设备技术方案.doc

设备技术方案 设备技术方案篇一：第三章 技术方案及设备、工程方案 水泥设备技术方案及设备、工程方案 -本文案来源环球重工技术部 我公司旗下网站：水泥设备网【】 水泥粉磨网【】 一、技术方案 （一）生产方法（分为三个阶段） 1） 生料制备：石灰石原料、粘土质原料及少量的校正材料 经破碎后按一定的比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。 2） 熟料煅烧：将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经 冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。 3） 水泥的制成：将熟料、石膏，有时加入适量混合材料共 同磨细成水泥的过程。 以上三个阶段可以简称为“两磨一烧”。 （二）工艺流程 来自矿山的石灰石，经过一级破碎和二级破碎成为碎石，进 入碎石库；矿山开采的粘土，汽车运输进厂，经粘土破碎机破碎后与碎石经计量按一定配比进入预均化堆场，经过均化和粗配的碎石和粘土再经计量秤和铁质校正原料按规定比例配合进入烘干兼粉磨的生料磨加工成生料粉。生料用气力提升泵送至连续性空气搅拌库，经均匀化的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和窑外分解炉，经预热和分解的物料进入回转窑煅烧成熟料，熟料经篦式冷却机冷却，用斗式提升机输送至熟料库。回转窑和分解炉用的燃料（煤粉），原煤球经烘干兼粉磨的风扫式煤磨制备成煤粉，煤粉经粗细分离器选出合适的细度，贮存在煤粉仓。生料和煤的烘干所需热气体来自窑尾，冷却熟料的部分热风送至分解炉帮助煤的燃烧。窑尾多余气体经排气除尘系统排出，之间有收尘器、增湿塔。熟料经计量秤配入一定数量石膏在圆流球磨机中粉磨成一定细度的水泥进入水泥选粉机。水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存。一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经汽车运输出厂；另外，也可用专用的散装车散装出厂。 水泥生产线具体过程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石 灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中， 运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物 料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧 成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分 功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在 与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排 气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在 预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序 是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的 固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工 序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式 二、主要设备方案 项目投产所需的主要设备有：1）破碎机，有鄂式破碎 机、锤式破碎机、反击式破碎机、反击锤式破碎机可供选择；2）电收尘器；3）计量秤；4）生料磨，有湿法生料粉磨系统和干法生料粉磨系统可供选择，干法生料粉磨系统有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、风扫式钢球磨和立式磨（辊式磨）可供选择；5）空气搅拌机；6）气力提升泵；7）悬浮预热器，有旋风预热器、 立筒预热器及由它们以不同形式组合的混合型可供选择；8）煤磨机；9）熟料冷却机，有单筒冷却机、多筒冷却机和篦式冷却机可供选择；10）水泥选粉机；11）球磨机；12）仓式空气输送泵； 13）包装机 三、工程方案 本项目所有的工程建筑设计严格遵照国家现行的建筑 物设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建、构筑物形象上充分考虑其总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造一个既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 如有技术不明看查看我企业旗下网站技术论坛 生 料 制 备设备技术方案篇二：自动化设备技术方案 型钢大型搬迁型材站自动化设备技术方案 根据公司型钢大型搬迁的整体部署，结合型材维护站所维护区域设备的现状，本着充分利旧和保障搬迁后安全生产相结合的原则，在对现有设备的使用状况和使用期限以及备品备件认真分析的情况下，特制定本次型钢大型搬迁动力公辅自动化设备的搬迁技术方案： 1、新技术应用情况：单蓄热步进式加热炉 2、与能源管控系统的接口：MODBUS TCP/IP 3、设备使用情况表及新增利旧设备：详见附表一。 4、需更换和增加的设备： （1）大型加热炉由于控制设备原采用IPC控制方式且只有仪控部分，运行不能保证稳定可靠，控制方式不便于维护和操作，现系统硬件不能够满足新工艺技术的要求，建议新建加热炉控制系统。 （2）精整区增加冷床和上下料的控制。 （3）新增轧线基础自动化控制系统，用于轧线辊道控制和信号采集工作。 （4）新增实时数据库。 （5）各系统替换 替换及新增设备建议按照新区及老区可利用设备的型号一致，以减少备件库存。 5、机房要求：型钢大型机房设计按照电子信息系统机房设计规范（GB50174-2008）不低于“B级”要求设计。 6、需要的能源介质：1) 氮气（用于煤气管道吹扫） 氮气压力不低于0.6MPa 2) 压缩空气（仪控设备气源） 要求压缩空气为净空，要进行脱水、脱油、除尘处理 压缩空气压力不低于0.6Mpa 3) 混合煤气（加热炉燃烧、加热） 要求混合煤气要保证热值，要进行脱水、除尘处理保证煤气干燥、清洁(提高调节阀使用寿命) 煤气压力不低于7Kpa 7、人员培训： 型钢大型生产线人员培训 （1）软件技术培训： 由于该系统软件已经升级，和以前使用的相比，变化很大， 因此有必要进行系统软件技术培训。 对于生产线维护的工程技术人员的培训，承包方在软件设计 编写及调试过程中，需要有工程技术人员的参与，培训结束时应向被培训方提供相应材料等。 （2）操作培训： 在型钢大型厂内进行。参加人员为现场操作人员，人数由型钢大型厂自定，在安装调试阶段进行 8、特殊机具要求： 1) EJA变送器使用的哈特协议手操器 2) 用于煤气检测的数字微差压检测仪3) 现场使用的数字多功能信号发生器 9、控制室旁需要一值班点。 型材维护站 2011.4.18设备技术方案篇三：网络设备技术方案 目 录 第一章 网络建设需求分析 . 3 1.1 网络需求分析 . 3 1.2 网络设计原则 . 3 第二章 网络建设方案 . 6 2.1 方案特点 . 6 2.2 网络拓扑设计 . 7 2.3 组网选型说明 . 9 2.4 主要网络设备介绍 . 10 2.4.1 H3C S7500E系列高端多业务以太网交换机 . 10 2.4.2 H3C S5120-EI系列以太网交换机 . 18 2.4.3 H3C MSR50系列多业务开放路由器 . 24 2.4.4 H3C UTM统一威胁管理安全产品 . 36 2.5 网络规划方案说明 . 45 2.5.1 VLAN安全设计 . 45 2.5.2 防网络病毒设计 . 46 2.5.3 防网络攻击设计 . 49 2.5.4 IRF2虚拟化设计 . 54 2.6 IP地址规划设计 . 55 2.7 网络优化 . 57 2.7.1 IP优先级划分 . 58 2.7.2 QoS策略规划 . 59 2.7.3 QoS数据分类 . 59 2.7.4 QoS拥塞管理与拥塞避免 . 60 第三章 网络管理建议设计 . 61 3.1 网络管理软件的要求 . 61 3.2 网络管理解决方案 . 62 第四章 设备清单 . 66 4.1 办公内网设备清单 . 66 4.2 办公外网设备清单 . 67 4.3 住宅楼网设备清单 . 69 第五章 售后服务 . 70 5.1 服务保障 . 70 5.2 故障的申报和处理流程 . 725.3 维修和更换服务 . 74 5.4 用户投诉流程 . 74 第六章 项目培训 . 75 6.1 培训目标与人员要求 . 75 6.1.1 培训目标 . 75 6.1.2 培训人员要求 . 75 6.2 培训方式及内容 . 75 6.2.1 现场培训 . 75 第七章 项目管理及实施 . 77 7.1 工程作业流程 . 77 7.1.1 编制工程设计方案 . 77 7.1.2 确定工程组织结构 . 78 7.1.3 工程施工详细设计 . 78 7.1.4 设备采购与进场 . 78 7.1.5 施工准备 . 78 7.1.6 设备调试 . 79 7.1.7 设备运行 . 79 7.1.8 验收准备 . 79 7.1.9 工程验收 . 80 7.1.10 工程 . 80 7.1.11 维护 . 80 7.1.12 人员培训 . 80 7.2 项目管理支持 . 80 7.2.1 项目的主要阶段 . 81 7.2.2 项目的组织形式及人员安排 . 81 7.2.3 项目进度安排 . 82 7.2.4 工程联络会 . 83 7.3 工程实施 . 84 7.3.1 工程质量保证 . 85 7.3.2 工程实施计划 . 86 7.3.3 工程实施内容 . 87第一章 网络建设需求分析 1.1 网络需求分析 根据用户需求，本次设计方案主要针对xx综合楼的智能化进行建设，全网主要围绕于安全机密为重点，整个内分三套网络：互联网、办公网和住宅网，其中相关网络之间做物理隔离，内部网通过VLAN划分，两网间部署硬件安全设备。在大楼办公网以及互联网的接入部份使用IRF2技术，能够将多台接入设备虚拟成1台接入设备，并且性能得到极大的提升，并简化大楼的相关网络结构。 1.2 网络设计原则 在xx系统网络设计中，我们基于以下基本原则： 1）先进性 主要表现在设计思想先进、软硬件设备先进、网络结构先进、开发工具先进。 ? 采用以信息通信中心为主节点的二层次结构网络。主干网为千兆光纤 交换，10/100/1000M交换到桌面。 ? 采用高性能的小型机或服务器，分别提供数据库、办公自动化、Intranet 及因特网等多种服务。 2）开放性 所采用的技术与设备必须是网络建设中最为流行的技术，代表着网络技术发展的方向。软件和硬件要符合接口标准与规范，保证系统有很好的互联性，不但便于系统目前的集成，还便于未来系统的扩充。 全部硬件设备必须符合工业标准，系统软件采用通用和流行的版本。开发方式和开发工具要有开放性。 3）升级性和扩展性 网络硬件设备和软件平台均能够在规模和性能两方面进行扩展和升级，开发的应用软件必须具有较大的扩展余地。具体体现在以下几方面： ? 网络带宽的扩充 ? 网络接入能力的扩充 ? 网络交换方式的扩充 ? 网络安全性的扩充和加强 ? 系统的硬件扩充与升级 ? 系统开发功能的扩充与升级 ? 服务功能的扩充 4）经济性与实用性 所采用先进的设备与技术，一定要成熟，设备与