和静环5之间接触端面的滑动摩擦保持密封。在长期工作摩擦表面磨损过程中，弹簧3不断地推动动环2，以保证动环2与静环5接触而无间隙。为了防止介质通过动环2与轴1之间的间隙泄漏，装有密封圈7；为了防止介质通过静环5与壳体4之间的间隙泄漏，装有密封圈6。3) 机械密封装置的故障与对策常用机械密封装置的故障有振动、发热、发烟、泄出磨损生成物以及工作介质的泄漏等。下表所列为机械密封常见故障与对策。 故障原因排除振动、发热、发烟，磨损严重、泄出磨损生成物转轴碰撞密封箱体保证旋转轴与密封箱体之间的距离，至少不小于0.7mm冷却不足，润滑恶劣端面宽度太大加强与改善冷却、润滑条件减小端面宽度，降低弹簧压力端面比压太大减小弹簧力端面粗糙提高端面光洁度断面材料耐腐蚀性，耐温性不良，配偶不当，PV值太小更换端面材料，合理选配，改善结构端面泄漏弹簧力不够，比压不足端面磨损，补偿作用消失增加弹簧力杂质固化，堵塞在密封圈与弹簧处，卡死弹簧，以至端面磨损后丧失补偿能力清洗杂质，以防再入摩擦端面与轴不垂直重新调整，确保垂直双端面密封的封液压力太小，不能保证动环、静环紧密接触提高封液压力固体颗粒进入摩擦端面加强冲洗，提高摩擦面硬度动、静环浮动性差改进结构，增加密封圈弹性，适当增加动、静环与旋转轴的间隙摩擦端面宽度太小适当增加端面宽度摩擦端面不平保证端面平面度度要求轴向泄漏密封圈卷边，扭曲适当选取密封圈压缩率，仔细安装密封圈与沟槽设计不当，密封圈与轴的配合过松或过紧选择合理的配合尺寸与密封圈与压缩率密封圈材料太软、太硬或耐腐蚀、耐温不好，变形、老化、粘盖选择合适的密封材料杂质夹在密封圈与轴之间清洗杂质四 硫铵全自动称重码垛包装线及维护硫铵全自动称重码垛包装线肩负着回收车间硫铵工段生产的硫酸铵的称重、包装、码垛等一系列的工序，该设备自动化程度相当高，设备精密复杂。1 包装线工艺流程成品硫酸铵从干燥床内流到包装机的储料斗。物料在储料斗内靠重力经电子秤的分料器进入全自动包装码垛系统的称重、包装单元，在包装机内，实现物料的全自动称重、包装、以满袋每袋50千克装袋，装完物料的袋子通过立袋输送机进入夹口整形、折边、缝口工序后，袋子经倒袋机放倒，通过整形输送机颠平整形后，经弯道输送机上有喷墨打号机打印批号标记，并进入码垛单元的缓停输送机。料袋在码垛单元按预定编组方式转位、编组后，有推袋装置及缓冲输送机送至码垛装置的分层小车上，等待码垛。分层小车平移，将编好的整层料袋输送至码垛装置。托盘输送机将存放在托盘舱中最下面的空托盘输送到码垛工位处，通过分层机的上下运动，将编好组的料袋一层层码到托盘上，码完第八层为一垛。载有八层料袋的托盘通常称作垛盘，垛盘输送机有三台单机组成，第一、二台有动力，其余一台无动力。每一垛码完成时托盘输送机、垛盘输送机同时启动，在输送空托盘的同时，将垛盘输送到第二台垛盘输送机上，垛盘最后进入无动力垛盘输送机上。转叉车从无动力垛盘输送机将垛盘取走。2 包装线主要部位及各机构调试2.1真空系统本自动包装单元的真空系统由真空泵、真空电磁阀、吸盘、过滤器、真空开关、消音器等组成，真空系统是以真空压力为动力源，通过吸盘来吸附包装线，实现取袋、开袋功能。包装单元真空系统中的真空泵为连续运转，只要包装机开机，真空泵即处于抽真空状态。当吸盘接触到包装线时，系统内开始建立真空，当达到真空开关设定值时，吸盘吸附这包装袋，在执行装置气缸的带动下，进行相应的操作，操作完成后，真空阀动作，使吸盘断开真空，释放料袋，吸盘在执行装置的带动下，恢复原位置，完成一个动作循环。2.2气动系统本生产线的气动系统是由气源处理装置、电磁转换阀、调速阀、气缸、消音器、气动软管以及各种快速接头装置等组成，其中气源处理装置包括气水分离过滤器、减压阀、和油雾器组成，其上带有压力表。气动原理：由主干线来的压缩空气中含有水分和杂质，经水气分离过滤器后，将水气分离出来并排除气动系统，同时对杂质进行过滤，得到净化后的压缩空气再经减压阀减压和稳压，最后经电磁换向阀提供给执行元件气缸，通过电气系统控制电磁换向阀的阀芯的动作，使压缩空气分别从气缸的两端交替进入气缸内，从而使气缸完成伸出或缩回的动作。从气缸排出的压缩空气经过消音器后排放到大气中，因消音器可减小压缩空气快速排放时产生的噪音，因此使整个气动系统的恶噪音降低到最低程度。利用调速阀可调节压缩空气进入或流出气缸的速度，从而可调节气缸动作的运动速度。3.3包装线主要机构调试部位1）供袋机供袋盘调试2）供袋机吸袋器调试3）供袋机袋子传送器调试4）供袋机分捡器调试5）供袋机抓袋器调试6）装袋机取袋开袋夹送装置调试7）装袋机翻门缩口位置调试8）夹口整形机调试9）缝口机调试10）折边机调试11）立袋输送机调试12）转位输送机、分层小车及码垛装置调试由于硫铵全自动称重码垛包装线工作环境较差且硫铵具有一定腐蚀性，因此对以上各个部位的调整要根据具体的运行情况而定，不能一成不变，并定期检查清理更换各个小零部件，以确保其正常运行。五 鼓风机煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备，其运行状况的好坏决定着焦化厂生产的节奏。设备出现故障影响焦化厂安全、环保和企业经济效益的发挥。今年3月份我参加了6鼓风机的检修工作，6鼓风机的型号为D1500-21。D系列多级双支撑离心鼓风机，叶轮采用三元流叶片，液体动压润滑滑动轴承，载荷较大，制造精度高，装配复杂。D型鼓风机主要部件为；定子：鼓风机定子由机壳、叶片扩压器、回流隔板、密封等组成。主要是铸铁制成。轴衬：轴衬体由优质碳钢制成，其内表面浇铸一层chSnSb11-6锡基轴承合金。底座：均系铸铁制成。转子：由两个叶轮、轴、轴套等组成，采用优质合金钢制成。联轴器与护罩润滑系统：为强制循环系统，由主油泵，集中油站高位油箱和油管路组成。若维护恰当，可延长风机的使用寿命或大修周期；若维护不当，则容易出现故障，会给机组和工艺系统造成非常严重的损失。1 6#煤气鼓风机简介6#煤气鼓风机型号为D1500-21，本体为多级、单吸入、双支撑水平剖分结构。整个机组是利用膜片联轴器将鼓风机与变速机，变速机与电机连接成整体增速传动。鼓风机的进气口为矩形，出气口为圆形，位于定子两端，方向均为侧向垂直向下，便于安装与检修。鼓风机与变速机均采用滑动轴承。轴承与齿轮的润滑均靠油站上压力供油润滑。另外配有高位油箱，当发生突然停电事故时，供机组的润滑。机组布置示意图如下： 6# 煤气鼓风机机组布置示意图电机液力偶合器增速箱鼓风机2 煤气鼓风机典型故障原因分析及改进措施1）喘振现象离心鼓风机喘振现象是特有的一种不稳定工作状态，发生喘振时，鼓风机的性能显著变坏，整个机组加剧振动，严重时会使风机的密封和轴承损坏甚至会造成转子与定子发生碰撞的恶性事故。团此，离心式鼓风机严禁在喘振状态下工作。离心鼓风机的喘振现象虽是风机的固有特性，但也与其相连的管网特性有关。也就是说，离心鼓风机的结构是产生端振的内因、与其相连的管网特性是产生喘振的外因，只有外界条件适合于内在因素时才会发生喘振现象。如图所示，每台鼓风机都有一个设计工况点A，其叶轮结构就是按这点的参数设计制造的，鼓风机在此工况点工作时，气流进人角基本等于叶片的安装角，不会出现气流附面脱离现象能量损失小，风机效率高。当鼓风机的实际工况偏离设计工况点时，气流的能量损失增大，效率下降，风机性能变差。因此，鼓风机只有在设计工况点附近操作时才能稳定运行，即 。流量最大()时称滞阻工况，流量最小()时称喘振工况。当鼓风机实际工况从设计工况点向喘振工况点方向移动时，即 。这时，由于气流量减少，气流进入叶片时的冲角偏离了叶片的进口安装角，气流就会在叶片内产生旋转脱离现象，使鼓风机的前后压力产生脉动。当气流流量降低到喘振工况流量时，旋转脱离现象更加严重，鼓风机就不能稳定操作，风机的出口压力会突然下降至。这时，管网中的压力并不能同时下降，且大于鼓风机出口压力，管网中的气流出现倒流现象，直到管网与鼓风机出口压力相等。鼓风机再次向管网送气，管网压力随之升高。当管网压力达到时，鼓风机的流量阵到最小，其出口压力再次发生突降，管闷气流再次倒流。如此周而复始地产生周期性的电流脉动、以致引起转于动应力的增加，机组振动加剧，鼓风机因此而发生喘振现象。由于管网压力的变化速度与晋网容量有关因此管网容量将直接影响喘振的频率与振幅。管网容量越大，管网压力对鼓风机的出口压力变化的反应速度就越低，气体倒流也越严重，持续时间也越氏。因此，喘振的频率越小，振幅就越大；反之，管网容量小，喘振的频率就大，振幅就小。预防措施(1)定期监测鼓风机后续设备的阻力，定期清扫设备和管道，以控制鼓风机出口压力的增加量。(2)在倒换设备时要先开备用设备，后关在用设备，避免隔断煤气通道、造成管网压力急剧升高。(3)在需要开闭鼓风机出口管道上的阀门时，要做好联系和确认工作，保证鼓风机出口压力不会突然增加。(4)煤气鼓风机出口管道上的排污装置必须保持良好畅通，以避免管路积污和阻力增大。(5)鼓风机操作工应定时监测鼓风机的出口压力，并做好记录从中总结出鼓风机出口压力的正常波动范围。发现压力超常时，应及时上报有关部门，以利于查找原因，采取措施消除隐患。(6)鼓风机操作工要及时巡查，一旦发现喘振迹象时应及时采取措施，直至停机，以尽量缩短喘振时间，避免损坏机组等恶性事故的发生。(7)在条件允许的情况下，应在鼓风机组中安装自动防喘振装置。2）鼓风机运行过程中电流超标鼓风机运行中电流突然升高，持续时间13秒，且出电流上下波动的情况。若经查实外部电源电压无波动，炼焦出炉计划无调整。当沿途煤气阻力变化，电流在急剧波动时，机体、管道振动加大伴有流体撞击声。认为煤气在输送过程中夹带和冷凝产生的液体不能顺利排出管道，随煤气进入风机，由于冷凝液密度(1.121.24gL)远大于煤气介质密度(0.451gL)，风机超载造成电机过负荷。通过对机体，持别是机前诽液管、阀门、水封进行清理、更换，确保排液畅通，并建议加强蒸汽吹扫，定期排放冷凝液，使故障得以解决。3）运行过程中，增速机轴瓦温度上升当6#鼓风机运行过程中，增速机轴瓦温度上升至60以上，并维持在6062之间，超过正常温度1015。分析认为，可能有异物堵塞增速机轴瓦润滑油口，且有细小异物进入轴于轴瓦之间的间隙，造成油膜破损，从而使轴瓦温度上升。后利用大修机会，拆开增速机上盖，吊出轴瓦，发现问题于前面推测基本相符，异物经分析为装配时所涂抹的耐油密封胶。综合分析得出结论认为，由于经验不足，在进行装配时，增速机润滑油进出口处涂抹密封胶过多。多余的密封胶被挤压道油道内，凝固后堵塞润滑油道，并有一部分进入轴与轴瓦之间的间隙，造成了鼓风机运转过程中增速机轴瓦温度上升。4） 增速箱齿轮要按设计要求进行跑和即满负荷运转，以免造成齿轮磨损。使振动加剧。3 煤气鼓风机维护要点要经常检查润滑油箱内的油位是否正常，使其不得低于最低油位线，若有油位升高现象，应检查油内是否混入水；若油位有下降现象，应检查冷却水里是否有油花存在。1) 润滑油的进油温度应控制在3545之间，调节方法是控制进水阀门的开度，油温低于25时不得开机，一般认为油经过轴承后的温升在1220是正常的，如果温升超过28则认为润华不良。2) 润滑油压一般设定为0.10.15MPa。为了确保润华油量的充足供给，维持轴瓦液体摩擦需要的压力油膜，配置润滑油压力监视和保护措施，当润滑油压力低于0.10MPa时，辅助油泵连锁启动，并发出声光连锁警报。应定期对润滑油压力系统的连锁保护装置进行预防性试验，确保辅助油泵连锁启动的可靠性，发现问题应及时处理。3) 轴瓦温度不应超过65，若轴瓦温度超过70，